一种硅锰合金生产用原材料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅锰合金生产用原材料反应釜，包括盖体和罐体，所述盖体和罐体通过螺栓固定连接，所述罐体固定连接有电机，所述电机的输出轴通过传动件活动连接有第一滤板，所述第一滤板通过连杆固定连接有第二滤板，所述第一滤板和第二滤板均和罐体滑动连接，所述电机的输出轴啮合连接有搅拌轴，所述搅拌轴和罐体转动连接。本实用新型专利技术通过设置一种硅锰合金生产用原材料反应釜，使得设备在进行反应加工的过程中可以将不同体积大小的原材料进行分层反应，提高设备的反应效率，增加设备的生产质量，同时设备在振动分层的过程同步进行搅拌工作，有效提高原材料之间混合的充分性，增加设备的反应效果，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种硅锰合金生产用原材料反应釜


[0001]本技术属于硅锰合金生产
，尤其涉及一种硅锰合金生产用原材料反应釜。

技术介绍

[0002]硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。随着市场对硅锰合金的需求量不断增加，硅锰合金的生产设备要求也在不断提高。
[0003]现有技术中，硅锰合金生产用原材料反应釜在加工过程中，原材料容易产生聚拢状况，降低材料之间混合的充分性，降低材料的反应效率，缩减设备的生产质量，降低经济效益。
[0004]为此，我们提出来一种硅锰合金生产用原材料反应釜解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种能够进行分层反应充分混合的硅锰合金生产用原材料反应釜。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种硅锰合金生产用原材料反应釜，包括盖体和罐体，所述盖体和罐体通过螺栓固定连接，所述罐体固定连接有电机，所述电机的输出轴通过传动件活动连接有第一滤板，所述第一滤板通过连杆固定连接有第二滤板，所述第一滤板和第二滤板均和罐体滑动连接，所述电机的输出轴啮合连接有搅拌轴，所述搅拌轴和罐体转动连接。
[0008]优选地，所述传动件包括凸轮和传动杆，所述凸轮和电机的输出轴固定连接，所述传动杆的一端和第一滤板固定连接，所述传动杆的另一端通过转动块和凸轮滚动连接。
[0009]优选地，所述罐体对称设有滑槽，所述第一滤板和第二滤板均和滑槽滑动连接。
[0010]优选地，所述第一滤板和第二滤板相互靠近的一端均设有弹簧，所述弹簧和滑槽配合连接。
[0011]优选地，所述搅拌轴固定连接有蜗轮，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。
[0012]优选地，所述搅拌轴固定连接有多组搅拌叶片，相邻所述搅拌叶片之间的工作高度大于滑槽的工作高度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过对反应釜设置活动连接的滤板，使得设备在进行反应加工的过程中可以将不同体积大小的原材料进行分层反应，提高设备的反应效率，增加设备的生产质量，提高经济效益。
[0015]2、通过对反应釜设置搅拌轴，使得滤板在对原材料进行振动分层的过程中同步进
行搅拌工作，提高原材料之间混合的充分性，增加设备的反应效果，提高设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种硅锰合金生产用原材料反应釜的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种硅锰合金生产用原材料反应釜的内部结构示意图。
[0018]图中：1盖体、2罐体、21滑槽、3电机、31蜗杆、4传动件、41凸轮、42传动杆、43转动块、5第一滤板、6连杆、7第二滤板、8搅拌轴、81蜗轮、82搅拌叶片、9弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-2，一种硅锰合金生产用原材料反应釜，包括盖体1和罐体2，盖体1和罐体2通过螺栓固定连接，便于工作进行投料取料工作，罐体2底部设有支撑脚，用于设备的支撑工作，提高设备使用时的稳定性。
[0021]罐体2固定连接有电机3，需要注意的是，电机3通过支撑板固定连接在罐体2中间位置的外侧壁上，电机3采用型号为SJGB-57减速电机。
[0022]电机3的输出轴通过传动件4活动连接有第一滤板5，需要说明的是，传动件4包括凸轮41和传动杆42，凸轮41和电机3的输出轴固定连接，传动杆42的一端和第一滤板5固定连接，传动杆42的另一端通过转动块43和凸轮41滚动连接，使得电机3通过凸轮41的转动带动第一滤板5进行上下往复运动。
[0023]第一滤板5通过连杆6固定连接有第二滤板7，需要注意的是，第一滤板5采用中滤网，第二滤板7采用高滤网，通过传动件4带动滤板振动实现原材料的分层反应，提高原材料的反应效率。
[0024]第一滤板5和第二滤板7均和罐体2滑动连接，需要说明的是，罐体2对称设有条形的滑槽21，第一滤板5和第二滤板7均通过两端的滑块和滑槽21滑动连接。
[0025]第一滤板5和第二滤板7相互靠近的一端均设有弹簧9，弹簧9和滑槽21配合连接，需要注意的是，第一滤板5固定连接的弹簧9进行拉伸工作，使得第一滤板5始终向靠近传动件4一端运动，第二滤板7固定连接的弹簧9进行支撑工作，使得第二滤板7始终向远离传动件4一端运动，配合第一滤板5使得转动块43始终和凸轮41进行贴合滚动，增加设备的振动效果。
[0026]电机3的输出轴啮合连接有搅拌轴8，搅拌轴8和罐体2转动连接，需要说明的是，搅拌轴8固定连接有蜗轮81，电机3的输出轴固定连接有蜗杆31，蜗杆31和蜗轮81啮合连接，使得电机3在带动滤板振动分层的同时实现搅拌工作，提高原材料混合的充分性。
[0027]搅拌轴8固定连接有多组搅拌叶片82，相邻搅拌叶片82之间的工作高度大于滑槽21的工作高度，需要注意的是，滤板的振动范围始终保持在相邻搅拌叶片82之间，使得搅拌叶片82和滤板不会产生碰撞，提高设备的实用性。
[0028]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0029]本技术使用时，将原材料倒入罐体2内，通过螺栓将盖体1和罐体2进行固定连
接，启动电源，开始进行硅锰合金的反应工作，此时，电机3的输出轴带动凸轮41进行转动，凸轮41通过转动块43带动传动杆42进行上下动作，传动杆42带动第一滤板5和滑槽21进行往复振动工作，第二滤板7通过连杆6的固定随着第一滤板5的振动同步进行振动过滤，使得不同体积大小的原材料进行分层反应，滤板活动过程通过弹簧9和滑槽21的作用使得转动块43始终和凸轮41进行接触，增加振动效果，提高设备的反应效率，滤板滑动过程，电机3的输出轴固定连接的蜗杆31带动啮合连接的蜗轮81进行转动，蜗轮81通过搅拌轴8带动搅拌叶片82进行搅拌工作，提高原材料反应的充分性，提高设备加工硅锰合金的生产质量。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅锰合金生产用原材料反应釜，包括盖体（1）和罐体（2），其特征在于，所述盖体（1）和罐体（2）通过螺栓固定连接，所述罐体（2）固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴通过传动件（4）活动连接有第一滤板（5），所述第一滤板（5）通过连杆（6）固定连接有第二滤板（7），所述第一滤板（5）和第二滤板（7）均和罐体（2）滑动连接，所述电机（3）的输出轴啮合连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）和罐体（2）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金生产用原材料反应釜，其特征在于，所述传动件（4）包括凸轮（41）和传动杆（42），所述凸轮（41）和电机（3）的输出轴固定连接，所述传动杆（42）的一端和第一滤板（5）固定连接，所述传动杆（42）的另一端通过转动块（43）和凸轮（41）滚动连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，杜利平，张文祥，卢杰，罗成洪，
申请(专利权)人：青海华晟铁合金冶炼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：