玻璃容器包覆硅胶的加工方法及包覆硅胶的玻璃容器技术

本发明专利技术涉及一种玻璃容器包覆硅胶的加工方法以及使用该加工方法而成的包覆硅胶的玻璃容器。本发明专利技术的加工方法包括步骤(1)：对玻璃容器本体进行清洁并进行第一干燥处理；步骤(2)：将底涂剂涂刷在或喷洒在玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面；步骤(3)：将玻璃容器本体进行第二干燥处理，然后冷却至室温；步骤(4)：将玻璃容器本体放入模具的模腔中射入液态硅胶并对液态硅胶硫化200～300秒；步骤(5)：开模，模具滑出，取出包覆硅胶层的玻璃容器。本发明专利技术的所述玻璃容器本体的局部或指定位置包覆硅胶层。采用该技术方案加工的玻璃容器便于清洗，具有防滑，防烫功能，便于携带，外观美观，增加抗摔性。加抗摔性。加抗摔性。

【技术实现步骤摘要】
玻璃容器包覆硅胶的加工方法及包覆硅胶的玻璃容器


[0001]本专利技术涉及容器加工
，特别是一种玻璃容器包覆硅胶的加工方法以及使用该加工方法而成的包覆硅胶的玻璃容器。。

技术介绍

[0002]现有的容器本体被硅胶外包的玻璃容器，比如硅胶包玻璃杯、瓶、碗、碟、托盘等，通常是用于盛放食物、水或者饮料。玻璃容器将单独的硅胶套在或卡在玻璃容器本体上，硅胶部分是可以完全分离的，或者是通过喷塑将一层很薄的硅胶喷涂在本体上，不能真正体现硅胶与玻璃容器本体相结合的产品优势，甚至因是两个分离的部分给使用者带来一些不好的体验，比如分开清洗增加清洁负担。由于两者是分离的，未能密切结合，在两种材料之间有间隙，容易藏污纳垢等。比如，中国技术专利公开号CN204743555U，公开日20151111，其公开了一种带硅胶套的杯子，其中硅胶套是可拆卸地安装在杯体上。这种硅胶套的杯子由于硅胶套与杯子是可分离的，因此存在上述清洗不便等缺陷。因此，急需在玻璃容器的加工工艺上做出改进以解决现有的产品存在的缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种玻璃容器包覆硅胶的加工方法以及使用该加工方法而成的包覆硅胶的玻璃容器。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种玻璃容器的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
[0006]步骤(1)：对玻璃容器本体进行清洁并进行第一干燥处理；
[0007]步骤(2)：将底涂剂涂刷在或喷洒在玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面；
[0008]步骤(3)：将玻璃容器本体进行第二干燥处理，然后冷却至室温；
[0009]步骤(4)：将玻璃容器本体放入模具的上模，将前后中板闭合，将玻璃容器本体身包裹，上模顶板下压，注射机炮筒顶住上模顶板，向由上模和下模抵接形成的模腔中射入液态硅胶并对液态硅胶硫化200～300秒，使得玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面包覆硅胶层；
[0010]步骤(5)：开模，模具滑出，取出包覆硅胶层的玻璃容器。
[0011]采用上述技术方案，可以使玻璃容器本体与硅胶层一体成型，使得硅胶层牢固的附着在玻璃容器本体表面而不会脱落，由于玻璃容器本体和硅胶层不会分开，因而能够减去将两者分开清洗的清洁负担。采用该技术方案加工的玻璃容器本体和硅胶层相互之间能够紧密贴合，两者之间不会有缝隙藏污纳垢，便于清洗。另外采用该技术方案，可以根据需要控制注射的硅胶的用量，从而根据需要加工出带有包覆不同厚度、不同颜色和图案的硅胶层的玻璃容器，能够满足消费者或采购商定制需求。
[0012]优选地，在步骤(4)之前，在模具的模芯上套设由耐热材料制成的柔性保护套。该柔性保护套避免了玻璃容器本体直接与模芯接触，当玻璃容器本体由于受到注入模腔中的
硅胶挤压或者由于模芯受热膨胀而使挤压玻璃容器本体时，柔性保护套为玻璃容器本体提供缓冲，避免玻璃容器本体受到挤压而破损。同时所述柔性保护套受压可以变形，因此能够弥补玻璃尺寸的误差缺陷，提高成品合格率。此外，由于柔性保护套耐热材料制成，因而能够在玻璃容器加工过程中防止柔性保护套受热融化。
[0013]优选地，所述柔性保护套为硅胶材质。由耐热硅胶制成的柔性保护套，即硅胶套有非常良好的耐热性能，在高温环境中不易融化并且能够保持良好的回弹性。非常适合在玻璃容器本体加工过程能够为其提供缓冲保护。
[0014]优选地，其中步骤(4)中所述液态硅胶的材料是A,B混合液态胶。A,B混合液态胶形成的液态硅胶具有优异的高透明度，流动性能好，成型速度快，抗黄变，耐热老化，优异的撕裂强度，安全环保，可完全达到食品级要求的特点，能耗较低的情况下射出成型，提高加工效率。
[0015]优选地，在步骤(1)中，所述第一干燥处理为自然晾干，在步骤(3)中，第二干燥处理为将玻璃容器本体在温度50～200摄氏度的环境下烘烤5～60分钟。更优选地，在步骤(1)中干燥处理为自然晾干20～35分钟，在步骤(3)中，第二干燥处理为将玻璃容器本体放入烤箱在温度80～150摄氏度的环境下烘烤10～30分钟。
[0016]优选地，在步骤(2)中使用毛刷或者喷枪底涂剂涂刷在或喷洒在玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面。
[0017]优选地，在步骤(4)中，液态硅胶的硫化时间为220～280秒。所述玻璃容器的硅胶层成型温度为80
‑
180摄氏度。更优选地，在步骤(4)中，液态硅胶的硫化时间为230～270秒。所述玻璃容器的硅胶层成型温度为100
‑
150摄氏度。
[0018]本专利技术还提供以下技术方案。
[0019]一种使用上述加工方法加工而成的硅胶包覆的玻璃容器，所述玻璃容器本体的局部或指定位置包覆硅胶层，所述玻璃容器本体与硅胶层一体成型。
[0020]本方案的玻璃容器，由于玻璃容器本体与硅胶层使用前述加工方法一体成型，使得硅胶层牢固的附着在玻璃容器本体表面而不会脱落。由于玻璃容器本体和硅胶层不会分开，因而能够减去将两者分开清洗的清洁负担。采用该技术方案加工的玻璃容器本体和硅胶层相互之间能够紧密贴合，两者之间不会有缝隙藏污纳垢，便于清洗。
[0021]优选地，所述玻璃容器为玻璃杯，玻璃杯的杯体设有环形台阶，该环形台阶界定玻璃杯的杯体的靠近杯口的第一部分和远离杯口的第二部分，所述第二部分的表面包覆所述硅胶层。所述第二部分由于包覆有硅胶层，因此能够起到防烫隔热的作用，便于使用者握持。玻璃杯的杯体的靠近杯口的第一部分优选不包覆硅胶层，这样使用者能够直接看到玻璃杯的玻璃材质，保持着玻璃通透，环形台阶以下硅胶层能够呈现实现颜色多变的效果，增加选择性；并且使用者饮用时口部能够直接接触玻璃杯杯口的玻璃，触感良好，也更环保。同时这种设计能够克服杯体外壁整体被硅胶层完全包覆而导致积垢的缺陷，更加卫生，降低清洗难度。更优选地，所述第二部分的硅胶层能够与所述环形台阶嵌合，美化外观。
[0022]优选地，所述玻璃容器为玻璃瓶，玻璃瓶的瓶体在靠近瓶口处设有凸环，所述瓶体位于凸环下侧部分的表面包覆所述硅胶层。瓶体位于凸环下侧部分的表面由于包覆有硅胶层，因此能够起到防烫隔热的作用，便于使用者握持。凸环表面优选不包覆硅胶层，这样使用者能够通过玻璃材质的凸环能够直接看到玻璃瓶的部分玻璃，保持着玻璃通透，凸环以
下硅胶层能够呈现实现颜色多变的效果的效果，增加选择性；并且使用者饮用时口部能够直接接触玻璃杯杯口的玻璃，触感良好，也更环保。同时这种设计能够克服瓶体外壁整体被硅胶层完全包覆而导致积垢的缺陷，更加卫生，降低清洗难度。更优选地，所述硅胶层的厚度与所述凸环的高度一致以便硅胶层能与凸环齐平，美化外观。
[0023]优选地，所述硅胶层表面形成防滑结构。所述防滑结构有助于增加使用者握持玻璃杯时的摩擦力，有效进行防滑，提升使用者的使用体验。所述防滑结构优选为防滑凸纹，防滑凸纹不但有防滑效果并且其形成的图案能够美化玻璃杯外观，给使用者带来良好的视觉享本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃容器包覆硅胶的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：步骤(1)：对玻璃容器本体进行清洁并进行第一干燥处理；步骤(2)：将底涂剂涂刷在或喷洒在玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面；步骤(3)：将玻璃容器本体进行第二干燥处理，然后冷却至室温；步骤(4)：将玻璃容器本体放入模具的模腔，将前后中板闭合，将下模移于上模座下方，闭合模具，使用压力将液态硅胶通过供料机到射出机，经过炮筒进入模腔内，并对液态硅胶硫化200～300秒，使得玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面包覆硅胶层；步骤(5)：开模，模具滑出，取出包覆硅胶层的玻璃容器。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(4)之前，在模具的模芯上套设由耐热材料制成的柔性保护套。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，其中步骤(4)中所述液态硅胶的材料是A,B混合液态胶。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，其中在步骤(1)中，所述第一干燥处理为自然晾干，在步骤(3)中，第二干燥处理为将玻璃容器本体在温度50～200摄氏度的环境下烘烤5～60分钟。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(2)中使用毛刷或者喷枪底涂剂涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：极简设计有限公司，
类型：发明
国别省市：