一种化工原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料混合设备，包括底座、晃动结构、混匀结构和预混结构，所述底座的下端四角对称设有万向轮，万向轮为带有脚刹的万向轮，所述晃动结构设置于底座的上端，晃动结构的上端对应安装有罐体，所述混匀结构设置于罐体的内部，所述预混结构设置于罐体的上端，其中：还包括箱门和控制开关组，所述箱门通过合页铰接于罐体的右端开口处，该化工原料混合设备，可以防止在混合过程中化工原料粘在罐体内部的底面上，罐体可以上下晃动辅助混合，优化内部混合结构，使混合更加均匀，还方便罐体内混合完成的化工原料的倒出，能进行预混合，减轻后续混合负担，提升混合设备零件的使用寿命，加快后期的混合进程。加快后期的混合进程。加快后期的混合进程。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料混合设备


[0001]本技术涉及化工原料
，具体为一种化工原料混合设备。

技术介绍

[0002]化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，随着科技的创新，化工原料使用越来越多，而混合后的化工原料使用更加广泛，但传统的化工原料混合设备在混合过程中化工原料容易粘在罐体内部的底面，混合后的化工原料不方便倒出，混合不均匀，不能进行预混合，整体混合设备负担较重，混合设备零件的使用寿命不长，混合效率满足不了欲求，因此能够解决此类问题的一种化工原料混合设备的实现势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工原料混合设备，可以防止在混合过程中化工原料粘在罐体内部的底面上，罐体可以上下晃动辅助混合，优化内部混合结构，使混合更加均匀，方便罐体内混合完成的化工原料的倒出，还能进行预混合，从而减轻后续混合负担，提升混合设备零件的使用寿命，从而加快后期的混合进程，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料混合设备，包括底座、晃动结构、混匀结构和预混结构；
[0005]底座：所述底座的下端四角对称设有万向轮，万向轮为带有脚刹的万向轮；
[0006]晃动结构：所述晃动结构设置于底座的上端，晃动结构的上端对应安装有罐体；
[0007]混匀结构：所述混匀结构设置于罐体的内部；
[0008]预混结构：所述预混结构设置于罐体的上端；
[0009]其中：还包括箱门和控制开关组，所述箱门通过合页铰接于罐体的右端开口处，箱门上设置有与罐体开口处对应安装的把手，控制开关组设置于底座的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以防止在混合过程中化工原料粘在罐体内部的底面上，罐体可以上下晃动辅助混合，优化内部混合结构，使混合更加均匀，方便罐体内混合完成的化工原料的倒出，还能进行预混合，从而减轻后续混合负担，提升混合设备零件的使用寿命，从而加快后期的混合进程。
[0010]进一步的，所述晃动结构包括电动伸缩柱、固定块、圆形滑块、条形凹槽块、支撑杆和旋转柱，所述电动伸缩柱对称设置于底座的上端左侧，固定块设置于电动伸缩柱的上端，圆形滑块通过轴承与固定块的内侧壁体转动连接，条形凹槽块对称设置于罐体的外壁面左侧，条形凹槽块与圆形滑块滑动连接，支撑杆对称设置于底座的上端右侧，旋转柱通过轴承与支撑杆上端内侧壁转动连接，旋转柱固定连接与罐体的外壁面右侧，混合时，通过控制开关组使电动伸缩柱工作，因为电动伸缩柱上端设置固定块，而罐体的一侧外壁面上设有对
应的条形凹槽块，圆形滑块的一侧通过轴承与固定块的内侧壁体转动连接，圆形滑块的另一侧与条形凹槽块的凹槽滑动连接，罐体的另一侧设有与支撑杆对应的旋转柱，而旋转柱又通过轴承与支撑杆的上端内侧壁转动连接，所以随着电动伸缩柱工作，罐体的尾端会上下晃动，防止在混合过程中化工原料粘在罐体内部的底面上，辅助化工原料的混合，加快混合进程，在混合结束后，电动伸缩柱使罐体升高，方便罐体内混合完成的化工原料的倒出。
[0011]进一步的，所述混匀结构包括电机、U型连杆、螺旋片、挡板和散热孔，所述挡板对应设置于罐体的左侧内部，电机设置于罐体的左侧面内部，罐体的左侧内壁面上均匀设置有散热孔，U型连杆的转轴通过联轴器固定连接于电机的输出轴，挡板的中间壁体通过轴承与U型连杆的转轴转动连接，螺旋片分别设置于U型连杆的杆体上，螺旋片均与罐体的内腔对应设置，两个螺旋片的螺旋方向相反，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，电机带动U型连杆旋转，螺旋片工作，因为两个螺旋片的螺旋方向相反，所以化工原料的混合会更加均匀，在混合过程中，有挡板的存在，化工原料不会与电机接触，而电机工作时产生的热量会通过散热孔排除该设备。
[0012]进一步的，所述预混结构包括小型电机、连杆、小型螺旋片和放料斗所述小型电机设置于罐体的上端左侧外弧面上，连杆通过联轴器与小型电机的输出轴固定连接，放料斗设置于罐体的左侧上表面上，放料斗与罐体内部相通，连杆的左右两端通过轴承分别与放料斗的壁体转动连接，小型螺旋片设置于连杆的外弧面上，小型螺旋片与放料斗的内腔对应设置，小型电机的输入端电连接控制开关组的输出端，减轻后续混合负担，提升混合设备零件的使用寿命，小型电机带动连杆上的小型螺旋片旋转，然后将需要混合的化工原料从放料斗倒入罐体内，化工原料在倒入过程中，会先经过小型螺旋片的预混合，从而减轻后续混合负担，提升混合设备零件的使用寿命，加快后期的混合进程。
[0013]进一步的，还包括静电消除器、丝杆、垫片和手推杆，所述静电消除器设置于罐体的外弧面上端右侧，手推杆设置于底座的上端左侧，丝杆与底座中部螺纹连接，垫片设置于丝杆的下端，静电消除器的输入端电连接控制开关组的输出端，先踩死万向轮的脚刹，然后转动丝杆，使丝杆下端的垫片与地面完全贴合，从而防止混合过程中设备跑偏，关闭箱门并通过与罐体开口处对应安装的把手锁死，通电后，通过控制开关组打开静电消除器，防止混合过程中化工原料接触静电从而发生危险。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本化工原料混合设备，具有以下好处：
[0015]1、通过控制开关组使电机和小型电机工作，小型电机带动连杆上的小型螺旋片旋转，然后将需要混合的化工原料从放料斗倒入罐体内，化工原料在倒入过程中，会先经过小型螺旋片的预混合，减轻后续混合负担，提升混合设备零件的使用寿命，从而加快后期的混合进程。
[0016]2、电机带动U型连杆上的旋转，螺旋片工作，因为两个螺旋片的螺旋方向相反，所以化工原料的混合会更加均匀，在混合过程中，有挡板的存在，化工原料不会与电机接触，而电机工作时产生的热量会通过散热孔排除该设备，为化工原料的混合提供强有力的驱动力，保证设备在使用时不出故障。
[0017]3、通过控制开关组使电动伸缩柱工作，因为电动伸缩柱上端设置固定块，而罐体的一侧外壁面上设有对应的条形凹槽块，圆形滑块的一侧通过轴承与固定块的内侧壁体转
动连接，圆形滑块的另一侧与条形凹槽块的凹槽滑动连接，罐体的另一侧设有与支撑杆对应的旋转柱，而旋转柱又通过轴承与支撑杆的上端内侧壁转动连接，所以随着电动伸缩柱工作，罐体的尾端会上下晃动，从而防止在混合过程中化工原料粘在罐体内部的底面上，加快混合进程，方便罐体内混合完成的化工原料的倒出。
附图说明
[0018]图1为本技术预混结构内部剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术混匀结构内部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术外部正面结构示意图。
[0021]图中：1底座、2晃动结构、21电动伸缩柱、22固定块、23圆形滑块、24条形凹槽块、25支撑杆、26旋转柱、3混匀结构、31电机、32U型连杆、33螺旋片、34挡板、35散热孔、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料混合设备，其特征在于：包括底座(1)、晃动结构(2)、混匀结构(3)和预混结构(4)；底座(1)：所述底座(1)的下端四角对称设有万向轮(5)，万向轮(5)为带有脚刹的万向轮；晃动结构(2)：所述晃动结构(2)设置于底座(1)的上端，晃动结构(2)的上端对应安装有罐体(10)；混匀结构(3)：所述混匀结构(3)设置于罐体(10)的内部；预混结构(4)：所述预混结构(4)设置于罐体(10)的上端；其中：还包括箱门(7)和控制开关组(11)，所述箱门(7)通过合页铰接于罐体(10)的右端开口处，箱门(7)上设置有与罐体(10)开口处对应安装的把手，控制开关组(11)设置于底座(1)的上表面，控制开关组(11)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合设备，其特征在于：所述晃动结构(2)包括电动伸缩柱(21)、固定块(22)、圆形滑块(23)、条形凹槽块(24)、支撑杆(25)和旋转柱(26)，所述电动伸缩柱(21)对称设置于底座(1)的上端左侧，固定块(22)设置于电动伸缩柱(21)的上端，圆形滑块(23)通过轴承与固定块(22)的内侧壁体转动连接，条形凹槽块(24)对称设置于罐体(10)的外壁面左侧，条形凹槽块(24)与圆形滑块(23)滑动连接，支撑杆(25)对称设置于底座(1)的上端右侧，旋转柱(26)通过轴承与支撑杆(25)上端内侧壁转动连接，旋转柱(26)固定连接与罐体(10)的外壁面右侧。3.根据权利要求1所述的一种化工原料混合设备，其特征在于：所述混匀结构(3)包括电机(31)、U型连杆(32)、螺旋片(33)、挡板(34)和散热孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：康丽纳，
申请(专利权)人：泉州市康馨化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：