一种真空悬浮熔炼用坩埚加料器制造技术

一种真空悬浮熔炼用坩埚加料器，包括落料轨道、储料箱、挡料板一、挡料板二和倾转杆，在落料轨道尽头处封闭端下方设置有落料口，用于熔炼材料落入需加料坩埚内；在落料轨道壁内设置有储料箱，落料轨道用于约束材料从储料箱滑落至落料口；在储料箱上设置有挡料板一和挡料板二，挡料板一在落料轨道壁两侧开2mm槽口后插入，用于将第一份材料与第二份材料分隔，避免混料；挡料板二在落料轨道壁两侧间隔挡料板一的一定距离后开2mm槽口后插入，用于将第二份材料与第三份材料分隔；倾转杆通过螺栓固定方式固定于储料箱底部一端，用于落料轨道倾转固定限位。本实用新型专利技术可防止加料材料氧化、卡料，减少加料操作时间，极大地提高了加料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空悬浮熔炼用坩埚加料器
本技术属于真空悬浮熔炼
，具体涉及多组元合金材料悬浮熔炼加料操作，用于真空悬浮熔炼用坩埚加料器。
技术介绍
在金属的熔炼过程中，金属原材料多为块状、粒状、片状、条状等，在放置于熔炼容器（坩埚）中时，由于容积和形状限制，容器中的材料之间会有很多空隙，而且有些原材料本身就有孔洞（比如海绵钛等），这导致在一个满容器原料熔炼为液体金属后，液体体积将会变得很小，如果需要特定重量或尺寸的铸锭时，还需要再添加一次或多次原材料后继续熔炼才能满足要求。但是像真空悬浮熔炼，每次开炉加料后又需重新抽真空才能达到熔炼条件，且抽真空时间较长，那么多次开炉加料会极大的降低生产效率。而现有的真空悬浮熔炼炉加料器存在以下缺陷：1、加料器放原料的料筒在炉体外部，每次加料需要打开密封盖后再关闭，多次开关磨损密封装置，导致熔炼过程中经常出现漏气，易造成真空很难达到要求和材料氧化现象，材料的氧化将直接造成金属材料报废，尤其对于稀有金属，损失重大；2、加料时需要人工旋转料筒让其落入落料筒中，其一花费人力较大，其二是对于较小形状的原料易卡住旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空悬浮熔炼用坩埚加料器，其特征在于，包括落料轨道、储料箱、挡料板一、挡料板二和倾转杆，在落料轨道尽头处封闭端下方设置有落料口，用于熔炼材料落入需加料坩埚内；在落料轨道壁内设置有储料箱，落料轨道用于约束材料从储料箱滑落至落料口；在储料箱上设置有挡料板一和挡料板二，挡料板一在落料轨道壁两侧开2mm槽口后插入，用于将第一份材料与第二份材料分隔，避免混料；挡料板二在落料轨道壁两侧间隔挡料板一的一定距离后开2mm槽口后插入，用于将第二份材料与第三份材料分隔，避免混料，挡料板一、二端部圆孔通过软连接方式，另一头呈圆环状放置于设备捣料杆下部，使用时通过捣料杆拉动挡料板；倾转杆通过螺栓固定方式固定于...

【技术特征摘要】
1.一种真空悬浮熔炼用坩埚加料器，其特征在于，包括落料轨道、储料箱、挡料板一、挡料板二和倾转杆，在落料轨道尽头处封闭端下方设置有落料口，用于熔炼材料落入需加料坩埚内；在落料轨道壁内设置有储料箱，落料轨道用于约束材料从储料箱滑落至落料口；在储料箱上设置有挡料板一和挡料板二，挡料板一在落料轨道壁两侧开2mm槽口后插入，用于将第一份材料与第二份材料分隔，避免混料；挡料板二在落料轨道壁两侧间隔挡料板一的一定距离后开2mm槽口后插入，用于将第二份材料与第三份材料分隔，避免混料，挡料板一、二端部圆孔通过软连接方式，另一头呈圆环状放置于设备捣料杆下部，使用时通过捣料杆拉动挡料板；倾转杆通过螺栓固定方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜世宇，王如意，马良富，马永春，张楠，杨治国，
申请(专利权)人：宁夏北鼎新材料产业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64