成型品的制造方法及该制造方法中使用的树脂膜技术

本发明专利技术提供一种成型品的制造方法，其包括：准备工序，该工序准备成型品；及加热工序，该工序通过树脂膜支撑该成型品的同时对该成型品进行加热来实施老化或退火处理。在此使用的树脂膜在纵向上的23℃至160℃的热尺寸变化率为10％以下，波长500nm的光的透射率为38％以上，雾度值为40％以下。并且，本发明专利技术提供一种在加热成型品来实施老化或退火处理时用于支撑成型品的树脂膜。该树脂膜在纵向上的23℃至160℃的热尺寸变化率为10％以下，该树脂膜对波长500nm的光的透射率为38％以上，且雾度值为40％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型品的制造方法及该制造方法中使用的树脂膜
本专利技术涉及一种成型品的制造方法及该制造方法中使用的树脂膜。更具体而言，涉及一种使用特定的树脂膜来制造实施了老化或退火处理的成型品的方法及该制造方法中使用的特定的树脂膜。
技术介绍
在制造各种成型品(塑料成型品、金属成型品等)时，有时会进行成型品的“后加热”。作为一例，尤其在使用热固性树脂来制造成型品时，有时会进行后加热，该后加热的意图在于使未固化树脂完全固化或使未反应的化学物种失活。作为另一例，为了缓和由成型产生的畸变和应力，有时会进行后加热。这些加热有时会称为“老化”、“退火”等。作为一例，在专利文献1中记载了一种成型品的制造方法，其使用远红外线加热来减少树脂成型品、尤其热塑性树脂成型品的残余应力。作为另一例，在专利文献2中记载了一种加热处理方法，其能够在进行板状树脂成型品的退火处理时以良好的成品率、廉价且节省劳力和节省空间的方式制造退火处理产品。作为又一例，在专利文献3中记载了一种热塑性树脂板的退火方法，其特征在于，在具有规定形状的基材的表面上固定形成有多个泡状孔部作为吸附面的发泡树脂片，在该发泡树脂片的吸附面上吸附固定热塑性树脂板并使它们一体化，进行加热和冷却。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平3-286843号公报。专利文献2：日本特开平11-172026号公报。专利文献3：日本特开2008-55624号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题<br>在进行成型品的后加热时，例如，从有效地处理小的成型品、防止后加热时的污染、防止成型品与加热装置(热源)接触等观点出发，可考虑用膜支撑成型品(更优选用两片膜上下夹持成型品)来进行热处理的方法。然而，据本专利技术人所知，这种方法尚未具体化。并且，迄今为止还没有适宜使用于这种方法的膜。本专利技术是鉴于这种情况而完成的。本专利技术的目的之一在于，提供一种对成型品进行后加热(老化处理或退火处理等)的新方法。并且，本专利技术的目的之一在于，提供一种适宜使用于该新方法的膜。用于解决课题的手段本专利技术人进行研究的结果，完成了以下提供的专利技术。根据本专利技术，提供一种成型品的制造方法，其为实施了老化或退火处理的成型品的制造方法，其中，其包括：准备工序，该工序准备成型品；及加热工序，该工序通过树脂膜支撑所述成型品的同时对该成型品进行加热来实施老化或退火处理，所述树脂膜在纵向上的23℃至160℃的热尺寸变化率为10％以下，所述树脂膜对波长500nm的光的透射率为38％以上，且雾度值为40％以下。并且，根据本专利技术，提供一种树脂膜，其在加热成型品来实施老化或退火处理时用于支撑该成型品，所述树脂膜在纵向上的23℃至160℃的热尺寸变化率为10％以下，所述树脂膜对波长500nm的光的透射率为38％以上，且雾度值为40％以下。专利技术的效果根据本专利技术，提供一种对成型品进行后加热(老化处理或退火处理等)的新方法。并且，提供一种适宜使用于该新方法的膜。附图说明上述目的以及其他目的、特征及优点将会通过下述优选实施方式及其附带的以下附图变得进一步明确。图1是示意地表示成型品的制造方法的例子的图。具体实施方式以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。附图中，对相同的构成要件标注相同的符号，并适当省略说明。为了避免复杂化，在同一附图内存在多个相同的构成要件的情况下，有时会仅对其中一个标注符号，而不对所有构成要件标注符号。附图仅作说明之用。附图中的各部件的形状和尺寸比等并不一定对应于实际物品。本说明书中，若无特别说明，则数值范围的说明中的标记“a～b”表示a以上b以下。例如，“1～5质量％”表示“1质量％以上5质量％以下”。在本说明书中的基团(原子团)的标记中，未记载取代或未取代的标记既包括不具有取代基的基团，又包括具有取代基的基团。例如，“烷基”不仅包括不具有取代基的烷基(未取代烷基)，还包括具有取代基的烷基(取代烷基)。本说明书中的标记“(甲基)丙烯酸”表示既包括丙烯酸又包括甲基丙烯酸的概念。这对“(甲基)丙烯酸酯”等类似的标记也相同。＜成型品的制造方法＞本实施方式的成型品的制造方法为实施了老化或退火处理的成型品的制造方法，其包括：准备工序，该工序准备成型品；及加热工序，该工序通过树脂膜支撑该成型品的同时对该成型品进行加热来实施老化或退火处理。这里的树脂膜在纵向上的23℃至160℃的热尺寸变化率为10％以下，波长500nm的光的透射率为38％以上，且雾度值为40％以下。在该成型品的制造方法中，通过一次性树脂膜支撑成型品的同时对其进行加热。因此，具有成型品不易被污染的优点。(另外，关于成型品的抗污性，如后述，通过用两片树脂膜夹持成型品而进一步提高。)并且，树脂膜的高透明度(波长500nm的光的透射率为38％以上，且雾度值为40％以下)会带来加热时的成型品的辨识性优异的优点。从容易肉眼检查成型品的方面考虑，这是优选的。此外，由于没有由加热引起的树脂膜的变形或该变形小(树脂膜在纵向上的23℃至160℃的热尺寸变化率为10％以下)，因此尤其在加热时，可抑制树脂膜因成型品的重量而挠曲。从进行加热工序时膜和/或成型品不易与加热装置内的热源接触的方面考虑，这是优选的。对本实施方式的成型品的制造方法进行更具体的说明。(准备工序)在准备工序中，准备成型品。作为成型品的材料，典型的是金属或塑料等。作为成型品的一例，可举出将金属板冲压成型而得的物品(零件、框体等)。更具体而言，可举出用于电子设备的金属框体、零件、用于汽车的零件等。作为成型品的另一例，可举出使熔融树脂流入模具中形成的物品。更具体而言，可举出用于汽车的树脂制零件等。当然，成型品并不限定于上述中明示的物品。例如，可举出因成型而产生畸变或残余应力而需要进行退火处理的成型品、为了完成树脂的后固化而需要进行老化处理的成型品等。这里的“准备”可广义地解释。即，进行后述的加热工序的人制造并准备成型品的方案当然包括在“准备工序”中。不仅如此，通过承接与进行后续加热工序的人不同的人制造的成型品进行准备的方案也包括在“准备”中。准备成型品的方法并无特别限定。例如，制造成型品的方法可以使用公知的各种成型技术。(加热工序(图1(A))图1(A)是示意地表示加热工序的一例的图。图1(A)中示意地示出了在加热装置1中加热被树脂膜3支撑的成型品5(载置于树脂膜3的上表面的成型品5)的状态。加热装置1例如具有方形筒状的加热部。换言之，加热装置1具有方形筒状的加热部，该加热部至少具备四棱柱或长方体的6个面中除相对的2个面以外的4个面。通过在该筒状的加热部的内部插入被树脂膜3支撑的成型品5，能够加热成型品5(另外，在图1(A)中，为了进行说明，省略了方形筒状的加热部的4个面中图的近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型品的制造方法，其为实施了老化或退火处理的成型品的制造方法，其中，其包括：/n准备工序，该工序准备成型品；及/n加热工序，该工序通过树脂膜支撑所述成型品的同时对所述成型品进行加热来实施老化或退火处理，/n所述树脂膜在纵向上的23℃至160℃的热尺寸变化率为10％以下，/n所述树脂膜对波长500nm的光的透射率为38％以上，且雾度值为40％以下。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180829 JP 2018-1600831.一种成型品的制造方法，其为实施了老化或退火处理的成型品的制造方法，其中，其包括：
准备工序，该工序准备成型品；及
加热工序，该工序通过树脂膜支撑所述成型品的同时对所述成型品进行加热来实施老化或退火处理，
所述树脂膜在纵向上的23℃至160℃的热尺寸变化率为10％以下，
所述树脂膜对波长500nm的光的透射率为38％以上，且雾度值为40％以下。


2.根据权利要求1所述的成型品的制造方法，其中，
所述树脂膜至少具备基材层和耐热树脂层这两个层，
在所述加热工序中，所述成型品与所述树脂膜的所述耐热树脂层接触。


3.根据权利要求2所述的成型品的制造方法，其中，
所述耐热树脂层含有选自由聚甲基戊烯及聚对苯二甲酸丁二醇酯构成的组中的至少一种树脂。


4.根据权利要求2或3所述的成型品的制造方法，其中，
所述耐热树脂层的厚度为20～150μm。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的成型品的制造方法，其中，
在以下条件下对该树脂膜进行热重量/示差热同时测定时的测定前后的重量减少率为1％以下，
＜条件＞
开始温度：25℃；
最终温度：160℃；
升温：10℃/min；
保持：160℃、30min；
环境：空气。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的成型品的制造方法，其中，
所述树脂膜的整体厚度为50～200μm。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的成型品的制造方法，其中，
在160℃、拉伸模式、频率1Hz条件下对所述树脂膜进行粘弹性测定时的储能模量为20MPa以上。


8.根据权利要求1至7中任一项所述的成型品的制造方法，其中，
所述树脂膜根据JISK7361测定的总透光率为65％以上。


9.根据权利要求1至8中任一项所述的成型品的制造方法，其中，
在所述加热工序中，与所述成型品接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边雅彦，
申请(专利权)人：住友电木株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP