【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑结构，尤其涉及一种笔帽强脱模成型结构。
技术介绍
1、笔帽注塑模具的设计与制造是一个复杂的过程，涉及到多个技术要点。首先，笔帽注塑模具的设计需要考虑到产品的形状和尺寸，笔帽通常是圆柱形状，因此模具的设计应该具备相应的圆柱加工能力。同时，根据不同的笔帽尺寸要求，模具的尺寸也需要进行相应的调整。需要根据产品的需求，确定模具的结构和尺寸。
2、其次，笔帽注塑模具的制造需要考虑材料的选择和加工工艺。模具的材料通常选择高硬度、高耐磨的工具钢，以保证模具的性能。此外，模具的分型面选择、型腔数量确定以及浇注系统设计等都是重要的设计环节。
3、现有一种笔帽结构，其内部设置有配合笔杆插接的凸缘，凸缘的结构位置处利用模具脱模需要考虑凸缘的成型，模具镶件需要设计匹配的倒扣结构，一方面增加了模具的设计要求，另一方面凸缘的成型位置易发生脱模损伤。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种笔帽强脱模成型结构，从而实现笔帽的内壁设置有若干凸台，凸台靠近帽头端...
【技术保护点】
1.一种笔帽强脱模成型结构，包括筒体、设置于筒体端部的帽头端、设置于筒体的内壁上同一周向位置间隔布置的若干凸台，其特征在于：所述凸台包括成型部、设置于成型部的一端朝向帽头端的倾斜面、以及设置于成型部的另一端的弧形部，所述倾斜面与筒体的内壁连接处为起始端，所述倾斜面与成型部连接处为终末端，所述起始端与终末端所在平面与成型部的表面所在平面形成30°夹角。
2.根据权利要求1所述的一种笔帽强脱模成型结构，其特征在于：若干所述凸台沿筒体的内壁同一周向位置上成组对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种笔帽强脱模成型结构，其特征在于：所述倾斜面从其起始端至...
【技术特征摘要】
1.一种笔帽强脱模成型结构，包括筒体、设置于筒体端部的帽头端、设置于筒体的内壁上同一周向位置间隔布置的若干凸台，其特征在于：所述凸台包括成型部、设置于成型部的一端朝向帽头端的倾斜面、以及设置于成型部的另一端的弧形部，所述倾斜面与筒体的内壁连接处为起始端，所述倾斜面与成型部连接处为终末端，所述起始端与终末端所在平面与成型部的表面所在平面形成30°夹角。
2.根据权利要求1所述的一种笔帽强脱模成型结构，其特征在于：若干所述凸台沿筒体的内壁同一周向位置上成组对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种笔帽强脱模成型结构，其特征在于：所述倾斜面从其起始端至终末端为弧形面，筒体由模具成型，所述模具内入子与筒体的内壁相对应定位成型。
4.根据权利要求3所述的一种笔帽强脱模成型结构，其特征在于：所述模具内设置有位于多个型腔底面的脱料板，所述脱料板与筒体的底端筒口相对应定位成型，所述入子贯穿脱料板设置。
5.根据权利要求1所述的一种笔帽强脱模成型结构，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟龙，罗开朗，耿潇潇，
申请(专利权)人：苏州盈塑智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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