平板式保险丝自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板式保险丝自动装配机，包括机台座，该机台座上装有第一输送装置、第二输送装置、输送轨道、点锡装置、裁切装置、送单片装置、装配下座装置、装配透明盖装置、装配上盖装置、熔接装置和出料装置；点锡装置、裁切装置沿第一输送装置的输送方向依次设置；送单片装置将裁切的单个铜片输送至装配下座装置；装配透明盖装置将透明盖装于上盖；装配上盖装置、熔接装置沿着输送轨道依次设置，并分别对由第二输送装置沿着输送轨道向前步进推送的半成品完成相应的工序；出料装置前端承接输送轨道末端，以输出成品。本实用新型专利技术装配效率高，装配质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
平板式保险丝自动装配机
本技术涉及保险丝装配
，特别是涉及一种平板式保险丝自动装配机。
技术介绍
保险丝是一种安装在电路中保证电路安全运行的电器元件，保险丝的种类较多，按使用范围分类可分为电力保险丝、机床保险丝、电器仪表保险丝、汽车保险丝等，按结构分类，可分为管状保险丝、螺旋式保险丝、插片式保险丝、平板式保险丝、贴片式保险丝等。其中，平板式保险丝包括作为熔体的铜片、下座、透明盖和上盖，安装时，先将铜片装在下座上，将透明盖装在上盖上，再将上盖插装在下座的熔接柱上，最后，对下座的各熔接柱进行熔接处理，使上盖与下座牢牢固定在一起。目前，平板式保险丝的装配过程涉及到多道加工工序，该多道加工工序并不能自动连续协调作业，一些相邻的加工工序之间需要依靠人工进行周转，且有的工序需要人工操作设备进行加工，这种装配方式不仅导致人工劳动强度大，还造成平板式保险丝的装配效率低下、装配质量不稳定，从而致使产品的生产成本居高不下，缺乏竞争力。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种平板式保险丝自动装配机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平板式保险丝自动装配机，包括机台座，该机台座上装有第一输送装置、第二输送装置、输送轨道、点锡装置、用于将铜带裁切成单个铜片的裁切装置、送单片装置、装配下座装置、装配透明盖装置、装配上盖装置、熔接装置和出料装置；点锡装置、裁切装置沿第一输送装置的输送方向依次设置，并分别对由第一输送装置输送过来的铜带完成相应的工序；送单片装置将裁切装置裁切的单个铜片输送至装配下座装置完成下座装配，以得到半成品；装配透明盖装置将透明盖装于上盖，为装配上盖装置提供装好透明盖的上盖；装配上盖装置、熔接装置沿着输送轨道依次设置，并分别对由第二输送装置沿着输送轨道向前步进推送的半成品完成相应的工序；出料装置前端承接输送轨道末端，以输出成品。进一步的，所述机台座上还装有点锡视觉检测装置，该点锡视觉检测装置位于所述点锡装置前侧，对被点锡处理的铜带进行视觉检测；所述机台座上还装有装配下座视觉检测装置和装配下座不良品分选装置，二者沿着所述输送轨道的输送方向依次设置，并位于所述装配下座装置和装配上盖装置之间；所述机台座上还装有装配上盖检测装置和装配上盖不良品分选装置，二者沿所述输送轨道依次设置，并位于所述装配上盖装置和所述熔接装置之间；所述机台座上还装有熔接视觉检测装置和熔接不良品分选装置，二者沿所述输送轨道依次设置，并位于所述熔接装置和出料装置之间。进一步的，所述第一输送装置包括转盘送连续带装置和定位针送铜带装置，转盘送连续带装置和定位针送铜带装置沿输送方向依次分布。进一步的，所述机台座还装有清洗装置和烘干装置，所述定位针送铜带装置的数量为两个，清洗装置和烘干装置位于两定位针送铜带装置之间；其中一定位针送铜带装置位于清洗装置和所述转盘送连续带装置之间，所述点锡装置对其中一定位针送铜带装置输送的铜带进行点锡；另一定位针送铜带装置位于所述烘干装置和所述裁切装置之间；所述机台座上还装有整形装置，该整形装置位于所述点锡装置前侧，并对其中一定位针送铜带装置输送的铜带进行整形。进一步的，所述定位针送铜带装置包括铜带支撑轨道、若干定位针组件、输送气缸和顶针气缸，若干定位针组件设置在一固定板上，并沿输送方向分布和配合在铜带支撑轨道下方；输送气缸连接固定板，该输送气缸带动固定板沿支撑轨道的长度方向伸缩运动；顶针气缸连接输送气缸，该顶针气缸带动输送气缸及固定板沿上下方向伸缩运动。进一步的，所述装配下座装置包括用于输送下座的第一振动盘、连接第一振动盘输出端的下座轨道、连接于下座轨道末端的中转件、压片气缸、推料气缸、限位气缸、顶座气缸、抬杆和铜片载台，中转件为中空式，并设有第一端口、第二端口和第三端口，第一端口连通下座轨道末端；限位气缸配合在中转件一侧，以控制第二端口开启与否；顶座气缸配合在第二端口所在的一侧，且其活塞杆朝上，并连接抬杆；推料气缸配合在第三端口所在的一侧，以从第三端口进入并将进入中转件中的下座从第二端口推出至抬杆顶端；铜片载台用于接收所述送单片装置输送过来的铜片，该铜片载台位于抬杆上侧；压片气缸的活塞杆朝下，并连接有压片座，该压片座位于铜片载台正上方。进一步的，所述装配透明盖装置包括用于输送透明盖的第二振动盘、用于输送上盖的第三振动盘、连接于第二振动盘输出端的透明盖轨道、连接于第三振动盘输出端的上盖轨道、顶透明盖气缸和装配座；上盖轨道的末端连接装配座，以将上盖送入装配座中，透明盖轨道末端连接装配座，以将透明盖送入装配座中，在装配座中，透明盖位于上盖之下；顶透明盖气缸设置在装配座下方，且其活塞杆朝上，以将装配座中的透明盖顶至装于上盖。进一步的，所述装配上盖装置包括移动气缸、上盖装配气缸和负压式吸块，移动气缸设置于所述装配透明盖装置一侧，上盖装配气缸的活塞杆朝下，并连接吸块，该上盖装配气缸由移动气缸带动，使吸块从所述装配透明盖装置的透明盖装配工位处吸取上盖，并输送至所述半成品对应的上盖装配工位处，在上盖装配工位处，上盖装配气缸下压，将吸块所吸取的上盖插装于所述半成品的下座。进一步的，所述第二输送装置包括第一输送组件，该第一输送组件包括多个用于步进推送半成品的第一U型卡爪、第一支撑板、第一气缸和第二气缸，多个第一U型卡爪沿输送轨道的长度方向间隔设置在第一支撑板上，并配合在所述输送轨道的输送面上；第一气缸连接第一支撑板，该第一气缸带动第一支撑板及各第一U型卡爪沿所述输送轨道的宽度方向伸缩运动；第二气缸连接第一气缸，该第二气缸带动第一气缸及第一支撑板沿所述输送轨道的长度方向伸缩运动。进一步的，所述第一输送组件将所述半成品输送至上盖装配工位；所述第二输送装置还包括位于所述第一输送组件后侧的第二输送组件，该第二输送组件包括第一卡板、第三气缸和第四气缸，第一卡板设有若干用于步进推送装有上盖的半成品的第一U型卡槽，该若干第一U型卡槽沿所述输送轨道的长度方向分布，并配合在所述输送轨道的输送面上；第三气缸连接第一卡板，该第三气缸带动第一卡板沿所述输送轨道的宽度方向伸缩运动，第四气缸连接第三气缸，该第四气缸带动第三气缸及第一卡板沿所述输送轨道的长度方向伸缩运动；所述第二输送装置还包括位于所述第二输送组件后侧并用于将装有上盖的半成品成批步进推送至熔接工位和向前推送的第三输送组件，该第三输送组件包括若干第二卡板、第二支撑板、第五气缸和第六气缸，各第二卡板的结构与第一卡板的结构一致，该若干第二卡板设置于第二支撑板，并沿所述输送轨道的长度方向分布和配合在所述输送轨道的输送面上；第五气缸连接第二支撑板，该第五气缸带动第二支撑板及各第二卡板沿所述输送轨道的宽度方向伸缩运动；第六气缸连接第五气缸，该第六气缸带动第五气缸及第二支撑板沿所述输送轨道的长度方向伸缩运动。进一步的，所述出料装置包括直线送料器，该直线送料器前端承接所述输送轨道，直线送料器后端设置下料斗，该下料斗下方设置成品收集箱。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、本技术包括所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板式保险丝自动装配机，其特征在于：包括机台座，该机台座上装有第一输送装置、第二输送装置、输送轨道、点锡装置、用于将铜带裁切成单个铜片的裁切装置、送单片装置、装配下座装置、装配透明盖装置、装配上盖装置、熔接装置和出料装置；点锡装置、裁切装置沿第一输送装置的输送方向依次设置，并分别对由第一输送装置输送过来的铜带完成相应的工序；送单片装置将裁切装置裁切的单个铜片输送至装配下座装置完成下座装配，以得到半成品；装配透明盖装置将透明盖装于上盖，为装配上盖装置提供装好透明盖的上盖；装配上盖装置、熔接装置沿着输送轨道依次设置，并分别对由第二输送装置沿着输送轨道向前步进推送的半成品完成相应的工序；出料装置前端承接输送轨道末端，以输出成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种平板式保险丝自动装配机，其特征在于：包括机台座，该机台座上装有第一输送装置、第二输送装置、输送轨道、点锡装置、用于将铜带裁切成单个铜片的裁切装置、送单片装置、装配下座装置、装配透明盖装置、装配上盖装置、熔接装置和出料装置；点锡装置、裁切装置沿第一输送装置的输送方向依次设置，并分别对由第一输送装置输送过来的铜带完成相应的工序；送单片装置将裁切装置裁切的单个铜片输送至装配下座装置完成下座装配，以得到半成品；装配透明盖装置将透明盖装于上盖，为装配上盖装置提供装好透明盖的上盖；装配上盖装置、熔接装置沿着输送轨道依次设置，并分别对由第二输送装置沿着输送轨道向前步进推送的半成品完成相应的工序；出料装置前端承接输送轨道末端，以输出成品。


2.根据权利要求1所述的平板式保险丝自动装配机，其特征在于：所述机台座上还装有点锡视觉检测装置，该点锡视觉检测装置位于所述点锡装置前侧，对被点锡处理的铜带进行视觉检测；所述机台座上还装有装配下座视觉检测装置和装配下座不良品分选装置，二者沿着所述输送轨道的输送方向依次设置，并位于所述装配下座装置和装配上盖装置之间；所述机台座上还装有装配上盖检测装置和装配上盖不良品分选装置，二者沿所述输送轨道依次设置，并位于所述装配上盖装置和所述熔接装置之间；所述机台座上还装有熔接视觉检测装置和熔接不良品分选装置，二者沿所述输送轨道依次设置，并位于所述熔接装置和出料装置之间。


3.根据权利要求1所述的平板式保险丝自动装配机，其特征在于：所述第一输送装置包括转盘送连续带装置和定位针送铜带装置，转盘送连续带装置和定位针送铜带装置沿输送方向依次分布。


4.根据权利要求3所述的平板式保险丝自动装配机，其特征在于：所述机台座还装有清洗装置和烘干装置，所述定位针送铜带装置的数量为两个，清洗装置和烘干装置位于两定位针送铜带装置之间；其中一定位针送铜带装置位于清洗装置和所述转盘送连续带装置之间，所述点锡装置对其中一定位针送铜带装置输送的铜带进行点锡；另一定位针送铜带装置位于所述烘干装置和所述裁切装置之间；所述机台座上还装有整形装置，该整形装置位于所述点锡装置前侧，并对其中一定位针送铜带装置输送的铜带进行整形。


5.根据权利要求3或4所述的平板式保险丝自动装配机，其特征在于：所述定位针送铜带装置包括铜带支撑轨道、若干定位针组件、输送气缸和顶针气缸，若干定位针组件设置在一固定板上，并沿输送方向分布和配合在铜带支撑轨道下方；输送气缸连接固定板，该输送气缸带动固定板沿支撑轨道的长度方向伸缩运动；顶针气缸连接输送气缸，该顶针气缸带动输送气缸及固定板沿上下方向伸缩运动。


6.根据权利要求1所述的平板式保险丝自动装配机，其特征在于：所述装配下座装置包括用于输送下座的第一振动盘、连接第一振动盘输出端的下座轨道、连接于下座轨道末端的中转件、压片气缸、推料气缸、限位气缸、顶座气缸、抬杆和铜片载台，中转件为中空式，并设有第一端口、第二端口和第三端口，第一端口连通下座轨道末端；限位气缸配合在中转件一侧，以控制第二端口开启与否；顶座气缸配合在第二端口所在的一侧，且其活塞杆朝上，并连接抬杆；推料气缸配合在第三端口所在的一侧，以从第三端口进入并将进入中转件中的下座从...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礽泰，钟得华，
申请(专利权)人：吉门保险丝制造厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35