一种真空冷凝器用壳程结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空冷凝器用壳程结构，包括：蒸汽箱、壳体和凝水水箱，蒸汽箱安装在壳体顶部，蒸汽箱与壳体采用焊接的形式完全连接在一起且内部形成一个完整的密封结构，凝水水箱焊接连接在壳体的正下方。本实用新型专利技术蒸汽从进入真空冷凝器开始，经过挡板后的蒸汽均匀的从挡板下溢出，再经由上方开孔的壳体直接流向换热管布置区域，在此与冷介质进行均匀完全的热交换，所凝结的凝水由壳体下方的水箱收集起来；水箱上方与壳体相切处布置两条对称角钢，方便这种体积较大、管束较重的管束进入壳体的操作。整个结构的设定，使蒸汽从进入壳体开始就可以发挥作用，高效的完成整个热交换的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种真空冷凝器用壳程结构
本技术涉及船用真空冷凝器
，更具体为一种真空冷凝器用壳程结构。
技术介绍
船用真空冷凝器是一种大型蒸汽热交换器，利用壳程蒸汽与管程海水发生热交换，蒸汽形成凝水从而体积急剧减小，使腔内产生真空，真空度是保持性能的重要因素。现有的冷凝器一般来说是蒸汽从蒸汽进口直接进入，进口下方设置一个大于进口外径的圆板或方板，用来减少蒸汽喷入给内部管束带来的冲击；船用真空冷凝器的体积比一般的船用热交换器体积相对较大，蒸汽进入量也大，对内部的冲击也相应增强，一般常规的防冲挡板在真空冷凝器设备中并不适用，大流量蒸汽喷入容易造成防冲挡板的损坏、蒸汽分布不均、局部流量过大等不良因素，严重影响换热效率，同时，防冲挡板的失效直接导致喷入蒸汽对内部结构尤其是换热管造成冲击伤害；另外，当真空冷凝器开始工作时，大量的蒸汽从蒸汽进口喷入，造成短时间内的蒸汽凝聚，局部密度过大，短时间内不能够均匀的与冷介质进行有效换热，大大影响了换热效率。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空冷凝器用壳程结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空冷凝器用壳程结构，包括：蒸汽箱、壳体和凝水水箱，所述蒸汽箱安装在壳体顶部，所述蒸汽箱与壳体采用焊接的形式完全连接在一起且内部形成一个完整的密封结构，所述凝水水箱焊接连接在壳体的正下方，所述凝水水箱上方与壳体相切处焊接有两条对称设置的角钢，所述壳体为横向设置的圆筒状，且壳体的顶面横向且均匀开设有若干个长方形孔，所述壳体内部安装有换热管，所述蒸汽箱的内部靠近蒸汽进口处且位于壳体的正上方布置防冲挡板。作为本技术的一种优选实施方式，所述蒸汽箱采用半圆形弧板及两侧直边的拱形结构，所述蒸汽箱和壳体均采用Q245R碳钢板制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体的两端设置有法兰，所述壳体的表面且接近右侧法兰处安装有膨胀节。作为本技术的一种优选实施方式，所述防冲挡板采用贯穿式整板布置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)本技术，蒸汽从进入真空冷凝器开始，经过贯穿整个蒸汽箱上方的挡板，经过挡板后的蒸汽均匀的从挡板下溢出，再经由上方开孔的壳体直接流向换热管布置区域，在此与冷介质进行均匀完全的热交换，所凝结的凝水由壳体下方的水箱收集起来。(2)本技术，水箱上方与壳体相切处布置两条对称角钢，方便这种体积较大、管束较重的管束进入壳体的操作。整个结构的设定，使蒸汽从进入壳体开始就可以发挥作用，高效的完成整个热交换的过程。附图说明图1为本技术所述真空冷凝器用壳程结构的结构图；图2为本技术所述真空冷凝器用壳程结构的侧视图；图3为本技术所述蒸汽箱的结构图；图4为图1中A-A的截面图；图5为图1中B-B的截面图。图中:蒸汽箱1；壳体2；凝水水箱3；膨胀节4；防冲挡板5；角钢6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种真空冷凝器用壳程结构，包括：蒸汽箱1、壳体2和凝水水箱3，所述蒸汽箱1安装在壳体2顶部，所述蒸汽箱1与壳体2采用焊接的形式完全连接在一起且内部形成一个完整的密封结构，蒸汽箱1的直边末端与开孔壳体2外壁相匹配焊接，采用外坡口形式进行焊接，所述凝水水箱3焊接连接在壳体2的正下方，所述凝水水箱3上方与壳体2相切处焊接有两条对称设置的角钢6，当在操作安装管束的时候，管束折流板自身重力比一般的船用热交换器重许多，在经过下方凝水水箱3时，由这部分角钢6结构作为支撑，可以使管束顺利穿过，不容易被水箱空槽卡住，也不会应为安装阻力而使管束发生外力硬性破损。同时，由于水箱直径比例占整个壳体的外径比例很大，焊接操作时的焊接量很大，角钢6结构可以在焊接操作时充分被利用，起到一定的防止焊接变形的作用，所述壳体2为横向设置的圆筒状，且壳体2的顶面横向且均匀开设有若干个长方形孔，可以最大限度的使蒸汽顺利进入换热管布置区域，所述壳体2内部安装有换热管，所述蒸汽箱1的内部靠近蒸汽进口处且位于壳体2的正上方布置防冲挡板5。进一步改进地，如图3所示：所述蒸汽箱1采用半圆形弧板及两侧直边的拱形结构，所述蒸汽箱1和壳体2均采用Q245R碳钢板制成。进一步改进地，如图1所示：所述壳体2的两端设置有法兰，所述壳体2的表面且接近右侧法兰处安装有膨胀节4，设置法兰方便对壳体2连接。具体地，所述防冲挡板5采用贯穿式整板布置，当壳体2正上方的蒸汽进口喷入蒸汽时，由这部分作用，把进入的蒸汽均匀带入壳体2内部。本技术在使用时，蒸汽从进入真空冷凝器开始，由贯穿整个蒸汽箱1上方的防冲挡板5经过，经过防冲挡板5后的蒸汽均匀的从防冲挡板5下溢出，再经由上方开孔的壳体2直接流向管热管布置区域，在此与冷介质进行均匀完全的热交换，所凝结的凝水由壳体2下方的凝水水箱3收集起来。凝水水箱3上方与壳体2相切处布置两条对称角钢6，方便这种体积较大、管束较重的管束进入壳体的操作。整个结构的设定，使蒸汽从进入壳体2开始就可以发挥作用，高效的完成整个热交换的过程。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空冷凝器用壳程结构，包括：蒸汽箱(1)、壳体(2)和凝水水箱(3)，其特征在于：所述蒸汽箱(1)安装在壳体(2)顶部，所述蒸汽箱(1)与壳体(2)采用焊接的形式完全连接在一起且内部形成一个完整的密封结构，所述凝水水箱(3)焊接连接在壳体(2)的正下方，所述凝水水箱(3)上方与壳体(2)相切处焊接有两条对称设置的角钢(6)，所述壳体(2)为横向设置的圆筒状，且壳体(2)的顶面横向且均匀开设有若干个长方形孔，所述壳体(2)内部安装有换热管，所述蒸汽箱(1)的内部靠近蒸汽进口处且位于壳体(2)的正上方布置防冲挡板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空冷凝器用壳程结构，包括：蒸汽箱(1)、壳体(2)和凝水水箱(3)，其特征在于：所述蒸汽箱(1)安装在壳体(2)顶部，所述蒸汽箱(1)与壳体(2)采用焊接的形式完全连接在一起且内部形成一个完整的密封结构，所述凝水水箱(3)焊接连接在壳体(2)的正下方，所述凝水水箱(3)上方与壳体(2)相切处焊接有两条对称设置的角钢(6)，所述壳体(2)为横向设置的圆筒状，且壳体(2)的顶面横向且均匀开设有若干个长方形孔，所述壳体(2)内部安装有换热管，所述蒸汽箱(1)的内部靠近蒸汽进口处且位于壳体(2)的正上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志良，马健，朱俊，刘智超，杨珍，王锦秀，
申请(专利权)人：东和恩泰热能技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31