通用型塑胶快速装配模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了通用型塑胶快速装配模具，包括后模垫板、嵌入后模垫板内的导向板、设于导向板顶部的后模仁、设于后模垫板周向的若干模架锁块、设于相对边上的各模架锁块的内侧用于支撑前模支撑板的下平衡块、以及设于后模垫板侧边用于对齐后模仁表面进行吹气的吹气模块，所述后模仁的顶部设有与其插接配合的前模仁，前模仁的两侧分别设有与下平衡块相对应抵接的上平衡块，上平衡块设于前模支撑板的底部，前模支撑板的周向设有与模架锁块相对应扣合的模架凸块。本实用新型专利技术实现了模具可快速更换生产，达到精准定位的需求。达到精准定位的需求。达到精准定位的需求。

【技术实现步骤摘要】
通用型塑胶快速装配模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种通用型塑胶快速装配模具。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会高速的发展以及人们对物质需求的提升，在这个快节奏的环境影响下，社会对模具制造行业的各方面需求有着更高的要求，不仅要保证量产周期短，同时要保证生产加工的质量高。
[0003]一般传统模架需要对前后模板进行开框加工，通过导柱及边锁(侧边精定位)对模架精度进行管控，然而模板开框尺寸受机台精度影响，导柱为二级定位系统，存在公差配合间隙；边锁受模架加工精度的影响，往往会出现配合插伤的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供通用型塑胶快速装配模具，从而实现模具可快速更换生产，达到精准定位的需求。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]通用型塑胶快速装配模具，包括后模垫板、嵌入后模垫板内的导向板、设于导向板顶部的后模仁、设于后模垫板周向的若干模架锁块、设于相对边上的各模架锁块的内侧用于支撑前模支撑板的下平衡块、以及设于后模垫板侧边用于对齐后模仁表面进行吹气的吹气模块，所述后模仁的顶部设有与其插接配合的前模仁，前模仁的两侧分别设有与下平衡块相对应抵接的上平衡块，上平衡块设于前模支撑板的底部，前模支撑板的周向设有与模架锁块相对应扣合的模架凸块。
[0006]具体的，所述导向板与后模仁插接定位配合，前模仁与前模支撑板插接配合。
[0007]具体的，相对的所述下平衡块之间限位后模仁的两侧位置。
[0008]具体的，所述吹气模块的内侧设有若干贯通其内部的吹气孔，吹气模块的两侧分别设有接入其内部的气管。
[0009]具体的，所述后模垫板的四周顶角位置均设有后模导套定位块，前模支撑板的四周顶角位置均设有与后模导套定位块相对应匹配的前模导柱定位块。
[0010]具体的，所述后模导套定位块内的导套与前模导柱定位块内的导柱相对应插接配合。
[0011]具体的，所述后模仁周向设有若干嵌入其侧边内并延伸向上的后模仁定位块，前模仁的周向设有与后模仁定位块相对应插接的前模仁定位槽。
[0012]具体的，所述后模仁的底部设有若干与导向板相对应配合的下定位槽，前模仁的顶部设有若干与前模支撑板相对应配合的上定位槽。
[0013]具体的，所述后模垫板的底部设有后模支撑板。
[0014]与现有技术相比，本技术通用型塑胶快速装配模具的有益效果主要体现在：
[0015]通过在模架锁块的内侧设置下平衡块，保证前模支撑板与后模垫板对接时位置的
准确性和平稳性，有效防止尺寸公差造成的偏位问题；前模导柱定位块与后模导套定位块通过导柱和导套配合，实现模具部件配合的准确导向，装配快速到位；后模垫板的侧边设置吹气模块，有效清除开合模过程中产生的残留碎屑，保证下次试模的稳定性；整体结构可实现多产品共用的特点，提高模架的装配精度，量产时可以快速更换生产，拆卸便捷，维护轻松，降低加工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的部分开模结构示意图；
[0017]图2为本实施例中前模仁和后模仁结构示意图；
[0018]图3为本实施例中后模仁和后模垫板结构示意图；
[0019]图中数字表示：
[0020]1后模垫板、11导向支撑板、12导向板、2后模仁、21模架锁块、22下平衡块、23后模仁定位块、24下定位槽、3前模支撑板、31模架凸块、4吹气模块、41吹气孔、42气管、5前模仁、51上平衡块、52前模仁定位槽、53上定位槽、6后模导套定位块、61导套、7前模导柱定位块、71导柱、8后模支撑板、9热流道板、91分流板、92上固定板。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
3所示，本实施例为通用型塑胶快速装配模具，包括后模垫板1、嵌入后模垫板1内的导向支撑板11和导向板12、设于导向板12顶部的后模仁2、设于后模垫板1周向的若干模架锁块21、设于相对边上的各模架锁块21的内侧用于支撑前模支撑板3的下平衡块22、以及设于后模垫板1侧边用于对齐后模仁2表面进行吹气的吹气模块4。
[0024]导向板12与后模仁2插接定位配合，相对的下平衡块22之间限位后模仁2的两侧位置。
[0025]后模仁2的顶部设有与其插接配合的前模仁5，前模仁5与前模支撑板3插接配合，前模仁5的两侧分别设有与下平衡块22相对应抵接的上平衡块51，上平衡块51设于前模支撑板3的底部。
[0026]前模支撑板3的周向设有与模架锁块21相对应扣合的模架凸块31。各上平衡块51的外侧均设有模架凸块31。模架凸块31和模架锁块21的表面均采用润滑耐磨镀层处理，提升开合模过程的精度的同时，保证开合模过程的平稳性。
[0027]吹气模块4的内侧设有若干贯通其内部的吹气孔41，吹气模块4的两侧分别设有接入其内部的气管42。
[0028]后模垫板1的四周顶角位置均设有后模导套定位块6，前模支撑板3的四周顶角位置均设有与后模导套定位块6相对应匹配的前模导柱定位块7。
[0029]后模导套定位块6内的导套61与前模导柱定位块7内的导柱71相对应插接配合。
[0030]后模仁2周向设有若干嵌入其侧边内并延伸向上的后模仁定位块23，前模仁5的周向设有与后模仁定位块23相对应插接的前模仁定位槽52。
[0031]后模仁2的底部设有若干与导向板12相对应配合的下定位槽24，前模仁5的顶部设有若干与前模支撑板3相对应配合的上定位槽53。
[0032]后模垫板1的底部设有后模支撑板8。
[0033]前模支撑板3的顶部设有热流道板9、分流板91和上固定板92。
[0034]导柱71连接热流道板9贯穿前模支撑板3延伸出前模导柱定位块7设置。
[0035]应用本实施例时，将后模仁2与导向板12通过下定位槽24垂直对齐，并通过螺丝将后模仁2与后模支撑板8锁紧固定；将前模仁5与后模仁2通过后模仁定位块23垂直对齐；将前模支撑板3与前模仁5通过螺丝锁紧固定，上平衡块51与下平衡块22抵接，模架凸块31和模架锁块21插接固定，前模导柱定位块7与后模导套定位块6抵接，实现快速精准装配。
[0036]本实施例中通过在模架锁块21的内侧设置下平衡块22，保证前模支撑板3与后模垫板1对接时位置的准确性和平稳性，有效防止尺寸公差造成的偏位问题；前模导柱定位块7与后模导套定位块6通过导柱71和导套61配合，实现模具部件配合的准确导向，装配快速到位；后模垫板1的侧边设置吹气模块4，有效清除开合模过程中产生的残留碎屑，保证下次试模的稳定性；整体结构可实现多产品共用的特点，提高模架的装配精度，量产时可以快速更换生产，拆卸便捷，维护轻松，降低加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通用型塑胶快速装配模具，其特征在于：包括后模垫板、嵌入后模垫板内的导向板、设于导向板顶部的后模仁、设于后模垫板周向的若干模架锁块、设于相对边上的各模架锁块的内侧用于支撑前模支撑板的下平衡块、以及设于后模垫板侧边用于对齐后模仁表面进行吹气的吹气模块，所述后模仁的顶部设有与其插接配合的前模仁，前模仁的两侧分别设有与下平衡块相对应抵接的上平衡块，上平衡块设于前模支撑板的底部，前模支撑板的周向设有与模架锁块相对应扣合的模架凸块。2.根据权利要求1所述的通用型塑胶快速装配模具，其特征在于：所述导向板与后模仁插接定位配合，前模仁与前模支撑板插接配合。3.根据权利要求1所述的通用型塑胶快速装配模具，其特征在于：相对的所述下平衡块之间限位后模仁的两侧位置。4.根据权利要求1所述的通用型塑胶快速装配模具，其特征在于：所述吹气模块的内侧设有若干贯通其内部的吹气孔，吹气模块的两侧分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁山，朱成宝，侯朋朋，金顶峰，
申请(专利权)人：苏州盈塑智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：