一种基于硅锰合金生产的配料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于硅锰合金生产的配料机构，包括开设在熔炼炉上的进料口，所述进料口的侧壁上设有两个转槽，且两个转槽内均通过转杆转动连接有连接块，两个所述连接块之间配合安装有密封门，所述熔炼炉上固定安装有混合室，且混合室内固定安装有隔板，所述混合室上固定安装有两个进料座，所述混合室的内壁上对称设有两个容纳槽，且两个容纳槽内均通过圆杆转动连接有单层挡板，两个所述单层挡板分别与隔板的两侧壁相贴。优点在于：本实用新型专利技术可自动对金属原料进行配比和投料，简化了操作步骤，降低了工作强度，一定程度上提高了工作效率，且避免了人工投料时因熔炼炉散发的高温导致工作人员受伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于硅锰合金生产的配料机构
本技术涉及硅锰合金生产
，尤其涉及一种基于硅锰合金生产的配料机构。
技术介绍
硅锰合金是一种用途较广、产量较大的铁合金，其由锰、硅、铁以及少量碳和其他元素组成而成，主要被用作炼钢中的复合脱氧剂或生产低碳锰铁和金属锰的还原剂。在硅锰合金的生产过程中，需将金属原料按一定的配比投入熔炼炉中进行熔融混合，现有的配比方式为人工对金属原料逐一进行称重，随后使用铲子等工具将金属原料倒入熔炼炉内，该方式较为复杂，工作强度较大，且由于熔炼炉温度较高，在投料过程中散发的高温易对工作人员造成伤害，因此亟需解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种基于硅锰合金生产的配料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于硅锰合金生产的配料机构，包括开设在熔炼炉上的进料口，所述进料口的侧壁上设有两个转槽，且两个转槽内均通过转杆转动连接有连接块，两个所述连接块之间配合安装有密封门，所述熔炼炉上固定安装有混合室，且混合室内固定安装有隔板，所述混合室上固定安装有两个进料座；所述混合室的内壁上对称设有两个容纳槽，且两个容纳槽内均通过圆杆转动连接有单层挡板，两个所述单层挡板分别与隔板的两侧壁相贴，所述混合室的侧壁上固定安装有两个伺服电机，且两个伺服电机的输出端分别与两个圆杆固定连接，两个所述单层挡板上均固定安装有重量感应器，且两个重量感应器分别与两个伺服电机电性连接，所述混合室的下端固定安装有倾斜进料板，且倾斜进料板与进料口互通。在上述的一种基于硅锰合金生产的配料机构中，所述混合室的下端侧壁设有滑槽，且滑槽内滑动连接有底部挡板，所述熔炼炉上设有安装槽，所述转杆延伸至安装槽内的一端固定安装有齿轮，所述底部挡板的侧壁上固定安装有与齿轮相配合的齿条。在上述的一种基于硅锰合金生产的配料机构中，所述隔板的下端固定安装有电机，且电机的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的下端固定安装有多个搅拌叶。在上述的一种基于硅锰合金生产的配料机构中，所述底部挡板延伸至混合室外的一端固定安装有拉环。在上述的一种基于硅锰合金生产的配料机构中，所述隔板、单层挡板以及底部挡板均为耐磨金属材料制成。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：可根据指定重量自行对投入熔炼炉内的金属原料进行控制，无需人工进行称重，降低了工作人员的劳动强度，且避免了因称重误差导致硅锰合金生产质量不佳的问题。2：通过混合室与倾斜进料板的配合，可自动将按一定配比混合后的金属原料送入熔炼炉内，无需人工投料，进一步降低了工作强度，且避免人工投料时因熔炼炉散发的高温导致工作人员受伤的问题。3：通过齿条与齿轮的配合，在对混合室的开关进行控制时可同时对进料口的开关进行控制，无需分开操作，简化了操作步骤，降低了操作难度，一定程度上提高了工作效率。综上所述，本技术可自动对金属原料进行配比和投料，简化了操作步骤，降低了工作强度，一定程度上提高了工作效率，且避免了人工投料时因熔炼炉散发的高温导致工作人员受伤的问题。附图说明图1为本技术提出的一种基于硅锰合金生产的配料机构的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中A部分的结构放大示意图；图4为图1中B部分的结构放大示意图。图中：1熔炼炉、2进料口、3密封门、4转槽、5连接块、6转杆、7混合室、8进料座、9底部挡板、10滑槽、11隔板、12容纳槽、13单层挡板、14重量感应器、15伺服电机、16电机、17驱动杆、18搅拌叶、19安装槽、20齿轮、21齿条、22倾斜进料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种基于硅锰合金生产的配料机构，开设在熔炼炉1上的进料口2，进料口2的侧壁上设有两个转槽4，且两个转槽4内均通过转杆6转动连接有连接块5，两个连接块5之间配合安装有密封门3，熔炼炉1上固定安装有混合室7，且混合室7内固定安装有隔板11，混合室7上固定安装有两个进料座8；上述值得注意的是：1、密封门3与进料口2形状相配合，可实现进料口2的开关，隔板11将混合室7分为两个内部空间，分别用于添加不同的金属原料，两个进料座8均为漏斗形设置，便于将金属原料添加至混合室7内的不同空间。2、隔板11的下端固定安装有电机16，且电机16的输出端上固定连接有驱动杆17，驱动杆17的下端固定安装有多个搅拌叶18，通过电机16可使搅拌叶18转动，从而可对位于混合室7下端的金属原料粉末进行初步的搅拌混合。3、混合室7的内壁上对称设有两个容纳槽12，且两个容纳槽12内均通过圆杆转动连接有单层挡板13，两个单层挡板13分别与隔板11的两侧壁相贴，混合室7的侧壁上固定安装有两个伺服电机15，且两个伺服电机15的输出端分别与两个圆杆固定连接，两个单层挡板13上均固定安装有重量感应器14，且两个重量感应器14分别与两个伺服电机15电性连接，两个单层挡板13分被对混合室7内的两个空间的开关进行控制，重量感应器14可对单层挡板13受到的重量进行感应，当投入的金属原料重量达到指定数值时，重量感应器14将重量信号转换为电信号传递给对应的伺服电机15，使其正转带动单层挡板13进入容纳槽12内，将其上方的金属原料送至混合室7下端进行混合，当金属原料全部落下后，伺服电机15反转使单层挡板13复位，进行第二次的称重操作。4、重量感应器14具体可采用XR-C53型号的重量感应器，伺服电机15具体可采用MFDLNA3SE型号的伺服电机，电机16为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。5、混合室7的下端固定安装有倾斜进料板22，且倾斜进料板22与进料口2互通包括，通过倾斜进料板22的设计，便于混合后的金属原料更好从进料口2中落入熔炼炉1中。6、混合室7的下端侧壁设有滑槽10，且滑槽10内滑动连接有底部挡板9，熔炼炉1上设有安装槽19，转杆6延伸至安装槽19内的一端固定安装有齿轮20，底部挡板9的侧壁上固定安装有与齿轮20相配合的齿条21，当需移开底部挡板9将混合后的金属原料投入熔炼炉1中时，在底部挡板9的移动过程中，通过齿轮20与齿条21的配合，可同时使密封门3打开，无需分开操作，降低了工作强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于硅锰合金生产的配料机构，包括开设在熔炼炉(1)上的进料口(2)，其特征在于，所述进料口(2)的侧壁上设有两个转槽(4)，且两个转槽(4)内均通过转杆(6)转动连接有连接块(5)，两个所述连接块(5)之间配合安装有密封门(3)，所述熔炼炉(1)上固定安装有混合室(7)，且混合室(7)内固定安装有隔板(11)，所述混合室(7)上固定安装有两个进料座(8)；/n所述混合室(7)的内壁上对称设有两个容纳槽(12)，且两个容纳槽(12)内均通过圆杆转动连接有单层挡板(13)，两个所述单层挡板(13)分别与隔板(11)的两侧壁相贴，所述混合室(7)的侧壁上固定安装有两个伺服电机(15)，且两个伺服电机(15)的输出端分别与两个圆杆固定连接，两个所述单层挡板(13)上均固定安装有重量感应器(14)，且两个重量感应器(14)分别与两个伺服电机(15)电性连接，所述混合室(7)的下端固定安装有倾斜进料板(22)，且倾斜进料板(22)与进料口(2)互通。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于硅锰合金生产的配料机构，包括开设在熔炼炉(1)上的进料口(2)，其特征在于，所述进料口(2)的侧壁上设有两个转槽(4)，且两个转槽(4)内均通过转杆(6)转动连接有连接块(5)，两个所述连接块(5)之间配合安装有密封门(3)，所述熔炼炉(1)上固定安装有混合室(7)，且混合室(7)内固定安装有隔板(11)，所述混合室(7)上固定安装有两个进料座(8)；
所述混合室(7)的内壁上对称设有两个容纳槽(12)，且两个容纳槽(12)内均通过圆杆转动连接有单层挡板(13)，两个所述单层挡板(13)分别与隔板(11)的两侧壁相贴，所述混合室(7)的侧壁上固定安装有两个伺服电机(15)，且两个伺服电机(15)的输出端分别与两个圆杆固定连接，两个所述单层挡板(13)上均固定安装有重量感应器(14)，且两个重量感应器(14)分别与两个伺服电机(15)电性连接，所述混合室(7)的下端固定安装有倾斜进料板(22)，且倾斜进料板(22)与进料口(2)互通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：高海英，张文祥，卢杰，王旭东，
申请(专利权)人：青海华晟铁合金冶炼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：青海;63