一种双井平台高压撬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双井平台高压撬装置，包括底撬、高压管汇、控制系统，其中高压管汇由两组相同的分管路和一组主管路组成。主管路包括一个四通，在四通上安装有安全阀，四通上端依次连接有一手动旋塞阀和一液动旋塞阀，液动旋塞阀的接口为泄压接口；四通下端依次连接一单向阀和液动旋塞阀。分管路连接在四通的左右两端，其中一组分管路在四通的左端依次连接有一液动旋塞阀、手动旋塞阀和三通，在三通上安装有电感式压力传感器，三通下端依次连接有一液动旋塞阀和手动旋塞阀，手动旋塞阀下端为下桥塞接口；三通右端与采油树连接。另一组分管路以主管路为轴线镜像对称布置。控制系统具有远程和本地双控制功能。该实用新型专利技术使双井平台下桥塞和压裂不间断作业，提升油田整体施工作业效率，降低作业风险和劳动强度，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种双井平台高压撬装置
本技术设计石油领域，具体地涉及一种双井平台高压撬装置。
技术介绍
在油田作业过程中双井平台属于一种常见工况，而压裂与下桥塞又是两种重复率较高的工艺。传统作业方式的相关装置只能由施工人员自行用高压管件及阀件根据相关工艺流程要求在施工场地自行连接相关管线，具体作业流程如下：采油树作业时，将其和压裂车组，桥塞-射孔联作区用高压管汇相连接，按油田作业工艺流程要求，先压裂后下桥塞，然后再压裂再下桥塞，压裂与下桥塞交替重复进行。压裂一层约两个小时，下桥塞约一小时，当1号井压裂完成后，开始下桥塞作业，下完桥塞然后2号井开始进行压裂作业，压裂完成后再下桥塞，下完桥塞1号井再进行压裂，如此往复完成压裂作业。综上所述，传统方式施工繁复度高，劳动强度大，准备工作周期长，且施工效率低下，易毁伤油井与桥塞，引发一定的安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双井平台高压撬装置，用于双井平台下桥塞和压裂不间断作业，提升油田整体施工作业效率，减少因为人员失误而引发的安全作业风险，降低施工人员的劳动强度，实现远程和本地双操作模式，安全可靠。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：包括底撬、高压管汇、控制系统。其中所述高压管汇由两组相同的分管路和一组主管路组成，主管路包括一个四通，在四通上安装有安全阀，四通上端依次连接有一手动旋塞阀和一液动旋塞阀，液动旋塞阀的接口为泄压接口；四通下端依次连接一单向阀和液动旋塞阀。分管路连接在四通的左右两端，其中一组分管路在四通的左端依次连接有一液动旋塞阀、手动旋塞阀和三通，在三通上安装有电感式压力传感器，三通下端依次连接有一液动旋塞阀和手动旋塞阀，手动旋塞阀下端为下桥塞接口；三通右端与采油树连接。另一组分管路以主管路为轴线镜像对称布置。优选地所述控制系统由本地泵站、旋塞阀指示器、远程电控箱、液动执行器组成，是一种具有远程和本地双控制功能的装置，该装置可输入电信号以控制液动执行器，代替人工作业控制液动旋塞阀的开闭通断。优选地所述本地泵站包括油箱，电机泵总成，控制阀组，温度传感器，压力传感器，液位传感器，加热器。其主控制系统，通过与远程电控箱具有相同控制功能的本地阀组操作面板可以控制泵站电机的启动，建立液压系统压力，完成液动旋塞阀的开闭，同时执行机构的运行情况通过传感器反馈到PLC，经过通讯数据交换，阀件姿态数据就可在远程电控箱和本地阀组操作面板上显示；优选地所述底撬是由工字钢和钢板搭建焊接而成，高压管汇固定在底撬上方。附图说明附图1是本技术组成图；附图2是本技术具体实施例布局图。结合附图，本专利技术实施例中附图标记如下：1-手动旋塞阀、2-液动旋塞阀、3-电感式压力传感器、4-手动旋塞阀、5-液动旋塞阀、6-单向阀、7-安全阀、8-液动旋塞阀、9-手动旋塞阀、10-液动旋塞阀、11-液动旋塞阀、12-手动旋塞阀、13-液动旋塞阀、14-电感式压力传感器、15-手动旋塞阀具体实施方式下面结合附图进一步对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本技术提供了一种双井平台高压撬装置，包括包括底撬、高压管汇、控制系统。其中所述高压管汇由两组相同的分管路和一组主管路组成，主管路包括一个四通，在四通上安装有安全阀7，四通上端依次连接有一手动旋塞阀9和一液动旋塞阀8，液动旋塞阀8的接口为泄压接口A；四通下端依次连接一单向阀6和液动旋塞阀10。分管路连接在四通的左右两端，其中一组在四通的左端依次连接有一液动旋塞阀5、手动旋塞阀4和三通，在三通上安装有电感式压力传感器3，三通下端依次连接有一液动旋塞阀2和手动旋塞阀1，手动旋塞阀1下端为下桥塞接口E；三通左端接口F与采油树连接。另一组分管路以主管路为轴线镜像对称布置，在四通的右端依次连接有一液动旋塞阀11、手动旋塞阀12和三通，在三通上安装有电感式压力传感器14，三通下端依次连接有一液动旋塞阀13和手动旋塞阀15，手动旋塞阀15下端为下桥塞接口C；三通右端接口B与采油树连接。根据双井平台的工况和工艺要求，使用时压裂液进口D接入压裂液，三通右端接口B和三通左端接口F分别接1#采油树和2#采油树，下桥塞接口C和下桥塞接口E在下桥塞时与防喷管相接，泄压接口A与泄压管相接。旋塞阀1、旋塞阀4、旋塞阀9、旋塞阀12和旋塞阀15为常开。当1#采油树进行压裂作业，2#采油树进行下桥塞作业时，开启液动旋塞阀13，关闭液动旋塞阀2、液动旋塞阀5、液动旋塞阀8与液动旋塞阀11，如需辅助供液开启液动旋塞阀10。当2#采油树进行压裂作业，1#采油树进行下桥塞作业时，开启液动旋塞阀2，关闭液动旋塞阀5、液动旋塞阀8、液动旋塞阀11与液动旋塞阀13，如需辅助供液开启液动旋塞阀10。需要放压作业时，开启液动旋塞阀8和液动旋塞阀10。以上仅为常用的使用方式，操作人员可在满足安全的条件下自行设计高压流体通道并控制相应液动旋塞阀的开闭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双井平台高压撬装置，包括底撬、高压管汇、控制系统，其特征在于所述高压管汇由两组相同的分管路和一组主管路组成，主管路包括一个四通，在四通上安装有安全阀，四通上端依次连接有一手动旋塞阀和一液动旋塞阀，液动旋塞阀的接口为泄压接口；四通下端依次连接一单向阀和液动旋塞阀；分管路连接在四通的左右两端，其中一组分管路在四通的左端依次连接有一液动旋塞阀、手动旋塞阀和三通，在三通上安装有电感式压力传感器，三通下端依次连接有一液动旋塞阀和手动旋塞阀，手动旋塞阀下端为下桥塞接口；三通右端与采油树连接；另一组分管路以主管路为轴线镜像对称布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双井平台高压撬装置，包括底撬、高压管汇、控制系统，其特征在于所述高压管汇由两组相同的分管路和一组主管路组成，主管路包括一个四通，在四通上安装有安全阀，四通上端依次连接有一手动旋塞阀和一液动旋塞阀，液动旋塞阀的接口为泄压接口；四通下端依次连接一单向阀和液动旋塞阀；分管路连接在四通的左右两端，其中一组分管路在四通的左端依次连接有一液动旋塞阀、手动旋塞阀和三通，在三通上安装有电感式压力传感器，三通下端依次连接有一液动旋塞阀和手动旋塞阀，手动旋塞阀下端为下桥塞接口；三通右端与采油树连接；另一组分管路以主管路为轴线镜像对称布置。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴竞鸿，潘文全，张钢，张宗杰，姜大鹏，安鑫，
申请(专利权)人：新疆美瑞科石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65