一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，包括工作台，所述工作台表面中间设置有转动盘，所述工作台的表面且位于所述转动盘的两侧分别设置有上料装置和第一加工装置，所述工作台的表面且位于所述转动盘的两侧分别设置有第二加工装置和第五加工装置，所述工作台的有一侧设置有传送装置，所述传送装置一侧且位于所述工作台的表面设置有第三加工装置。本发明专利技术涉及断熔器加工技术领域。该一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，通过转动装置、限位板、驱动装置和拉动装置的配合使用可以方便代替现有的人工手动的操作，并且可以方便适应各种大小零件的输送，而且还可以防止零件位置调整，有利于减少加工事故的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线
本专利技术涉及断熔器加工
，具体为一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线。
技术介绍
断熔器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体容断,断开电路的一种电器，断熔器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器,是应用最普遍的保护器件之一。现有的断容器前段在进行上料时需要通过装置进行上料，但现有装置上料时与加工台之间无法进行齐平调整，导致零件在输送时会造成掉落，导致无法进行指定位置的输送，并且现有的设备需要人工进行手动去调节，会造成加工危险的提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，解决了现有装置上料时与加工台之间无法进行齐平调整，导致零件在输送时会造成掉落，导致无法进行指定位置的输送的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，包括工作台，所述工作台表面中间设置有转动盘，所述工作台的表面且位于所述转动盘的两侧分别设置有上料装置和第一加工装置，所述工作台的表面且位于所述转动盘的两侧分别设置有第二加工装置和第五加工装置，所述工作台的有一侧设置有传送装置，所述传送装置一侧且位于所述工作台的表面设置有第三加工装置，所述传送装置的一侧且位于所述输送装置，所述输送装置的一侧设置有第四加工装置。进一步地，所述工作台的表面两侧均固定安装有矩形盒,两个所述矩形盒的内部均设置有转动装置，两个所述转动装置的表面均固定连接有限位板，所述工作台的底部且位于所述矩形盒的下方设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的内部设置有限位组件，所述工作台的底部设置有拉动装置。进一步地，所述转动杆的表面两侧均套设有第一锥齿轮，两个所述转动装置的底部均固定连接转杆，两个所述转杆的底部均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的一侧且位于所述转杆的表面套设有套管，所述套管的表面套设有固定环，所述固定环的表面固定连接有固定座。进一步地，所述限位组件包括安装腔，所述安装腔内壁的两侧均固定连接有活动槽，两个所述活动槽之间设置有滑板，所述滑板的一侧固定连接有限位块，所述套管内壁的顶部和底部均开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述滑板的底部通过转动轴转动连接有折叠杆，所述滑板的一侧且位于所述安装腔的内部设置有第一弹簧。进一步地，所述拉动装置包括两个挡板，两个所述挡板之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有固定杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有第三锥齿轮，所述矩形盒的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第四锥齿轮。进一步地，所述上料装置的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有连接组件，所述连接组件的一侧设置有拉动组件，所述矩形盒的内部且位于所述拉动组件的一侧设置有卡接组件。进一步地，所述连接组件包括空腔，所述空腔内壁的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有套块，所述套块的一侧固定连接有连接布。连接布的使用可以方便对零件进行收集，防止零件的掉落，可以方便后期的清理。进一步地，所述拉动组件包括安装盒，所述安装盒的内部固定连接有连通管，所述连通管的内部设置有拉杆，所述拉杆表面的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有矩形块。进一步地，所述连通管内壁的顶部和底部均开设有与两个所述矩形块相适配的矩形槽，所述拉杆的表面的两侧均套设有卡块，所述安装盒内壁的一侧开设有与所述卡块相适配的卡槽。进一步地，所述卡接组件包括空槽，所述空槽的内部设置有连杆，两个所述连杆的一端均通过转动轴转动连接有固定块，所述矩形盒的内部且位于所述空槽内壁的顶部和底部均开设有与两个所述固定块相适配的固定槽，两个所述连杆之间设置有压缩杆，两个所述固定块之间设置有第二弹簧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，通过转动装置、限位板、驱动装置和拉动装置的配合使用可以方便代替现有的人工手动的操作，并且可以方便适应各种大小零件的输送，而且还可以防止零件位置调整，有利于减少加工事故的出现，并且能减少操作者身体的伤害，还能提高操作者的操作速度，通过连接组件、拉组件和卡接组件的配合使用可以方便对掉落的零件和不合格的零件进行收集，能防止零件掉落时造成后期的清理和回收造成不便。附图说明图1为本专利技术装配线整体的结构示意图；图2为本专利技术装置整体的结构示意图；图3为本专利技术装置整体的侧视图；图4为本专利技术驱动装置的结构示意图；图5为本专利技术图4中A处的放大图；图6为本专利技术拉动装置的结构示意图；图7为本专利技术连接组件的结构示意图；图8为本专利技术图7中B处的放大图。图中：1-工作台、2-转动盘、3-上料装置、5-第一加工装置、6-第二加工装置、7-第五加工装置、8-传送装置、9-第三加工装置、10-输送装置、11-第四加工装置、12-矩形盒、13-转动装置、14-限位板、15-驱动装置、151-第一电机、152-转动杆、153-第一锥齿轮、154-转杆、155-第二锥齿轮、156-套管、157-固定环、158-固定座、16-限位组件、161-安装腔、162-活动槽、163-滑板、164-限位块、165-限位槽、166-折叠杆、167-第一弹簧、17-拉动装置、171-挡板、172-螺纹杆、173-螺纹块、174-固定杆、175-旋转杆、176-第三锥齿轮、177-第二电机、178-第四锥齿轮、18-连接板、19-连接组件、191-空腔、192-滑杆、193-套块、194-连接布、20-拉动组件、201-安装盒、202-连通管、203-拉杆、204-连接杆、205-矩形块、206-矩形槽、207-卡块、208-卡槽、21-卡接组件、211-空槽、212-连杆、213-固定块、214-固定槽、215-压缩杆、216-第二弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，包括工作台1，所述工作台1表面中间设置有转动盘2，所述工作台1的表面且位于所述转动盘2的两侧分别设置有上料装置3和第一加工装置5，所述工作台1的表面且位于所述转动盘2的两侧分别设置有第二加工装置6和第五加工装置7，所述工作台1的有一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面中间设置有转动盘(2)，所述工作台(1)的表面且位于所述转动盘(2)的两侧分别设置有上料装置(3)和第一加工装置(5)，所述工作台(1)的表面且位于所述转动盘(2)的两侧分别设置有第二加工装置(6)和第五加工装置(7)，所述工作台(1)的有一侧设置有传送装置(8)，所述传送装置(8)一侧且位于所述工作台(1)的表面设置有第三加工装置(9)，所述传送装置(8)的一侧且位于所述输送装置(10)，所述输送装置(10)的一侧设置有第四加工装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面中间设置有转动盘(2)，所述工作台(1)的表面且位于所述转动盘(2)的两侧分别设置有上料装置(3)和第一加工装置(5)，所述工作台(1)的表面且位于所述转动盘(2)的两侧分别设置有第二加工装置(6)和第五加工装置(7)，所述工作台(1)的有一侧设置有传送装置(8)，所述传送装置(8)一侧且位于所述工作台(1)的表面设置有第三加工装置(9)，所述传送装置(8)的一侧且位于所述输送装置(10)，所述输送装置(10)的一侧设置有第四加工装置(11)。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，其特征在于：所述工作台(1)的表面两侧均固定安装有矩形盒(12),两个所述矩形盒(12)的内部均设置有转动装置(13)，两个所述转动装置(13)的表面均固定连接有限位板(14)，所述工作台(1)的底部且位于所述矩形盒(12)的下方设置有驱动装置(15)，所述驱动装置(15)包括第一电机(151)，所述第一电机(151)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(152)，所述转动杆(152)的内部设置有限位组件(16)，所述工作台(1)的底部设置有拉动装置(17)。


3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，其特征在于：所述转动杆(152)的表面两侧均套设有第一锥齿轮(153)，两个所述转动装置(13)的底部均固定连接转杆(154)，两个所述转杆(154)的底部均固定连接有第二锥齿轮(155)，两个所述第一锥齿轮(153)的一侧且位于所述转杆(154)的表面套设有套管(156)，所述套管(156)的表面套设有固定环(157)，所述固定环(157)的表面固定连接有固定座(158)。


4.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，其特征在于：所述限位组件(16)包括安装腔(161)，所述安装腔(161)内壁的两侧均固定连接有活动槽(162)，两个所述活动槽(162)之间设置有滑板(163)，所述滑板(163)的一侧固定连接有限位块(164)，所述套管(156)内壁的顶部和底部均开设有与所述限位块(164)相适配的限位槽(165)，所述滑板(163)的底部通过转动轴转动连接有折叠杆(166)，所述滑板(163)的一侧且位于所述安装腔(161)的内部设置有第一弹簧(167)。


5.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的断熔器前段自动装配线，其特征在于：所述拉动装置(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁露嘉，袁利祥，袁家彬，
申请(专利权)人：贵州精博高科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52