一种均温板及生产工装制造技术

本实用新型专利技术涉及热传导材料技术领域，特别涉及一种均温板及生产工装，均温板包括上层板以及与上层板固定到一起的下层板，上层板设有上腔体，下层板设有下腔体，均温板还包括设于空腔内的支撑结构，支撑结构的一端与上层板相连、另一端与下层板相连，均温板内还设有位于空腔内且固定到均温板内的毛细结构，支撑结构与毛细结构为非接触设置，生产工装包括工装盖板，工装盖板内腔之间形成用于铺设烧结粉末的注入腔，工装盖板上开有与注入腔相通的用于注入毛细结构的烧结粉末的进料口，工装盖板上设有用于将支撑结构套住使得支撑结构避让烧结粉末的避让结构，支撑圆柱避让毛细结构，增加了回流速度。

【技术实现步骤摘要】
一种均温板及生产工装
本技术涉及热传导材料
，特别涉及一种均温板及生产工装。
技术介绍
大多吹胀式均温板是一种铜质的板状重力热管，在板体内部充注有相变工质，利用相变工作原理达到热交换的功能。现有技术中的吹胀式均温板在水平使用时，相变工质聚集在流体通道的底部内壁上，当相变工质被板体底部的热源贴合加热并蒸发就由液态工质形成气态工质；气态工质遇到温度较低的流体通道的顶部内壁并冷凝成液态工质，专利号为CN110779370A，的专利公开了一种薄型均温板，采用支撑结构，但是下凸支撑结构底部紧贴单层毛细结构的对应表面，这种结构影响工质回流，另外，如果毛细结构采用烧结粉末结构，在注入烧结粉末时，毛细结构上方的支撑柱很容易沾上烧结粉末，烧结完成后会粘在支撑柱上，更会影响工质回流(在均温板水平放置时尤为明显)。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的现有的均温板工质回流受影响的问题，本技术提供一种利于均温板工质回流的均温板及生产工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种均温板，均温板内具有空腔，所述的空腔内设有相变工质，均温板包括上层板以及与上层板固定到一起的下层板，所述上层板设有上腔体，所述下层板设有下腔体，所述上腔体和下腔体共同组成空腔，所述均温板还包括设于空腔内的支撑结构，所述支撑结构的一端与上层板相连、另一端与下层板相连，所述均温板内还设有位于空腔内且固定到均温板内的毛细结构，所述支撑结构与毛细结构为非接触设置。进一步的，所述毛细结构贴合于下腔体的底壁，所述毛细结构的厚度不大于下腔体的深度。进一步的，所述支撑结构包括设置在下层板与上层板之间的支撑柱，支撑柱的底端固定在下腔体的底壁上，支撑柱的顶端与上层板相接触。进一步的，所述的上层板、下层板和支撑结构的材质均为铝，所述的毛细结构为烧结粉末结构。用铝质材料替代铜质材料，生产成本降低，产品的重量减轻。进一步的，所述毛细结构为带有网孔的结构。一种用于生产上述的均温板的生产工装，包括工装盖板，所述的工装盖板内腔之间形成用于铺设烧结粉末的注入腔，工装盖板上开有与注入腔相通的用于注入毛细结构的烧结粉末的进料口，所述的工装盖板上设有用于将支撑结构套住使得支撑结构避让烧结粉末的避让结构。进一步的，所述的工装盖板盖在下层板上，工装盖板与下层板的下腔体之间形成所述的注入腔，所述的避让结构包括设置在工装盖板上的与支撑柱尺寸相对应的套管，所述的套管套在支撑结构上，且套管向下层板的下腔体底壁方向延伸并最终与下层板的下腔体底壁贴合。套管与工装盖板一体设置，也可以设置成分体形式。进一步的，所述的工装盖板靠近下层板的面具有与毛细结构所在区域形状相匹配的凹腔，所述的凹腔与下层板的下腔体共同形成所述的注入腔。工装盖板是否需要开设凹腔，根据实际需求(主要根据铺设的烧结粉末的高度)而定。进一步的，生产工装还包括工装平台，所述的工装盖板和下层板贴合后固定在工装平台上，所述的工作平台设有用于对铺设的烧结粉末进行匀化的震荡设备。通过震荡设备将铺设的烧结粉末震匀，防止出现高低不平。进一步的，所述的工装盖板和下层板之间具有用于将两者位置固定的固定结构，从而使得工装盖板和下层板一同放入真空炉内烧结。烧结完成后，取出工装盖板，这样支撑柱与毛细结构之间就形成了空隙。所述的固定结构包括设置在下层板上的第一连接孔，工装盖板上设有与第一连接孔位置对应的第二连接孔，工装盖板与下层板通过螺栓固定或者捆绑固定。有益效果：(1)通过在板体内焊接支撑圆柱，为冷凝后的液态工质快速回流提供路径，支撑圆柱避让毛细结构，增加了回流速度。同时，可以起到支撑作用，增加均温板的支撑强度；(2)通过在板体内烧结形成毛细结构，使得相变工质冷凝后形成的液态工质依靠毛细力回流到热源位置，解决了水平使用时难以形成相变循环的问题，提升散热能力；(3)采用铝质材料替代铜质材料，生产成本降低，产品的重量减轻。(4)通过生产工装，当铝粉从进料口倒入时，铝粉不会触碰到支撑圆柱表面，从而实现支撑圆柱对毛细结构的避让。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为均温板拆分图；图2为工装盖板结构图；图3为工装盖板与下层板结合图。其中，1、上层板，2、下层板，21、支撑圆柱，22、毛细结构，23、第一连接孔，3、工装盖板，31、凹腔，32、进料口，33、套管，34、第二连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均温板，其特征在于:均温板内具有空腔，所述的空腔内设有相变工质，均温板包括上层板(1)以及与上层板(1)固定到一起的下层板(2)，所述上层板(1)设有上腔体，所述下层板(2)设有下腔体，所述上腔体和下腔体共同组成空腔，所述均温板还包括设于空腔内的支撑结构，所述支撑结构的一端与上层板(1)相连、另一端与下层板(2)相连，所述均温板内还设有位于空腔内且固定到均温板内的毛细结构(22)，所述支撑结构与毛细结构为非接触设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种均温板，其特征在于:均温板内具有空腔，所述的空腔内设有相变工质，均温板包括上层板(1)以及与上层板(1)固定到一起的下层板(2)，所述上层板(1)设有上腔体，所述下层板(2)设有下腔体，所述上腔体和下腔体共同组成空腔，所述均温板还包括设于空腔内的支撑结构，所述支撑结构的一端与上层板(1)相连、另一端与下层板(2)相连，所述均温板内还设有位于空腔内且固定到均温板内的毛细结构(22)，所述支撑结构与毛细结构为非接触设置。


2.根据权利要求1所述的一种均温板，其特征在于：所述毛细结构(22)贴合于下腔体的底壁，所述毛细结构(22)的厚度不大于下腔体的深度。


3.根据权利要求1所述的一种均温板，其特征在于：所述支撑结构包括设置在下层板(2)与上层板(1)之间的支撑柱，支撑柱的底端固定在下腔体的底壁上，支撑柱的顶端与上层板(1)相接触。


4.根据权利要求1所述的一种均温板，其特征在于：所述的上层板(1)、下层板(2)和支撑结构的材质均为铝，所述的毛细结构(22)为烧结粉末结构。


5.根据权利要求1所述的一种均温板，其特征在于：所述毛细结构(22)为带有网孔的结构。


6.一种用于生产如权利要求1～5任一项所述的均温板的生产工装，其特征在于：包括工装盖板(3)，所述的工装盖板(3)内腔之间形成用于铺设烧结粉末的注入腔，工装盖板(3)上开有与注入腔相通的用于注入毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜飞飞，丁磊，李乐，
申请(专利权)人：常州恒创热管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32