沙漠油田含液油硫化氢井口气集输用设备的防液击装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开沙漠油田含液油硫化氢井口气集输用设备的防液击装置，包括端盖，以及设置在端盖轴向中心上的内置式泄压阀，所述泄压阀外端部固定在所述端盖的外端面上；所述端盖上开设有泄压通路和泄压回路，所述泄压通路一端开口设置在端盖内端侧壁上，泄压通路另一端开口设置在端盖外端侧壁上，且所述泄压通路通过所述泄压阀连通或封闭；所述泄压回路的两个开口均设置在所述端盖内端，且所述泄压阀设置在所述泄压回路上；本实用新型专利技术通过合理设计泄压阀，阀芯防倾摆机构，阀芯弹簧，阀芯密封结构及材质选择，泄压通路，端盖，避免被压缩气液混合介质对集输设备运动机构及缸体的损坏性冲击，避免液击发生。

【技术实现步骤摘要】
沙漠油田含液油硫化氢井口气集输用设备的防液击装置
本技术涉及一种防液击装置，尤其涉及沙漠油田含液油硫化氢井口气集输用设备的防液击装置。
技术介绍
因沙漠油田井口气中含有一定量油、液，通常气液比(输送压力下)大约7:3，同时在集输过程中因输送距离远,输送压力要求髙，而活塞式集输设备适用于远距离输送，输送压力可达≥10MPa的场合。同时由于集输设备在长期的高压及气体含液状态下，气液混合流的特点极容易产生液击而影呴集输设备连续可靠运行。另外在石油、石油伴生气含硫化氢的混和油气的运输过程中,硫化氢所造成的全面腐蚀，其特征是腐蚀产物具有成片、分层、易碎、气孔及附着力差，呈层状剥落，导致设备壁厚减薄。故亟需设计出一种能有效避免发生液击，同时能有效抵抗硫化氢气体的腐蚀，保证集输设备安全可靠运行的装置。
技术实现思路
针对沙漠油田含液油井口气集输设备长期在气体含液状态下工作，极容易产生液击受到破坏的问题，本技术提供了一种避免液击，保护集输设备安全可靠运行的装置。本技术是这样实现的，沙漠油田含液油硫化氢井口气集输用设备的防液击装置，包括端盖，以及设置在端盖轴向中心上的内置式泄压阀，所述泄压阀外端部固定在所述端盖的外端面上；所述端盖上开设有泄压通路和泄压回路，所述泄压通路一端开口设置在端盖内端侧壁上，泄压通路另一端开口设置在端盖外端侧壁上，且所述泄压通路通过所述泄压阀连通或封闭；所述泄压回路的两个开口均设置在所述端盖内端，且所述泄压阀设置在所述泄压回路上；所述防液击装置中与所述硫化氢接触部位均为经过QPQ表面处理的20号钢锻件。进一步的，所述泄压阀包括阀体、阀芯和阀座，所述阀体轴向中心开设有用于容纳所述阀芯的阀芯通道，所述阀体横向开设有连通所述泄压通路的横向通道，所述横向通道与阀芯通道相交并连通。进一步的，所述阀芯包括上阀芯和下阀芯，所述上阀芯固定在所述阀体外端，所述上阀芯与下阀芯通过弹簧连接。进一步的，所述弹簧两端分别设置有连接件，所述连接件与所述阀芯通过防倾摆结构抵接配合。进一步的，所述防倾摆结构包括设置在所述阀芯端面中心的球面凸起，以及设置在所述连接件端面中心的球面凹陷。进一步的，所述阀座通过螺纹与所述阀体连接，所述阀座轴向中心设置有液流通道。进一步的，所述阀座顶部和下阀芯底部分别设置有锥形密封面，当端盖内压力不高于压力阈值时，阀座顶部与下阀芯底部通过锥形密封面密封配合，以封闭所述泄压通路和所述液流通道。进一步的，位于所述端盖外端侧壁的泄压通路开口与集输设备排污回收系统相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过合理设计泄压阀，阀芯防倾摆机构，阀芯弹簧，阀芯密封结构，与含硫化氢气体接触零件的材质选择和特殊热处理，泄压通路，端盖，避免被压缩气液混合介质对集输设备运动机构及缸体的损坏性冲击。避免液击发生，同时有效抵抗硫化氢气体的腐蚀为该核心技术之关键。具体来说，第一，弹簧式泄压阀在端盖处压力瞬时超压时，立即自响应卸荷保护，这样可以避免缸内压力过大，而对集输设备运动机构及缸体造成损坏；第二，球面结构的阀芯防倾摆机构能在更大范围内进行调心，保证阀芯密封面的严密贴合，并能自动调节角度以适应因冲击而导致的阀芯倾摆；第三，材质为GH4169、同时经QPQ表面处理的阀芯弹簧，能保证弹簧受冲击时的稳定性及耐腐蚀性能，延长了装置的使用寿命；第四，泄压通路设置在端盖侧面，与集输设备排污糸统相连，方便将泄流液气直接回收，避免浪费；第五，端盖采用小孔节流降压将缸内与泄压阀连通，缓冲了对泄压阀芯及弹簧的冲击力，提高了设备安全运行的可靠性。第六，与含硫化氢气体接触零件如泄压阀、防倾摆机构、阀芯密封结构、端盖的材质均采用20号钢锻件，并全部采用QPQ表面处理，既保证零件强度要求，又能满足抗硫零部件硬度不超过HRC20～22的要求，同时能有效抵抗硫化氢气体的腐蚀，提高设备使用的可靠性，耐用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术泄压阀结构示意图；图3为本技术端盖结构示意图；图中：1-端盖、2-泄压阀、11-泄压通路、12-泄压回路、21-阀体、22-阀芯、23-阀座、24-连接件、25-弹簧、26-锥形密封面、27-防倾摆结构、28-液流通道、29-横向通道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：沙漠油田含液油硫化氢井口气集输用设备的防液击装置，包括端盖1，以及设置在端盖1轴向中心上的内置式泄压阀2，泄压阀2外端部固定在端盖1的外端面上；端盖1上开设有泄压通路11和泄压回路12，泄压通路11一端开口设置在端盖1内端侧壁上，泄压通路11另一端开口设置在端盖1外端侧壁上，且泄压通路11通过泄压阀2连通或封闭；泄压回路12的两个开口均设置在端盖1内端，且泄压阀2设置在泄压回路12上；当端盖1内压力高于压力阈值时，位于泄压回路12上的泄压阀2连通泄压通路11，进行泄压；当端盖1内压力不高于压力阈值时，位于泄压回路12上的泄压阀2封闭泄压通路11。其中，与含硫化氢气体接触零件如泄压阀、防倾摆机构、阀芯密封结构、端盖的材质均采用20号钢锻件，并全部采用QPQ表面处理，既保证零件强度要求，又能满足抗硫零部件硬度不超过HRC20～22的要求，同时能有效抵抗硫化氢气体的腐蚀，提高设备使用的可靠性，耐用性。具体的，泄压阀2包括阀体21、阀芯22和阀座23，阀体21轴向中心开设有用于容纳阀芯22的阀芯22通道，阀体21横向开设有连通泄压通路11的横向通道29，横向通道29与阀芯22通道相交并连通；阀芯22包括上阀芯22和下阀芯22，上阀芯22固定在阀体21外端，上阀芯22与下阀芯22通过弹簧25连接。其中，弹簧25两端分别设置有连接件24，连接件24与阀芯22通过防倾摆结构27抵接配合；防倾摆结构27包括设置在阀芯22端面中心的球面凸起，以及设置在连接件24端面中心的球面凹陷。本实施方式中，阀座23通过螺纹与阀体21连接，阀座23轴向中心设置有液流通道28，阀座23顶部和下阀芯22底部分别设置有锥形密封面26，当端盖1内压力不高于压力阈值时，阀座23顶部与下阀芯22底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.沙漠油田含液油硫化氢井口气集输用设备的防液击装置，其特征在于：包括端盖，以及设置在端盖轴向中心上的内置式泄压阀，所述泄压阀外端部固定在所述端盖的外端面上；所述端盖上开设有泄压通路和泄压回路，所述泄压通路一端开口设置在端盖内端侧壁上，泄压通路另一端开口设置在端盖外端侧壁上，且所述泄压通路通过所述泄压阀连通或封闭；所述泄压回路的两个开口均设置在所述端盖内端，且所述泄压阀设置在所述泄压回路上；/n所述防液击装置中与所述硫化氢的接触部位均为经过QPQ表面处理的20号钢锻件。/n

【技术特征摘要】
1.沙漠油田含液油硫化氢井口气集输用设备的防液击装置，其特征在于：包括端盖，以及设置在端盖轴向中心上的内置式泄压阀，所述泄压阀外端部固定在所述端盖的外端面上；所述端盖上开设有泄压通路和泄压回路，所述泄压通路一端开口设置在端盖内端侧壁上，泄压通路另一端开口设置在端盖外端侧壁上，且所述泄压通路通过所述泄压阀连通或封闭；所述泄压回路的两个开口均设置在所述端盖内端，且所述泄压阀设置在所述泄压回路上；
所述防液击装置中与所述硫化氢的接触部位均为经过QPQ表面处理的20号钢锻件。


2.根据权利要求1所述的防液击装置，其特征在于：所述泄压阀包括阀体、阀芯和阀座，所述阀体轴向中心开设有用于容纳所述阀芯的阀芯通道，所述阀体横向开设有连通所述泄压通路的横向通道，所述横向通道与阀芯通道相交并连通。


3.根据权利要求2所述的防液击装置，其特征在于：所述阀芯包括上阀芯和下阀芯，所述上阀芯固定在所述阀体外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃德，裴茂妍，李陈，
申请(专利权)人：成都天晨压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51