表面处理装置、表面处理方法以及桨叶制造方法及图纸

本发明专利技术提供表面处理装置、表面处理方法以及桨叶。本发明专利技术的目的在于提供通过均匀地搅拌被镀物附近的表面处理液来使镀敷厚度均匀且强度得到提高的表面处理装置及桨叶，并提供使镀敷厚度均匀且使桨叶的强度提高并能够长时间搅拌的表面处理方法。本发明专利技术的目的还在于提供减少表面处理液的紊流的产生的表面处理装置、表面处理方法和桨叶。该表面处理装置在表面处理槽设有至少一个板状的桨叶，该桨叶相对于被镀物往复移动，用于对被镀物附近的表面处理液进行搅拌，该表面处理装置的特征在于，在桨叶中以一定的间隔一体地形成有多个方杆，该多个方杆沿着被镀物在表面处理液的深度方向上设置，在桨叶的端部的至少一边设有用于分割液体的液体分割部。

【技术实现步骤摘要】
表面处理装置、表面处理方法以及桨叶
本专利技术涉及一种包括用于搅拌表面处理液的桨叶的表面处理装置、使用用于搅拌表面处理液的桨叶的表面处理方法以及用于搅拌表面处理液的桨叶。
技术介绍
以往，为了有效地进行镀敷或镀敷前后的表面处理，而对镀液、镀敷前处理液或镀敷后处理液等表面处理液进行搅拌。通过对镀液、镀敷前后的表面处理液进行搅拌，能够使被镀物的镀敷厚度均匀。在例如专利文献1中，使用由朝向被镀面方向的板状的弹性体形成的翅片，使其相对于桨叶往复运动时的各前进方向朝向与该前进方向相反的方向弯曲，从而使沿着已弯曲的翅片的处理液的流动成为朝向被镀面附近去的流动，而对镀敷用处理液进行搅拌。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第4365143号
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在专利文献1的图1所示的那样的以往的方法中，仅将桨叶34的上部安装于桨叶轴32，翅片、桨叶处于独立状态，因此会出现表面处理液的搅拌较强的地方和较弱的地方，无法均匀地搅拌，无法实现镀敷厚度均匀。此外，根据搅拌方法的不同，存在表面处理液产生紊流的情况，另外，还存在装置的强度方面的问题。因此，本专利技术的目的在于提供一种通过均匀地搅拌被镀物附近的表面处理液来使镀敷厚度均匀并且强度得到提高的表面处理装置及桨叶，并且提供一种使镀敷厚度均匀且使桨叶的强度提高并能够长时间搅拌的表面处理方法。本专利技术的目的还在于，提供一种减少表面处理液的紊流的产生的表面处理装置、表面处理方法和桨叶。用于解决问题的方案本专利技术的一技术方案的表面处理装置在表面处理槽设有至少一个板状的桨叶，该桨叶相对于被镀物往复移动，用于对所述被镀物附近的表面处理液进行搅拌，该表面处理装置的特征在于，在所述桨叶中以一定的间隔一体地形成有多个方杆，该多个方杆沿着所述被镀物在所述表面处理液的深度方向或者水平方向上设置，在所述桨叶的端部的至少一边设有用于分割液体的液体分割部。根据以上技术方案，能够提供一种通过均匀地搅拌被镀物附近的表面处理液来使镀敷厚度均匀并且强度得到提高的表面处理装置。而且，能够提供一种减少表面处理液的紊流的产生的表面处理装置。此时，在本专利技术的一技术方案中，也可以是，所述液体分割部的形状在该液体分割部的厚度方向的剖面中为顶端细的形状或者圆形状。根据以上技术方案，能够进一步减少表面处理液的紊流。另外，在本专利技术的一技术方案中，也可以是，所述方杆设有在该方杆的厚度方向的剖面中面向所述被镀物的曲面，所述曲面以相对于所述被镀物而言朝左和朝右交替的方式设置。根据以上技术方案，在使桨叶往复移动时，无论是哪个移动方向，都能够获取表面处理液，能够更均匀地搅拌。另外，在本专利技术的一技术方案中，也可以是，所述间隔形成为10mm～30mm。根据以上技术方案，不会遮蔽被镀物，能够均匀地搅拌表面处理液，使镀敷厚度更加均匀。另外，在本专利技术的一技术方案中，也可以是，所述方杆为5mm～10mm见方。根据以上技术方案，成为最适合搅拌表面处理液的尺寸，能够更均匀地搅拌表面处理液，从而使镀敷厚度均匀，并且能够进一步提高强度。另外，在本专利技术的一技术方案中，也可以是，所述曲面的R为3mm～10mm。根据以上技术方案，成为最合适的桨叶的曲面，能够进一步高效地获取表面处理液，进行更均匀地搅拌，从而使镀敷厚度均匀，并且能够进一步提高强度。另外，在本专利技术的一技术方案中，也可以是，所述桨叶与所述被镀物之间的距离为10mm～30mm。根据以上技术方案，桨叶与被镀物接触的可能性变低。并且，能够防止搅拌力降低。另外，在本专利技术的一技术方案中，也可以是，还包括动力单元，该动力单元用于使所述桨叶以35mm/s～600mm/s的移动速度、50mm～200mm的行程往复移动。根据以上技术方案，成为最适合搅拌表面处理液的移动速度和行程，能够更均匀地搅拌表面处理液，从而使镀敷厚度均匀，并且能够进一步提高强度。另外，在本专利技术的一技术方案中，也可以是，所述桨叶设在被镀物的两侧。根据以上技术方案，能够均匀地搅拌被镀物的正面和背面的表面处理液，从而使被镀物的正面和背面的镀敷厚度均匀。另外，本专利技术的另一技术方案的表面处理方法使用至少一个板状的桨叶，该桨叶相对于被镀物往复移动，用于对所述被镀物附近的表面处理液进行搅拌，该表面处理方法的特征在于，在所述桨叶中以一定的间隔一体地形成有多个方杆，该多个方杆沿着所述被镀物在所述表面处理液的深度方向或者水平方向上设置，在所述桨叶的端部的至少一边设有用于分割液体的液体分割部。根据以上技术方案，能够提供一种通过均匀地搅拌被镀物附近的表面处理液来使镀敷厚度均匀并且使桨叶的强度提高的能够长时间搅拌的表面处理方法。而且，能够提供一种减少表面处理液的紊流的产生的表面处理方法。另外，本专利技术的另一技术方案的桨叶，其为板状，相对于被镀物往复移动，用于对所述被镀物附近的表面处理液进行搅拌，该桨叶的特征在于，在所述桨叶中，以一定的间隔一体地形成有在一方向上设置的多个方杆，在所述桨叶的端部的至少一边设有用于分割液体的液体分割部。根据以上技术方案，能够提供一种通过均匀地搅拌被镀物附近的表面处理液来使镀敷厚度均匀并且能够提高强度的桨叶。而且，能够提供一种减少表面处理液的紊流的产生的桨叶。专利技术的效果如以上说明的那样，根据本专利技术，能够提供一种通过均匀地搅拌被镀物附近的表面处理液来使镀敷厚度均匀并且强度得到提高的表面处理装置及桨叶。并且，能够提供一种使镀敷厚度均匀且使桨叶的强度提高并能够长时间搅拌的表面处理方法。而且，能够提供一种减少表面处理液的紊流的产生的表面处理装置、表面处理方法以及桨叶。附图说明图1是对本专利技术的一实施方式的表面处理装置从上方进行观察而得到的概略图。图2是对本专利技术的一实施方式的表面处理装置从侧面进行观察而得到的概略图。图3是在本专利技术的一实施方式的桨叶中，在3边设有用于分割液体的液体分割部，并且在表面处理液的深度方向上设有方杆的图，图3的(A)是从侧面观察桨叶的概略图，图3的(B)是图3的(A)的A-A’剖视图，图3的(C)是图3的(A)的B-B’剖视图。图4是在本专利技术的一实施方式的桨叶中，在两边设有用于分割液体的液体分割部，并且在表面处理液的深度方向上设有方杆的图，图4的(A)是从侧面观察桨叶的概略图，图4的(B)是图4的(A)的A-A’剖视图，图4的(C)是图4的(A)的B-B’剖视图。图5是在本专利技术的一实施方式的桨叶中，在一边设有用于分割液体的液体分割部，并且在水平方向上设有方杆的图，图5的(A)是从侧面观察桨叶的概略图，图5的(B)是图5的(A)的A-A’剖视图，图5的(C)是图5的(A)的B-B’剖视图。图6是在本专利技术的一实施方式的桨叶中，在3边设有用于分割液体的液体分割部，并且在水平方向上设有方杆的图，图6的(A)是从侧面观察桨叶的概略图，图6的(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面处理装置，其在表面处理槽设有至少一个板状的桨叶，该桨叶相对于被镀物往复移动，用于对所述被镀物附近的表面处理液进行搅拌，该表面处理装置的特征在于，/n在所述桨叶中以一定的间隔一体地形成有多个方杆，该多个方杆沿着所述被镀物在所述表面处理液的深度方向或者水平方向上设置，/n在所述桨叶的端部的至少一边设有用于分割液体的液体分割部。/n

【技术特征摘要】
20191007 JP 2019-1844371.一种表面处理装置，其在表面处理槽设有至少一个板状的桨叶，该桨叶相对于被镀物往复移动，用于对所述被镀物附近的表面处理液进行搅拌，该表面处理装置的特征在于，
在所述桨叶中以一定的间隔一体地形成有多个方杆，该多个方杆沿着所述被镀物在所述表面处理液的深度方向或者水平方向上设置，
在所述桨叶的端部的至少一边设有用于分割液体的液体分割部。


2.根据权利要求1所述的表面处理装置，其特征在于，
所述液体分割部的形状在该液体分割部的厚度方向的剖面中是顶端细的形状或者圆形状。


3.根据权利要求2所述的表面处理装置，其特征在于，
所述方杆设有在该方杆的厚度方向的剖面中面向所述被镀物的曲面，
所述曲面以相对于所述被镀物交替地向左和向右的方式设置。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的表面处理装置，其特征在于，
所述间隔形成为10mm～30mm。


5.根据权利要求3所述的表面处理装置，其特征在于，
所述方杆为5mm～10mm见方。


6.根据权利要求5所述的表面处理装置，其特征在于，
所述曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥田朋士，松山大辅，木曽雅之，桥本大督，冈田享，谷口启太，
申请(专利权)人：上村工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP