一种化工合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工合成装置，包括釜体、第一搅拌组件和第二搅拌组件，釜体的外弧面固定连接有三个对称分布的支座，釜体的上端侧面设有人孔，釜体的顶端固定连接有电机，电机的输出轴与釜体顶端的圆孔通过轴承转动连接，电机的输出轴下端固定连接有第一转轴，第一搅拌组件：设置于第一转轴的弧面外端，第二搅拌组件：设置于第一转轴的中部，还包括控制开关，控制开关固定连接于釜体的上端外弧面，控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关的输出端电连接电机的输入端，该化工合成装置，从不同的方向对合成原料进行搅拌，搅拌速率高，混合均匀，提高了工作效率，提升了产品质量，加热方便。加热方便。加热方便。

【技术实现步骤摘要】
一种化工合成装置


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工合成装置。

技术介绍

[0002]人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，化工合成反应装置是一种常见的化工设备，用于化工产品的加工，现有技术中，很多化工合成反应装置的化学原料融合过程中都是对化工原料进行同一方向的搅拌，导致化学原料相互接触较为缓慢，尤其是化工原料密度不同出现分层时，更加影响了混合的速度，导致反应速率较低，浪费了大量的时间，降低了化工生产加工的生产效益，为此，我们提出一种化工合成装置解决上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工合成装置，搅拌速率高，混合均匀，提高了工作效率，提升了产品质量，加热方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工合成装置，包括釜体、第一搅拌组件和第二搅拌组件；
[0005]釜体：其外弧面固定连接有三个对称分布的支座，釜体的上端侧面设有人孔，所述釜体的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴与釜体顶端的圆孔通过轴承转动连接，电机的输出轴下端固定连接有第一转轴；
[0006]第一搅拌组件：设置于第一转轴的弧面外端；
[0007]第二搅拌组件：设置于第一转轴的中部；
[0008]其中：还包括控制开关，所述控制开关固定连接于釜体的上端外弧面，所述控制开关的输入端电连接外部电源，所述控制开关的输出端电连接电机的输入端，通过进汽管向换热腔内部通入蒸汽对化工物料进行加热，蒸汽冷凝产生的冷凝水由排水管排出，通过控制开关启动电机，电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动第一搅拌桨和第二搅拌桨转动，同时第一锥齿轮带动四个第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第二转轴旋转，第二转轴带动第三搅拌桨转动对化工物料进行竖直方向的搅拌，第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨相互配合作用对物料在各个方向进行混合，极大程度的提高了化工合成的速率，加快了生产进度。
[0009]进一步的，所述第一搅拌组件包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均为L型结构，所述第一搅拌桨的水平部分与第一转轴的外弧面上端固定连接，所述第二搅拌桨与第一转轴的外弧面下端固定连接，从水平方向对物料进行搅拌。
[0010]进一步的，所述第二搅拌组件包括球形固定座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴和第三搅拌桨，所述球形固定座的外弧面固定连接有四个水平分布的固定杆，所述固定
杆的外侧端头与釜体的内侧面固定连接，所述第一转轴分别与球形固定座弧面上端和下端设置的轴承内部转动连接，所述第一锥齿轮固定连接于第一转轴的外弧面，第一锥齿轮位于球形固定座的内部，所述第二转轴的外侧端头与釜体的内壁中部转动连接，第二转轴的外弧面与球形固定座弧面中部设置的轴承内部转动连接，第二转轴的内侧端头延伸至球形固定座的内部，第二转轴有四个且呈度设置，第二锥齿轮固定连接于第二转轴的内侧端头，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第三搅拌桨分别设置于第二转轴的中部和外端，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的竖直部分均位于两个相邻的第三搅拌桨之间，在竖直方向对合成物料进行搅拌，进一步提高搅拌混合速率。
[0011]进一步的，所述釜体的下端内部设有换热腔，所述换热腔的外侧壁上端分别设有进汽管和排汽管，换热腔的外侧壁底部设有排水管，对物料进行加热，便于提高合成速率。
[0012]进一步的，还包括卸料管，所述卸料管固定连接于釜体的侧壁底端，卸料管穿过换热腔且延伸至釜体的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本化工合成装置，具有以下好处：
[0014]通过进汽管向换热腔内部通入蒸汽对化工物料进行加热，蒸汽冷凝产生的冷凝水由排水管排出，通过控制开关启动电机，电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动第一搅拌桨和第二搅拌桨转动，同时第一锥齿轮带动四个第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第二转轴旋转，第二转轴带动第三搅拌桨转动对化工物料进行竖直方向的搅拌，第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨相互配合作用对物料在各个方向进行混合，极大程度的提高了化工合成的速率，加快了生产进度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术右视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1釜体、101换热腔、102进汽管、103排汽管、104排水管、2支座、3人孔、4控制开关、5电机、6第一搅拌组件、61第一搅拌桨、62第二搅拌桨、7第二搅拌组件、71球形固定座、72第一锥齿轮、73第二锥齿轮、74第二转轴、75第三搅拌桨、8固定杆、9转轴、10支撑轴承、11支脚、12卸料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工合成装置，包括釜体1、第一搅拌组件6和第二搅拌组件7；
[0021]釜体1：其外弧面固定连接有三个对称分布的支座2，釜体1的上端侧面设有人孔3，釜体1的下端内部设有换热腔101，换热腔101的外侧壁上端分别设有进汽管102和排汽管103，换热腔101的外侧壁底部设有排水管104，釜体1的顶端固定连接有电机5，电机5的输出
轴与釜体1顶端的圆孔通过轴承转动连接，电机5的输出轴下端固定连接有第一转轴9；
[0022]第一搅拌组件6：第一搅拌组件6包括第一搅拌桨61和第二搅拌桨62，第一搅拌桨61和第二搅拌桨62均为L型结构，第一搅拌桨61的水平部分与第一转轴9的外弧面上端固定连接，第二搅拌桨62与第一转轴9的外弧面下端固定连接；
[0023]第二搅拌组件7：第二搅拌组件7包括球形固定座71、第一锥齿轮72、第二锥齿轮73、第二转轴74和第三搅拌桨75，球形固定座71的外弧面固定连接有四个水平分布的固定杆8，固定杆8的外侧端头与釜体1的内侧面固定连接，第一转轴9分别与球形固定座71弧面上端和下端设置的轴承内部转动连接，第一锥齿轮72固定连接于第一转轴9的外弧面，第一锥齿轮72位于球形固定座71的内部，第二转轴74的外侧端头与釜体1的内壁中部转动连接，第二转轴74的外弧面与球形固定座71弧面中部设置的轴承内部转动连接，第二转轴74的内侧端头延伸至球形固定座71的内部，第二转轴74有四个且呈90度设置，第二锥齿轮73固定连接于第二转轴74的内侧端头，第二锥齿轮73与第一锥齿轮72啮合连接，第三搅拌桨75分别设置于第二转轴74的中部和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工合成装置，其特征在于：包括釜体(1)、第一搅拌组件(6)和第二搅拌组件(7)；釜体(1)：其外弧面固定连接有三个对称分布的支座(2)，釜体(1)的上端侧面设有人孔(3)，所述釜体(1)的顶端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与釜体(1)顶端的圆孔通过轴承转动连接，电机(5)的输出轴下端固定连接有第一转轴(9)；第一搅拌组件(6)：设置于第一转轴(9)的弧面外端；第二搅拌组件(7)：设置于第一转轴(9)的中部；其中：还包括控制开关(4)，所述控制开关(4)固定连接于釜体(1)的上端外弧面，所述控制开关(4)的输入端电连接外部电源，所述控制开关(4)的输出端电连接电机(5)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种化工合成装置，其特征在于：所述第一搅拌组件(6)包括第一搅拌桨(61)和第二搅拌桨(62)，所述第一搅拌桨(61)和第二搅拌桨(62)均为L型结构，所述第一搅拌桨(61)的水平部分与第一转轴(9)的外弧面上端固定连接，所述第二搅拌桨(62)与第一转轴(9)的外弧面下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种化工合成装置，其特征在于：所述第二搅拌组件(7)包括球形固定座(71)、第一锥齿轮(72)、第二锥齿轮(73)、第二转轴(74)和第三搅拌桨(75)，所述球形固定座(71)的外弧面固定连接有四个水平分布的固定杆(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：康丽纳，
申请(专利权)人：泉州市康馨化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：