本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔膜成型的热处理装置，包括壳体，壳体内部通过轴承连接有均匀分布的传动辊，壳体的一侧外壁开有进口，且壳体的另一侧外壁开有出口，出口和进口靠近的传动辊外壁上均焊接有均匀分布的分隔盘，壳体的一侧外壁焊接有左固定板，左固定板的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊，壳体的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，减速电机通过皮带与收卷辊传动连接，壳体的一侧外壁焊接有右固定板，右固定板的一侧外壁通过轴承连接有放卷辊。本实用新型专利技术利用均匀分布的传动辊使锂电池隔膜充分展开，再利用减速电机带动收卷辊进行收卷工作，使得锂电池隔膜得到充分的热处理，提高了锂电池隔膜热处理的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜成型的热处理装置
本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种锂电池隔膜成型的热处理装置。
技术介绍
锂电池隔膜的主要功能是用于隔绝电池正负极，一般利用干法单向拉伸工艺制备锂离子电池隔膜的过程中，需要对隔膜进行热处理，现有中对隔膜进行热处理装置一般为工业烤箱，其做法如下：利用隔膜收成膜卷，再将多层的膜卷放置在工业烤箱中，以一定的温度或在不同的温度下，对膜卷进行一定时间的加热处理。现有技术对锂电池隔膜进行热处理时，由于隔膜卷成一定厚度的膜卷在工业烤箱中进行热处理，热处理的时间就比较长，导致生产效率较低，且隔膜成卷加热，会导致膜卷表面和内部的受热程度不一致，加上烘箱中温度场的不均一，因此产品的质量较差。因此，亟需设计一种锂电池隔膜成型的热处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的热处理时间长、隔膜受热不均匀、烤箱内部温度不均匀缺点，而提出的一种锂电池隔膜成型的热处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池隔膜成型的热处理装置，包括壳体，所述壳体内部通过轴承连接有均匀分布的传动辊，所述壳体的一侧外壁开有进口，且壳体的另一侧外壁开有出口，所述出口和进口靠近的传动辊外壁上均焊接有均匀分布的分隔盘，所述壳体的一侧外壁焊接有左固定板，所述左固定板的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机通过皮带与收卷辊传动连接，所述壳体的一侧外壁焊接有右固定板，所述右固定板的一侧外壁通过轴承连接有放卷辊，壳体的内部设置有红外灯管。上述技术方案的关键构思在于：利用均匀分布的传动辊使锂电池隔膜充分展开，再利用减速电机带动收卷辊进行收卷工作，使得锂电池隔膜得到充分的热处理，提高了锂电池隔膜热处理的质量。进一步的，所述壳体底部内壁通过螺栓连接有灯座，且红外灯管位于灯座内部。进一步的，所述壳体的一侧外壁通过合页连接有上盖，且壳体的一侧外壁通过螺栓连接有支架。进一步的，所述上盖的顶部外壁设置有均匀分布的密封圈，所述密封圈内部插接有温度计。进一步的，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有三个转轴，三个所述转轴的外壁均焊接有皮带轮，三个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端与其中一个的转轴通过平键连接，三个所述转轴的外壁均焊接有叶轮。进一步的，所述左固定板和右固定板的一侧外壁均通过轴承连接有两个辅助辊，且两个辅助辊之间留有间隙。进一步的，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有脚轮，所述壳体的内壁设置有保温层。本技术的有益效果为：1.通过设置的收卷辊、放卷辊和传动辊，利用均匀分布的传动辊使锂电池隔膜充分展开，再利用减速电机带动收卷辊进行收卷工作，使得锂电池隔膜得到充分的热处理，提高了锂电池隔膜热处理的质量。2.通过设置的电动机、转轴和叶轮，利用电动机带动转轴就进行转动，使得叶轮对壳体的空气进行扰动，从而实现壳体内部温度均匀的效果，电动机安装在壳体外部，同时也防止电动机因高温烧坏。3.通过设置的辅助辊，利用辅助辊辅助锂电池隔膜进行传动，使得进口和出口可以开口很窄，减少了壳体内部热量的散失，从而节约了能源。4.通过设置的分隔盘，利用分隔盘一方面起到防止锂电池隔膜在传动过程中发生走位，另一方面可以同时对多卷锂电池隔膜进行热处理，因此提高了锂电池隔膜热处理效率的效果。附图说明图1为本技术提出的一种锂电池隔膜成型的热处理装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种锂电池隔膜成型的热处理装置的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种锂电池隔膜成型的热处理装置的分隔盘结构示意图。图中：1壳体、2左固定板、3右固定板、4放卷辊、5辅助辊、6进口、7出口、8传动辊、9分隔盘、10温度计、11密封圈、12灯座、13红外灯管、14保温层、15转轴、16皮带轮、17叶轮、18收卷辊、19减速电机、20脚轮、21电动机、22支架、23上盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图3，一种锂电池隔膜成型的热处理装置，包括壳体1，壳体1内部具有空腔，壳体1内部通过轴承连接有均匀分布的传动辊8，利用传动辊8把成卷的锂电池隔膜进行充分张开，使得锂电池隔膜在壳体1内部可以受热均匀，壳体1的一侧外壁开有进口6，锂电池隔膜通过进口6进入壳体1内部，且壳体1的另一侧外壁开有出口7，锂电池隔膜通过出口7从壳体1内部出去，出口7和进口6靠近的传动辊8外壁上均焊接有均匀分布的分隔盘9，利用分隔盘9起到防止锂电池隔膜在传动过程中发生走位，壳体1的一侧外壁焊接有左固定板2，左固定板2的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊18，利用收卷辊18对锂电池隔膜进收卷，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机19，减速电机19的型号为CH28，减速电机19通过皮带与收卷辊18传动连接，使得利用减速电机19带动收卷辊18进行对电池隔膜进收卷，壳体1的一侧外壁焊接有右固定板3，右固定板3的一侧外壁通过轴承连接有放卷辊4，通过放卷辊4对电池隔膜进放卷，壳体1的内部设置有红外灯管13，利用红外灯管13提供电池隔膜热处理的热量。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的收卷辊18、放卷辊4和传动辊8，利用均匀分布的传动辊8使锂电池隔膜充分展开，再利用减速电机19带动收卷辊4进行收卷工作，使得锂电池隔膜得到充分的热处理，提高了锂电池隔膜的热处理质量。进一步的，壳体1底部内壁通过螺栓连接有灯座12，且红外灯管13位于灯座12内部，利用灯座12对红外灯管13进行固定。进一步的，壳体1的一侧外壁通过合页连接有上盖23，打开上盖23方便对电池隔膜进行安装在传动辊8上，且壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有支架22，利用支架22可对上盖23进行支撑。进一步的，上盖23的顶部外壁设置有均匀分布的密封圈11，密封圈11内部插接有温度计10，利用温度计10进行多点位测量壳体1内部的温度。进一步的，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有三个转轴15，三个转轴15的外壁均焊接有皮带轮16，三个皮带轮16通过皮带传动连接，使得一个转轴15的转动可以带动另外两个转轴15进行转动，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有电动机21，电动机21的型号为YL8S-2，且电动机21的输出轴一端与其中一个的转轴15通过平键连接，三个转轴15的外壁均焊接有叶轮17，利用电动机21带动叶轮17进行旋转，使得壳体1内部的空气得到扰动，从而使壳体1内部温度均匀。进一步的，左固定板2和右固定板3的一侧外壁均通过轴承连接有两个辅助本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池隔膜成型的热处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内部通过轴承连接有均匀分布的传动辊（8），所述壳体（1）的一侧外壁开有进口（6），且壳体（1）的另一侧外壁开有出口（7），所述出口（7）和进口（6）靠近的传动辊（8）外壁上均焊接有均匀分布的分隔盘（9），所述壳体（1）的一侧外壁焊接有左固定板（2），所述左固定板（2）的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊（18），所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机（19），所述减速电机（19）通过皮带与收卷辊（18）传动连接，所述壳体（1）的一侧外壁焊接有右固定板（3），所述右固定板（3）的一侧外壁通过轴承连接有放卷辊（4），壳体（1）的内部设置有红外灯管（13）。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜成型的热处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内部通过轴承连接有均匀分布的传动辊（8），所述壳体（1）的一侧外壁开有进口（6），且壳体（1）的另一侧外壁开有出口（7），所述出口（7）和进口（6）靠近的传动辊（8）外壁上均焊接有均匀分布的分隔盘（9），所述壳体（1）的一侧外壁焊接有左固定板（2），所述左固定板（2）的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊（18），所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机（19），所述减速电机（19）通过皮带与收卷辊（18）传动连接，所述壳体（1）的一侧外壁焊接有右固定板（3），所述右固定板（3）的一侧外壁通过轴承连接有放卷辊（4），壳体（1）的内部设置有红外灯管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜成型的热处理装置，其特征在于，所述壳体（1）底部内壁通过螺栓连接有灯座（12），且红外灯管（13）位于灯座（12）内部。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜成型的热处理装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧外壁通过合页连接有上盖（23），且壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯向永，侯富强，
申请(专利权)人：新乡市新瑞电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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