一种热交换设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热交换设备，包括：冷凝罐和连接在冷凝罐上的热交换器；其中，冷水从热交换器下部连接的冷进水管中进入，并在经过了螺旋形的热交换管后从热交换器上部连接的热排水管中排出，所述热交换器上还连接有负压管，以使得蒸汽从冷凝罐一侧连接的进气管中进入后，能从负压管排出冷凝罐。传统的热交换设备在冷凝罐上连接的仅为负压管，而冷凝水在冷凝罐中对蒸汽降温，本实用新型专利技术提供的热交换设备，在冷凝罐上安装有热交换器，而负压管安装在热交换器上部，使用负压真空泵抽取蒸汽，从而将蒸汽充分与热交换器的螺旋形水管进行混合，相比传统的热交换设备，本实用新型专利技术混合更加充分，效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换设备
本技术涉及高分子材料发泡成型用设备
，具体涉及一种热交换设备。
技术介绍
在可发性泡沫成型加工过程中，其成型过程包括将高分子材料注入模具中，然后成型，加工过程中产生的热量由冷凝器快速吸收。现有的冷凝设备包括的结构有真空冷却冷水管、冷水喷头、冷凝罐、进气管、排水阀管、负压管以及负压产生装置。如图1所示，其使用原理为，进气管、排水阀管、负压管均连通至冷凝罐内腔，负压产生装置与负压管另一端连通。冷凝罐上部设置有整体布置的长水管，长水管上布置有多个喷头。将蒸汽从进气管通入内腔中，负压产生装置处于持续工作状态，长水管的喷头形成多个方向的水柱，在负压下蒸汽与水柱接触，水的低温使蒸汽凝结为液态水使其达到降温的作用，液态水到达排水阀管的水位后，再从排水阀管中排出。蒸汽从进气管进入冷凝罐中，经过了冷凝罐中的冷水冷凝后，一部分热气从连接于冷凝罐上部的负压管排出，凝结的水后冷凝罐一侧排出，其缺陷在于，冷凝罐中盛装的冷凝用水不能与蒸汽充分混合，导致冷凝的效率低下，蒸汽降温效果较差影响了抽真空的效率。另外，在真空冷却冷水管及喷头喷水的过程中，边抽负压边喷水需要消耗更多的功率才能达到较大的真空参数，这种设计使得负压真空泵在工作时需要处于较大的功率，导致负压真空泵时常损坏。
技术实现思路
本技术要解决的是当前的冷凝设备由于蒸汽从冷凝罐一侧进入后，不能与冷凝用的水充分接触冷却效果不好，冷凝罐内部积水量大而导致的冷凝的效率低下的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种热交换设备。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种热交换设备，包括：冷凝罐和安装在冷凝罐上的热交换器；其中，所述热交换器下部连接有用于通入冷水的冷进水管，热交换器内部设置有螺旋缠绕形的热交换管，热交换器上部安装有用于排出热交换后冷却水的热排水管，所述热交换器上还连接有负压管，所述冷凝罐内形成有蒸汽腔室和冷凝腔室，所述蒸汽腔室和冷凝腔室互相独立，且冷凝腔室位于蒸汽腔室下方，冷凝罐连接有用于通入蒸汽的进气管，所述进气管与蒸汽腔室连通。进一步地，所述蒸汽腔室和所述冷凝腔室均与热交换器连通，以使得蒸汽在热交换器中凝结后能流至冷凝腔室内。进一步地，所述进气管连接在冷凝罐的上部。进一步地，热交换器的负压管连接有负压真空泵，所述负压真空泵安装在冷凝罐上。进一步地，在所述冷凝罐的下部连接有冷凝排水管道，且冷凝排水管道与冷凝腔室连通。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：传统的热交换设备在冷凝罐上连接的仅为负压管，而冷凝水在冷凝罐中对蒸汽直接喷洒水降温，本技术提供的热交换设备，在冷凝罐上安装有热交换器，热交换器内设置有螺旋形缠绕管，使用负压真空泵抽取蒸汽，将蒸汽充分与热交换器内壁接触降温。相比传统的热交换设备，本技术蒸汽从冷凝罐进行换热后，再进入热交换器进行换热，接触冷却管道面积大，能够与冷凝水充分接触，冷却效果更好，由于冷凝后的蒸汽凝结成水能够从冷凝罐中排出，滞留冷凝罐产生的积水少，大大降低了排水频率，真空效率更高。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为现有技术的热交换设备示意图；图2为本技术热交换设备；图3为本技术热交换设备的冷凝罐剖视图。图中附图标记依次为：冷凝罐1、进气管11、负压真空泵12、蒸汽腔室13、冷凝腔室14、隔板15、热交换器2、冷进水管21、热交换管22、热排水管23、负压管24、冷凝排水管道3。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图2和图3所示，一种热交换设备，包括：冷凝罐1和安装在冷凝罐1上的热交换器2；其中，所述热交换器2下部连接有用于通入冷水的冷进水管21，热交换器2内部设置有螺旋缠绕形的热交换管22，螺旋缠绕形可以增强热交换管22换热的能力，热交换器2上部安装有用于排出热交换后冷却水的热排水管23，冷凝水从冷进水管21进入热交换器2中的螺旋形热交换管22中，换热后从热排水管23中排出，所述热交换器2上还连接有负压管24，所述冷凝罐1内形成有蒸汽腔室13和冷凝腔室14，所述蒸汽腔室13和冷凝腔室14互相独立，蒸汽腔室13和冷凝腔室14之间设置有隔板15，隔板15固定在冷凝罐1内壁，且冷凝腔室14位于蒸汽腔室13下方，冷凝罐1连接有用于通入蒸汽的进气管11，所述进气管11与蒸汽腔室13连通。使用时负压管24抽气，而蒸汽可以从进气管11进入冷凝罐1的蒸汽腔室13内，可以通过隔板15进行换热。进一步地，所述蒸汽腔室13和所述冷凝腔室14均与热交换器2连通，隔板15上部开设有与热交换器2连通的孔洞，热交换管22下部可以伸入至冷凝腔室14内，以使得蒸汽在热交换器2中凝结后能流至冷凝腔室14内，从而冷凝腔室14内的冷水能够与蒸汽进行换热。所述进气管11连接在冷凝罐1的上部，以便安装通入蒸汽的设备。进一步地，热交换器2的负压管24连接有负压真空泵12，为了节省安装时间，所述负压真空泵12安装在冷凝罐1上。使用时，开启负压真空泵12提供动力，抽取蒸汽与气体与热交换管22中的冷水换热，凝结后从热交换器2下部流入冷凝腔室14内。在所述冷凝罐1的下部连接有冷凝排水管道3，且冷凝排水管道3与冷凝腔室14连通。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换设备，其特征在于，包括：冷凝罐和安装在冷凝罐上的热交换器；/n其中，所述热交换器下部连接有用于通入冷水的冷进水管，热交换器内部设置有螺旋缠绕形的热交换管，热交换器上部安装有用于排出热交换后冷却水的热排水管，所述热交换器上还连接有负压管，所述冷凝罐内形成有蒸汽腔室和冷凝腔室，所述蒸汽腔室和冷凝腔室互相独立，且冷凝腔室位于蒸汽腔室下方，冷凝罐连接有用于通入蒸汽的进气管，所述进气管与蒸汽腔室连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热交换设备，其特征在于，包括：冷凝罐和安装在冷凝罐上的热交换器；
其中，所述热交换器下部连接有用于通入冷水的冷进水管，热交换器内部设置有螺旋缠绕形的热交换管，热交换器上部安装有用于排出热交换后冷却水的热排水管，所述热交换器上还连接有负压管，所述冷凝罐内形成有蒸汽腔室和冷凝腔室，所述蒸汽腔室和冷凝腔室互相独立，且冷凝腔室位于蒸汽腔室下方，冷凝罐连接有用于通入蒸汽的进气管，所述进气管与蒸汽腔室连通。


2.根据权利要求1所述的一种热交换设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建军，
申请(专利权)人：江苏无二智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32