一种热管制作方式及其制备仪器制造技术

本发明专利技术涉及热管制作技术领域，且公开了一种热管其制备仪器，包括传动机构、第一缩管机、焊尾机、高温种毛细机和第二缩管机，所述传动机构的左侧固定连接有进料斗，所述传动机构的右侧固定连接有出料斗。该热管制作方式及其制备仪器，通过设置有高温种毛细机，且高温种毛细机为高温热喷涂机，便于利用高温热喷涂机将粉体加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层，代替了传统制作方法中的插棒、填粉、烧结、拔棒、缩软管和焊尾工序，简化了制作工序，同时不需要利用高成本的烧结炉，极大的提高了生产效率，并且减少了生产成本，达到了工艺简单，生产效率高的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种热管制作方式及其制备仪器
本专利技术涉及热管制作
，具体为一种热管制作方式及其制备仪器。
技术介绍
热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(LosAlamos)国家实验室的乔治格罗佛(GeorgeGrover)专利技术的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。目前，热管技术以前被广泛应用在宇航和军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速和低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地，常见于cpu的散热器上，然而在传统的热管的制作过程中，主要通过烧结的方式进行制作，其制作工艺复杂，不易控制，同时需要花费大量的时间和成本确保烧结炉的温度，生产效率低，故而提出一种热管制作方式及其制备仪器解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热管制作方式及其制备仪器，具备工艺简单，生产效率高等优点，解决了传统的热管的制作过程中，主要通过烧结的方式进行制作，其制作工艺复杂，不易控制，同时需要花费大量的时间和成本确保烧结炉的温度，生产效率低的问题。(二)技术方案为实现上述具备工艺简单，生产效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热管其制备仪器，包括传动机构、第一缩管机、焊尾机、高温种毛细机和第二缩管机，所述传动机构的左侧固定连接有进料斗，所述传动机构的右侧固定连接有出料斗，所述第一缩管机与焊尾机均位于传动机构的顶部，所述高温种毛细机与第二缩管机均位于传动机构的底部。优选的，所述第一缩管机、焊尾机、高温种毛细机和第二缩管机依次从左至右排列。优选的，所述高温种毛细机为高温热喷涂机。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种热管制作方式，包括以下步骤：1)切管，根据尺寸要求利用白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺和仪表车床对热管进行测量和切割，测量管规格，主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺；切口宽度应不大于2.5mm；长度公差为±0.5mm；以自检为主，检验员首检，并抽检；2)倒角和清洗，利用钻头、台车、空压机、水槽和外接压力表将热管两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺，打压热管由压缩空气打压6～7公斤力，并将管浸入水槽中观察有无气泡产出，然而利用各种规格的长把毛刷和不锈钢钢丝球来回两次，管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物，在阳光下观察管内情况；3)热管种毛细，将热管通过进料斗放入传动机构上，并利用第一缩管机对热管的一端进行缩管，然后通过传动机构将热管移动至焊尾机上对完成缩管的一端进行焊尾，焊尾完成后通过传动机构将热管移动至高温种毛细机上，利用高温种毛细机将粉体以热喷涂的方式喷涂在热管的内壁上，完成种毛细后利用传动机构将热管移动至第二缩管机，利用第二缩管机对热管的另一端进行缩管，最后通过出料斗离开传动机构；4)还原注液，对热管进行预净化处理和缓蚀处理，然后在管内充入规定数量的液体；5)除气，在热管的底部加热，待热管内工作液体沸腾后，蒸汽从管口排出，同时将管内的空气也一同带出，排气至一定程度后，用销封死，待管内液体冷却后，管内便形成一定的真空度，此工序进行两遍；7)焊头，将两端铜粉粉挖掉3～4mm深度，并清理干净，特别注意其管内壁及螺纹部分不得有铜粉存在，封口前逐件检查使其元件耐压2000V/1s，无击穿闪络，绝缘无穷大，滴入封口胶，应旋转磁堵压上，然后上螺母、垫圈，两次封口的电热元件应按操作规程执行；8)折弯，按图或样品弯曲成形，热管外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有皱纹和凹凸等现象，弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下，应保证管焊缝方向朝内R处(不易断裂)；9)成型检测，根据生产要求决定是否表面处理及表面处理的种类，要求涂复层均匀，光洁，无起泡，剥落和局部堆积现象，酸洗时不得损伤(腐蚀)引出棒，预先处理干净所要表面处理的表面，特别是胶，氧化斑点等，同时进行起动性能检验、等温性能检验和热管合格检验确保产品质量。优选的，所述粉体为铜粉、铝粉、镍粉、银粉或者陶瓷粉末，所述缩管后管径公差为±0.08mm，缩管后直线度为每米不大于4mm。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种热管制作方式及其制备仪器，具备以下有益效果：该热管制作方式及其制备仪器，通过设置有高温种毛细机，且高温种毛细机为高温热喷涂机，便于利用高温热喷涂机将粉体加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层，代替了传统制作方法中的插棒、填粉、烧结、拔棒、缩软管和焊尾工序，简化了制作工序，同时不需要利用高成本的烧结炉，极大的提高了生产效率，并且减少了生产成本，达到了工艺简单，生产效率高的目的。附图说明图1为本专利技术提出的一种热管制作方式及其制备仪器结构示意图。图中：1传动机构、2进料斗、3出料斗、4第一缩管机、5焊尾机、6高温种毛细机、7第二缩管机。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种热管其制备仪器，包括传动机构1、第一缩管机4、焊尾机5、高温种毛细机6和第二缩管机7，传动机构1的左侧固定连接有进料斗2，传动机构1的右侧固定连接有出料斗3，第一缩管机4与焊尾机5均位于传动机构1的顶部，高温种毛细机6与第二缩管机7均位于传动机构1的底部，第一缩管机4、焊尾机5、高温种毛细机6和第二缩管机7依次从左至右排列，高温种毛细机6为高温热喷涂机。一种热管制作方式，包括以下步骤：1)切管，根据尺寸要求利用白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺和仪表车床对热管进行测量和切割，测量管规格，主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺；切口宽度应不大于2.5mm；长度公差为±0.5mm；以自检为主，检验员首检，并抽检；2)倒角和清洗，利用钻头、台车、空压机、水槽和外接压力表将热管两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺，打压热管由压缩空气打压6～7公斤力，并将管浸入水槽中观察有无气泡产出，然而利用各种规格的长把毛刷和不锈钢钢丝球来回两次，管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物，在阳光下观察管内情况；3)热管种毛细，将热管通过进料斗2放入传动机构1上，并利用第一缩管机4对热管的一端进行缩管，然后通过传动机构1将热管移动至焊尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热管其制备仪器，包括传动机构(1)、第一缩管机(4)、焊尾机(5)、高温种毛细机(6)和第二缩管机(7)，其特征在于：所述传动机构(1)的左侧固定连接有进料斗(2)，所述传动机构(1)的右侧固定连接有出料斗(3)，所述第一缩管机(4)与焊尾机(5)均位于传动机构(1)的顶部，所述高温种毛细机(6)与第二缩管机(7)均位于传动机构(1)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种热管其制备仪器，包括传动机构(1)、第一缩管机(4)、焊尾机(5)、高温种毛细机(6)和第二缩管机(7)，其特征在于：所述传动机构(1)的左侧固定连接有进料斗(2)，所述传动机构(1)的右侧固定连接有出料斗(3)，所述第一缩管机(4)与焊尾机(5)均位于传动机构(1)的顶部，所述高温种毛细机(6)与第二缩管机(7)均位于传动机构(1)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种热管制备仪器，其特征在于：所述第一缩管机(4)、焊尾机(5)、高温种毛细机(6)和第二缩管机(7)依次从左至右排列。


3.根据权利要求1所述的一种热管制备仪器，其特征在于：所述高温种毛细机(6)为高温热喷涂机。


4.根据权利要求1所述的一种热管制备仪器提出一种热管制作方式，其特征在于，包括以下步骤：
1)切管，根据尺寸要求利用白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺和仪表车床对热管进行测量和切割，测量管规格，主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺；切口宽度应不大于2.5mm；长度公差为±0.5mm；以自检为主，检验员首检，并抽检；
2)倒角和清洗，利用钻头、台车、空压机、水槽和外接压力表将热管两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺，打压热管由压缩空气打压6～7公斤力，并将管浸入水槽中观察有无气泡产出，然而利用各种规格的长把毛刷和不锈钢钢丝球来回两次，管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物，在阳光下观察管内情况；
3)热管种毛细，将热管通过进料斗(2)放入传动机构(1)上，并利用第一缩管机(4)对热管的一端进行缩管，然后通过传动机构(1)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬彬，
申请(专利权)人：盐城品嘉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32