一种油田井口气集输用活塞式油气混输机制造技术

本发明专利技术涉及混输机技术领域，尤其涉及一种油田井口气集输用活塞式油气混输机，旨在解决在中高压力排气工况下采用活塞式的压缩机，会有液击现象的问题

【技术实现步骤摘要】
一种油田井口气集输用活塞式油气混输机


[0001]本专利技术涉及混输机
，尤其涉及一种油田井口气集输用活塞式油气混输机
。

技术介绍

[0002]我国开采石油和石油伴生气的集输方式有两种：油
、
气分离后各自集输；油
、
气混合集输到处理站后分离
、
再集输
。
前者适合于大型油田，后者适合沙漠油田
、
边际油田及卫星油田
、
长距离管道混输
。
目前大量使用的中
、
低压排气工况的各型混输泵主要如螺杆泵
、
液环泵
、
离心泵
、
旋涡泵
、
摆动转子式混输泵，技术虽已较成熟，实际应用输送的是以油液为主体含有少量伴生气的较近距离（排气
≤5MPa
）的集输；而以井口气为主体含有少量油液气的远程集输（排气
≥10MPa、
排气状态油气体积比
≤1
：9），则前面所述混输泵就无能为力
。
[0003]目前对含油量少的井口油气远程集输（排气
≥10MPa
，排气状态油气体积比为1：9），只能采用大型油气集输设备才可能实现
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是为解决含油气排气状态体积比
≤1.0
：
9.0
（或
≤0.8
：
9.2/>或
≤0.5
：
9.5
）的井口气集输问题，采用活塞式油气混输机，而在油田井口气在排气状态的体积比
≤1.0
：
9.0
状况下，活塞式油气混输机运行不能产生液击，本专利技术提供一种油田井口气集输用活塞式油气混输机，本专利技术通过多种部件的结合使用，解决油田井口气排气状态体积比
≤1.0
：
9.0
（或
≤0.8
：
9.2
或
≤0.5
：
9.5
）的井口气远程集输问题，且采用活塞式油气混输机在上述工况下增压集输时运行，能有效防止液击的出现，安全
、
可靠
。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：一种油田井口气集输用活塞式油气混输机，包括：机身，所述机身的滑道外端设置有刮油器，所述机身的两侧均设置有接筒，所述接筒的两端对称设置有与接筒连接的缸体，所述缸体朝向外界的一端设置有缸盖；曲轴，所述曲轴设置在所述机身内，所述曲轴的两端设置有双列向心球面滚子轴承，所述曲轴的曲拐上均设置有连杆，所述连杆相对曲轴的另一端连接有十字头，所述曲轴的一端连接有转子油泵的主动轴，所述曲轴的另一端通过联轴器连接有主电机；缸体，所述缸体与所述接筒的连接端设置有填料；活塞，所述活塞与所述十字头连接，并通过所述连杆与所述曲轴的曲拐连接；阀门组件，所述阀门组件包括油气混合气吸入阀和油气混合气排出阀，分别安装在所述油气混合气吸入口和油气混合气排出口内；辅机设备，所述辅机设备包括油气混合气输入管路
、
油气混合气输出管路
、
过滤器
、
缓冲器和油气混合装置，所述油气混合气输入管路与所述过滤器的油气混合气输入口连接，所述过滤器的油气混合气输出口与所述油气混合装置的油气混合气输入口连接，所述油气混合装置的油气混合气输出口与所述缸体的油气混合气进气口连接，所述缸体的油
气混合气排出口与所述缓冲器的油气输入口连接；所述缓冲器的油气输出口与所述油气混合气输出管路连接
。
[0006]上述技术方案中，活塞式油
、
气混输机的主电机用联轴器与曲轴连接，活塞通过活塞杆
、
十字头
、
连杆与曲轴的曲拐相连
。
当主电机带动曲轴转动时，则活塞体在缸休中作往复直线运动，将经过滤器除去泥沙
、
油气混合装置充分混合的油气经油气混合气吸入阀进入缸体内增压，再将增压后油气混合气经油气混合气排出阀排出缸体，达到油
、
气远程集输到处理站的目的
。
[0007]在一些可选的技术方案中，所述缸体外界的上下两端分别开设有油气混合气吸入口和油气混合气排出口，位于所述油气混合气吸入口一侧的所述缸体的中间开设有油气混合气进气口，所述缸体的朝向外一端设置有缸盖，所述缸盖内设置有防液击装置，所述防液击装置插装在缸盖内
。
[0008]上述技术方案中，油气混合气吸入口和油气混合气排出口采用上吸下排的工作方式，对混合的液
、
气吸入或排出缸体，防液击装置则起到液击保护作用
。
[0009]在一些可选的技术方案中，所述油气混合装置设置有油气混合器和打散器，所述油气混合器和所述打㪚器上均设置有若干内翅片和小孔，所述油气混合器和所述打㪚器通过内翅片和小孔令油液气碰撞打散并充分混合后输入所述油气混合气进气口内
。
[0010]上述技术方案中，油气混合器和打㪚器可根据油液气不同比例和压力设置有不同的内翅片
、
小孔，使油液气碰撞
、
打散充分混合后再输入到缸体的油气混合气进气口内
。
[0011]在一些可选的技术方案中，所述活塞包括活塞体
、
活塞杆
、
支撑环和活塞环，所述活塞体的外表面开设有环形槽，所述支撑环和所述活塞环均设置在所述环形槽内，所述活塞环为组合式活塞环
。
[0012]上述技术方案中，活塞杆表面采用表面喷涂技术处理，保证活塞杆既具有足够的刚度和强度，还兼有优良的耐磨损及抗腐蚀性能，支承环采用整体热装技术，活塞环采用金属环和塑料环相结合双环结构，提高活塞环的抗污能力和密封能力
。
[0013]在一些可选的技术方案中，所述油气混合气吸入阀和所述油气混合气排出阀通过阀座和限制器组成，所述阀座和所述限制器通过螺栓连接，所述阀座上开设有若干阀孔，所述限制器上开设有混合气通道，所述阀座和所述限制器之间设置有升程垫，所述限制器上还设置有与所述阀孔接触的蘑菇头阀片，所述蘑菇头阀片的内孔顶部设置有锥簧，所述锥簧与所述限制器连接，所述油气混合气吸入阀螺栓的一端与所述限制器固定连接，另一端穿设所述升程垫和阀座与螺母螺纹连接，所述油气混合气排出阀螺栓的一端与所述阀座固定，另一端穿设所述升程垫和所述限制器与螺母螺纹连接
。
[0014]上述技术方案中，油气混合气吸入阀和油气混合气排出阀噪声小，寿命长，采用抗污能力较强的阀芯阀，为了减少出口阻力，油气混合气排出阀采用环形中空压阀盖直排结构，兼有防液击减压功能
。
油气混合气吸入阀和油气混合气排出阀的运行特点为运行平稳，冲击力小
、
开闭及时，阻力损失小，适应油
、
气
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油田井口气集输用活塞式油气混输机，其特征在于，包括：机身（1），所述机身（1）的滑道外端设置有刮油器（5），所述机身（1）的两侧均设置有接筒（6），所述接筒（6）的两端对称设置有与接筒（6）连接的缸体（8），所述缸体（8）朝向外界的一端设置有缸盖（
13
）；曲轴（2），所述曲轴（2）设置在所述机身（1）内，所述曲轴（2）的两端设置有双列向心球面滚子轴承，所述曲轴（2）的曲拐上均设置有连杆（3），所述连杆（3）相对曲轴（2）的另一端连接有十字头（4），所述曲轴（2）的一端连接有转子油泵（
25
）的主动轴，所述曲轴（2）的另一端通过联轴器连接有主电机（
16
）；缸体（8），所述缸体（8）与所述接筒（6）的连接端设置有填料（7）；活塞（9），所述活塞（9）与所述十字头（4）连接，并通过所述连杆（3）与所述曲轴（2）的曲拐连接；阀门组件，所述阀门组件包括油气混合气吸入阀（
11
）和油气混合气排出阀（
12
），分别安装在所述油气混合气吸入口和油气混合气排出口内；辅机设备，所述辅机设备包括油气混合气输入管路（
19A
）
、
油气混合气输出管路（
19B
）
、
过滤器（
17
）
、
缓冲器（
22
）和油气混合装置（
23
），所述油气混合气输入管路（
19A
）与所述过滤器（
17
）的油气混合气输入口连接，所述过滤器（
17
）的油气混合气输出口与所述油气混合装置（
23
）的油气混合气输入口连接，所述油气混合装置（
23
）的油气混合气输出口与所述缸体（8）的油气混合气进气口连接，所述缸体（8）的油气混合气排出口与所述缓冲器（
22
）的油气输入口连接；所述缓冲器（
22
）的油气输出口与所述油气混合气输出管路（
19B
）连接
。2.
根据权利要求1所述的一种油田井口气集输用活塞式油气混输机，其特征在于：所述缸体（8）外界的上下两端分别开设有油气混合气吸入口和油气混合气排出口，位于所述油气混合气吸入口一侧的所述缸体（8）的中间开设有油气混合气进气口，所述缸体（8）的朝向外一端设置有缸盖（
13
），所述缸盖（
13
）内设置有防液击装置，所述防液击装置插装在缸盖（
13
）内
。3.
根据权利要求1所述的一种油田井口气集输用活塞式油气混输机，其特征在于：所述油气混合装置（
23
）设置有油气混合器和打散器，所述油气混合器和所述打㪚器上均设置有若干内翅片和小孔，所述油气混合器和所述打㪚器通过内翅片和小孔令油液气碰撞打散并充分混合后输入所述油气混合气进气口内
。4.
根据权利要求1所述的一种油田井口气集输用活塞式油气混输机，其特征在于：所述活塞（9）包括活塞体
、
活塞杆
、
支撑环和活塞环，所述活塞体的外表面开设有环形槽，所述支撑环和所述活塞环均设置在所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：成都天晨压缩机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：