一种船用真空冷凝器用不规则边缘折流板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船用真空冷凝器用不规则边缘折流板，包括：壳体，所述壳体的海水进口处设有A型折流板且A型折流板的右侧安装有若干组B型折流板，所述A型折流板和B型折流板的表面分布有第一布管区域、第二布管区域、第三布管区域、第四布管区域和第五布管区域，所述第一布管区域、第二布管区域、第三布管区域、第四布管区域和第五布管区域呈V型结构布置本实用新型专利技术按照实际情况对冷凝器所匹配的折流板边缘进行改进，解决了具有特殊结构热交换器的管束安装问题，大大提高了操作人员的工作效率，同时按照折流板所匹配的管板的布管结构大大提高了换热效率；采用不规则边缘折流板，可以适用于大型真空冷凝器。

【技术实现步骤摘要】
一种船用真空冷凝器用不规则边缘折流板
本技术涉及冷凝器
，更具体为一种船用真空冷凝器用不规则边缘折流板。
技术介绍
管壳式换热器分为冷介质和热介质两种介质进行的热交换，结构上包括管程和壳程，折流板设置在壳程，主要作用是用来支撑管束的作用，管束包括管板、换热管、折流板等。折流板用来控制流体流速及限制壳程介质的固定走向，使介质在流动的过程中充分与换热管中介质进行换热，折流板的间距和形态可以决定流体的流速，是决定换热效率的重要因素之一，常规的折流板分为整块圆板或者弓形缺口样式，其外径按标准略小于壳体内径，以保障在壳体圆度公差范围内可以顺利安装进管束。折流板的外径尺寸及结构是整个管束是否能够顺利操作安装的重要因素。大型船用真空冷凝器，是一种大型的船用蒸汽换热器，一般情况下，这种船用真空冷凝器都是体积较大，并且在壳体下方设有储水箱结构，冷凝器的水箱是用来收集整个系统中的凝水，一般情况下水箱的外径占整个壳体直径的比例较大。相应的，与其匹配的管束体积较大，换热管数量较多，较长，管束自身重量较重，就会导致管束重心位置由于重力作用而出现略微下陷。在装卸管束的过程中，由于管束本身的重量，使安装管束的时候在通过真空冷凝器下方水箱的位置边缘时非常容易出现下陷、甚至被内壁卡住的现象。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种船用真空冷凝器用不规则边缘折流板，该不规则边缘折流板在A型折流板和B型折流板的设置第一布管区域、第二布管区域、第三布管区域、第四布管区域和第五布管区域，且布管区域呈V型布置结构并与管板布置孔位相匹配，在折流板的左侧设置三角形缺口，是针对真空冷凝器的特殊结构所预留的空间，满足实际应用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种船用真空冷凝器用不规则边缘折流板，包括：壳体，所述壳体的海水进口处设有A型折流板且A型折流板的右侧安装有若干组B型折流板，所述A型折流板和B型折流板的表面分布有第一布管区域、第二布管区域、第三布管区域、第四布管区域和第五布管区域，所述第一布管区域、第二布管区域、第三布管区域、第四布管区域和第五布管区域呈V型结构布置并与管板布置孔位相匹配，所述A型折流板和B型折流板的边缘呈不规则形状，且在左下角处设有缺口，所述缺口呈三角形结构设置，所述B型折流板的上端设有弓形切口。作为本技术的一种优选实施方式，所述A型折流板和B型折流板的不规则形状的边缘形成倒角，且倒角的角度分别为R50和R500。作为本技术的一种优选实施方式，所述A型折流板和B型折流板沿圆板周围形成一圈弧形倒角，且弧形倒角的角度为R4。作为本技术的一种优选实施方式，所述A型折流板的上部两端设有吊耳孔且吊耳孔呈圆形结构设置。作为本技术的一种优选实施方式，所述B型折流板通过弓形切口形成弓形结构，且B型折流板的弓形切口处与壳体之间形成通道。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术按照实际情况对冷凝器所匹配的折流板边缘进行改进，解决了具有特殊结构热交换器的管束安装问题，大大提高了操作人员的工作效率，同时按照折流板所匹配的管板的布管结构大大提高了换热效率；采用不规则边缘折流板，可以适用于大型真空冷凝器，及壳体下方有大开孔结构的蒸汽加热器；现代工艺在制作折流板加工时，基本是统一成型，数控切割，方便有效，尺寸偏差极小。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A型折流板结构示意图；图3为本技术A型折流板侧视结构示意图；图4为本技术A型折流板和B型折流板侧视弧形倒角结构示意图；图5为本技术B型折流板结构示意图；图6为本技术B型折流板侧视结构示意图。图中:A型折流板-1、第一布管区域-2、第二布管区域-3、第三布管区域-4、第四布管区域-5、第五布管区域-6、缺口-7、吊耳孔-8、弧形倒角-9、壳体-10、B型折流板-11、弓形切口-12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种船用真空冷凝器用不规则边缘折流板，包括：壳体10，所述壳体10的海水进口处设有A型折流板1且A型折流板1的右侧安装有若干组B型折流板11，A型折流板1和B型折流板11的表面分布有第一布管区域2、第二布管区域3、第三布管区域4、第四布管区域5和第五布管区域6，第一布管区域2、第二布管区域3、第三布管区域4、第四布管区域5和第五布管区域6呈V型结构布置并与管板布置孔位相匹配，A型折流板1和B型折流板11的边缘呈不规则形状，且在左下角处设有缺口7，缺口7呈三角形结构设置，B型折流板11的上端设有弓形切口12，在A型折流板1和B型折流板11的表面设置第一布管区域2、第二布管区域3、第三布管区域4、第四布管区域5和第五布管区域6，且布管区域呈V型布置结构并与管板布置孔位相匹配，避免管束过于集中，造成管板中心发生形变，在折流板的左侧设置三角形缺口7，是针对真空冷凝器的特殊结构所预留的空间，此三角形缺口是为真空冷凝器内部的蒸汽分布器不发生干涉以及其特殊作用所预留，A型折流板1和B型折流板11边缘布置为不规则形状，在折流板与壳体10内壁形成空隙，可以供介质来回流动A型折流板1和B型折流板11在不需要开溢流孔的情况下，同样可以不留任何残液。进一步改进地如图2、5所示：所述A型折流板1和B型折流板11的不规则形状的边缘形成倒角，且倒角的角度分别为R50和R500，在A型折流板1和B型折流板11与壳体10的连接处分别有R50及R500的倒角，在抽拉管束时保障管束在通过真空冷凝器下方水箱的位置时可以顺利通过，即不损伤换热管，又不会划伤筒体内壁。进一步改进地，如图4所示：所述A型折流板1和B型折流板11沿圆板周围形成一圈弧形倒角9，且弧形倒角9的角度为R4，在A型折流板1和B型折流板11正反两面，分别沿着圆板周围进行倒角一周，角度为R4，这样操作是更大程度的保护壳体内壁不被划伤，减少整个管束对壳体的受力面积，减少管束安装时的摩擦力，确保安装管束顺利，省力。进一步改进地，如图2所示：所述A型折流板1的上部两端设有吊耳孔8且吊耳孔8呈圆形结构设置，为了保护管束中的换热管在安装时不受损，同时方便工作人员操作，在A型折流板1上方设置两个吊耳孔8，不仅方便组装管束，同时也可以避免操作时由于没有吊装空间而选用捆绑换热管进行吊装而造成对管束的伤害。进一步改进地，如图5所示：所述B型折流板11通过弓形切口12形成弓形结构，且B型折流板11的弓形切口12处与壳体10之间形成通道，B型折流板11是弓形结构，蒸汽经过前面A型折流板1进行充分换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船用真空冷凝器用不规则边缘折流板，其特征在于：包括：壳体(10)，所述壳体(10)的海水进口处设有A型折流板(1)且A型折流板(1)的右侧安装有若干组B型折流板(11)，所述A型折流板(1)和B型折流板(11)的表面分布有第一布管区域(2)、第二布管区域(3)、第三布管区域(4)、第四布管区域(5)和第五布管区域(6)，所述第一布管区域(2)、第二布管区域(3)、第三布管区域(4)、第四布管区域(5)和第五布管区域(6)呈V型结构布置并与管板布置孔位相匹配，所述A型折流板(1)和B型折流板(11)的边缘呈不规则形状，且在左下角处设有缺口(7)，所述缺口(7)呈三角形结构设置，所述B型折流板(11)的上端设有弓形切口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种船用真空冷凝器用不规则边缘折流板，其特征在于：包括：壳体(10)，所述壳体(10)的海水进口处设有A型折流板(1)且A型折流板(1)的右侧安装有若干组B型折流板(11)，所述A型折流板(1)和B型折流板(11)的表面分布有第一布管区域(2)、第二布管区域(3)、第三布管区域(4)、第四布管区域(5)和第五布管区域(6)，所述第一布管区域(2)、第二布管区域(3)、第三布管区域(4)、第四布管区域(5)和第五布管区域(6)呈V型结构布置并与管板布置孔位相匹配，所述A型折流板(1)和B型折流板(11)的边缘呈不规则形状，且在左下角处设有缺口(7)，所述缺口(7)呈三角形结构设置，所述B型折流板(11)的上端设有弓形切口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种船用真空冷凝器用不规则边缘折...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，刘智超，罗绍丽，高华垒，宋杨岩，刘宇兴，
申请(专利权)人：东和恩泰热能技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31