一种断熔器的生产加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种断熔器的生产加工系统，包括以下步骤：S1：插座通过振动盘输送到带定位工装，机械手装在带有分割器转盘工装上，转盘工装转动到第二工位；S2：组合螺丝通过振动盘输送到带定位工装，用电动把组合螺丝退出合适圈数，机械手把组合螺丝装配在转盘定位工装上，转盘定位工装转动第三工位，振动盘把卡簧组件输送到带有组合螺丝工装上，本发明专利技术涉及断熔器技术领域，该断熔器的生产加工系统通过生产设备对断熔器进行生产，从而减轻了工作人员的劳动强度，并且通过设备可以使设备长时间的运转，可以大大提高工作效率，设备生产还可以减少工作人员的数量，可以减少工作人员的开支，从而可以减少生产成本提高收益。

【技术实现步骤摘要】
一种断熔器的生产加工系统
本专利技术涉及断熔器
，具体为一种断熔器的生产加工系统。
技术介绍
熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。在现有技术中，断熔器的生产加工时，是由人工对断熔器进行组装，人工组装时，长时间的工作会使工作人员疲惫，从而影响熔断器的生产效率，并且人工生产需要大量的工作人员，从而才可以保证熔断器的产量，大量的工作人员会增加熔断器的生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种断熔器的生产加工系统，解决了人工生产会影响断熔器的生产效率的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种断熔器的生产加工系统，包括以下步骤：S1：插座通过振动盘输送到带定位工装，机械手装在带有分割器转盘工装上，转盘工装转动到第二工位；S2：组合螺丝通过振动盘输送到带定位工装，用电动把组合螺丝退出合适圈数，机械手把组合螺丝装配在转盘定位工装上，转盘定位工装转动第三工位，振动盘把卡簧组件输送到带有组合螺丝工装上，通过装配机械手进行装配完成，用电动打紧组合螺丝；S3：把组合零部件整体装在随行工装，随行工装移动第二工序，重复前面所有动作；随行工装移动第三工序，振动盘把手柄组合件和卡簧输送到随行定位工装，机械手分别把手柄组件和卡簧装在随行工装上；S4：壳体经过人工分开并放入随行工装,机械手把随行工装零部件放在壳体内，并把上盖自动盖上，机械手通过抓取随行工装整个产品，并放在输送带上流到铆合工位。进一步地，在所述步骤S1中，振动盘出料方式为双料道出料，并且振动盘上设置有清料口，方便对杂物进行清除。进一步地，在所述步骤S3中，零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、油污、找色剂、锈蚀和灰尘等。进一步地，在所述步骤S3中，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行检查。进一步地，在所述步骤S2中，螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。进一步地，在S2步骤中需要使用对组合螺丝的筛选组件，所述筛选组件包括下料槽，所述振动盘上固定连接有弧度块，并且振动盘上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有弹性带；下料组件，所述下料组件固定于所述振动盘上，所述下料组件包括下料壳，所述下料壳的一端固定连接有下料筒；触发组件，所述触发组件固定于所述振动盘上，所述触发组件包括支撑板，所述支撑板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有滑动板，并且支撑杆的一端固定连接有固定盘，所述支撑杆的表面套接有复位弹簧，所述固定盘上固定连接有触发杆，所述滑动板上固定连接有触发开关；推动组件，所述推动组件固定于所述支撑板上，所述推动组件包括齿板，所述齿板的内部开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，所述支撑板上固定连接有L形杆，所述齿板的一端固定连接有推动杆；转动组件，所述转动组件固定于所述支撑板上，所述转动组件包括安装板，所述安装板上转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一端均固定连接有第一齿轮，所述第二转动杆的一端固定连接有第二齿轮；传动组件，所述传动组件固定于所述支撑板上，所述传动组件包括连接板，所述连接板的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有L型板，所述第一转动杆和第二转动杆上均固定连接有传动杆。进一步地，所述弧度块和所述下料槽对称分布在所述振动盘的两侧，所述下料壳位于所述下料槽的底部，并且下料壳与所述振动盘固定连接。进一步地，所述支撑板固定于所述振动盘上，所述复位弹簧位于所述滑动板的底部，所述触发杆位于所述触发开关的底部。进一步地，所述齿板与所述支撑板滑动连接，并且齿板与所述第二齿轮的表面啮合，两个所述第一齿轮的表面啮合。进一步地，所述连接板固定于所述支撑板上，所述L型板与所述传动杆滑动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该断熔器的生产加工系统，通过生产设备对断熔器进行生产，从而减轻了工作人员的劳动强度，并且通过设备可以使设备长时间的运转，可以大大提高工作效率，设备生产还可以减少工作人员的数量，可以减少工作人员的开支，从而可以减少生产成本提高收益。附图说明图1为本专利技术提供的第二实施例整体结构示意图；图2为本专利技术提供的图1的侧视图；图3为本专利技术提供的图2中A处放大图。图中：1-筛选组件、11-下料槽、12-弧度块、13-连接杆、14-弹性带、2-下料组件、21-下料壳、22-下料筒、3-触发组件、31-支撑板、32-支撑杆、33-滑动板、34-固定盘、35-复位弹簧、36-触发杆、37-触发开关、4-推动组件、41-齿板、42-凸形槽、43-凸形块、44-L形杆、45-推动杆、5-转动组件、51-安装板、52-第一转动杆、53-第二转动杆、54-第一齿轮、55-第二齿轮、6-传动组件、61-连接板、62-电机、63-L型板、64-传动杆，7-卡接槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。第一实施例本专利技术提供一种技术方案：一种断熔器的生产加工系统，包括以下步骤：S1：插座通过振动盘输送到带定位工装，机械手装在带有分割器转盘工装上，转盘工装转动到第二工位；S2：组合螺丝通过振动盘输送到带定位工装，用电动把组合螺丝退出合适圈数，机械手把组合螺丝装配在转盘定位工装上，转盘定位工装转动第三工位，振动盘把卡簧组件输送到带有组合螺丝工装上，通过装配机械手进行装配完成，用电动打紧组合螺丝；S3：把组合零部件整体装在随行工装，随行工装移动第二工序，重复前面所有动作；随行工装移动第三工序，振动盘把手柄组合件和卡簧输送到随行定位工装，机械手分别把手柄组件和卡簧装在随行工装上；S4：壳体经过人工分开并放入随行工装,机械手把随行工装零部件放在壳体内，并把上盖自动盖上，机械手通过抓取随行工装整个产品，并放在输送带上流到铆合工位。在所述步骤S1中，振动盘出料方式为双料道出料，并且振动盘上设置有清料口，方便对杂物进行清除。在所述步骤S3中，零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、油污、找色剂、锈蚀和灰尘等。在所述步骤S3中，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行检查。在所述步骤S2中，螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断熔器的生产加工系统，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：插座通过振动盘输送到带定位工装，机械手装在带有分割器转盘工装上，转盘工装转动到第二工位；/nS2：组合螺丝通过振动盘输送到带定位工装，用电动把组合螺丝退出合适圈数，机械手把组合螺丝装配在转盘定位工装上，转盘定位工装转动第三工位，振动盘把卡簧组件输送到带有组合螺丝工装上，通过装配机械手进行装配完成，用电动打紧组合螺丝；/nS3：把组合零部件整体装在随行工装，随行工装移动第二工序，重复前面所有动作；随行工装移动第三工序，振动盘把手柄组合件和卡簧输送到随行定位工装，机械手分别把手柄组件和卡簧装在随行工装上；/nS4：壳体经过人工分开并放入随行工装,机械手把随行工装零部件放在壳体内，并把上盖自动盖上，机械手通过抓取随行工装整个产品，并放在输送带上流到铆合工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种断熔器的生产加工系统，其特征在于，包括以下步骤：
S1：插座通过振动盘输送到带定位工装，机械手装在带有分割器转盘工装上，转盘工装转动到第二工位；
S2：组合螺丝通过振动盘输送到带定位工装，用电动把组合螺丝退出合适圈数，机械手把组合螺丝装配在转盘定位工装上，转盘定位工装转动第三工位，振动盘把卡簧组件输送到带有组合螺丝工装上，通过装配机械手进行装配完成，用电动打紧组合螺丝；
S3：把组合零部件整体装在随行工装，随行工装移动第二工序，重复前面所有动作；随行工装移动第三工序，振动盘把手柄组合件和卡簧输送到随行定位工装，机械手分别把手柄组件和卡簧装在随行工装上；
S4：壳体经过人工分开并放入随行工装,机械手把随行工装零部件放在壳体内，并把上盖自动盖上，机械手通过抓取随行工装整个产品，并放在输送带上流到铆合工位。


2.根据权利要求1所述的一种断熔器的生产加工系统，其特征在于：在所述步骤S1中，振动盘出料方式为双料道出料，并且振动盘上设置有清料口，方便对杂物进行清除。


3.根据权利要求1所述的一种断熔器的生产加工系统，其特征在于：在所述步骤S3中，零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、油污、找色剂、锈蚀和灰尘等。


4.根据权利要求1所述的一种断熔器的生产加工系统，其特征在于：在所述步骤S3中，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行检查。


5.根据权利要求1所述的一种断熔器的生产加工系统，其特征在于：在所述步骤S2中，螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。


6.根据权利要求1所述的一种断熔器的生产加工系统，其特征在于：在S2步骤中需要使用对组合螺丝的筛选组件(1)，所述筛选组件(1)包括下料槽(11)，所述振动盘上固定连接有弧度块(12)，并且振动盘上固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)上固定连接有弹性带(14)；
下料组件(2)，所述下料组件(2)固定于所述振动盘上，所述下料组件(2)包括下料壳(21)，所述下料壳(21)的一端固定连接有下料筒(22)；
触发组件(3)，所述触发组件(3)固定于所述振动盘上，所述触发组件(3)包括支撑板(31)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁露嘉，袁利祥，袁家彬，
申请(专利权)人：贵州精博高科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52