一种用于纳米碳酸钙生产线上的头尾料处理系统技术方案

一种用于纳米碳酸钙生产线上的头尾料处理系统，第一螺旋输送机(1)、闪蒸罐(2)和料仓(3)依次连通，下料回料管(7)上设置有物料进口、第一出料口、第二出料口及其位于下料回料管(7)端部的回料口，料仓(3)的出料口与下料回料管(7)上的物料进口连通，下料回料管(7)上的第一出料口、第二出料口和回料口分别通过管道与吨包打包机(4)进口、包装袋打包机(5)进口和第一螺旋输送机(1)进口连通，所述的下料回料管(7)的回料口与第一螺旋输送机(1)进口的管道之间设置有闸板阀(6)。本实用新型专利技术优点是：通过改进后的流程工艺，避免不合格的产品直接进行包装，提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纳米碳酸钙生产线上的头尾料处理系统
本技术涉及纳米碳酸钙生产线领域，具体涉及一种用于纳米碳酸钙生产线上的头尾料处理系统。
技术介绍
目前，现有的在纳米碳酸钙打包过程中需要将纳米碳酸钙打入管道内再根据需求分别打入吨包打包机和/或包装袋打包机进行打包，当打包前纳米碳酸钙在管道内会进行堆积，由于堆积时间过长容易影响纳米碳酸钙的质量，将这种质量不好的产品直接进行打包，会影响该包中产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于纳米碳酸钙生产线上的头尾料处理系统。本技术包括第一螺旋输送机、闪蒸罐、料仓、吨包打包机和包装袋打包机，第一螺旋输送机、闪蒸罐和料仓依次连通，下料回料管上设置有物料进口、第一出料口、第二出料口及其位于下料回料管端部的回料口，料仓的出料口与下料回料管上的物料进口连通，下料回料管上的第一出料口、第二出料口和回料口分别通过管道与吨包打包机进口、包装袋打包机进口和第一螺旋输送机进口连通，所述的下料回料管的回料口与第一螺旋输送机进口的管道之间设置有闸板阀。所述的下料回料管由第二螺旋输送机代替，且该第二螺旋输送机上设置有物料进口、第一出料口、第二出料口及其位于第二螺旋输送机端部的回料口，所述的料仓的出料口与第二螺旋输送机上的物料进口连通，所述的第二螺旋输送机的回料口与第一螺旋输送机进口的管道之间设置有闸板阀。闸板阀与第一螺旋输送机进口的管道之间设置有可拆卸的结块破碎器。所述的结块破碎器包括，第一固定圆盘，与闸板阀出口可拆卸式连接，第一破碎装置，由一组横向钢绳和一组纵向钢绳交错排列并设置在固定圆盘内。所述的结块破碎器包括，第二固定圆盘，与闸板阀出口可拆卸式连接，第二破碎装置，由一组横向钢刀和一组纵向钢刀交叉排列并设置在固定圆盘内。所述的钢刀的刃口与回料口位置对应。所述的破碎装置是至少两个破碎装置，至少两个破碎装置呈不同角度分布在固定圆盘内。本技术优点是：通过改进后的流程工艺，避免不合格的产品直接进行包装，提高产品的质量。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是第二螺旋输送机安装位置结构示意图。图3是第一固定圆盘结构示意图。图4是第二固定圆盘结构示意图。图5是至少两个破碎装置位置关系结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图所示，本技术包括第一螺旋输送机1、闪蒸罐2、料仓3、吨包打包机4和包装袋打包机5，第一螺旋输送机1、闪蒸罐2和料仓3依次连通，下料回料管7上设置有物料进口、第一出料口、第二出料口及其位于下料回料管7端部的回料口，料仓3的出料口与下料回料管7上的物料进口连通，下料回料管7上的第一出料口、第二出料口和回料口分别通过管道与吨包打包机4进口、包装袋打包机5进口和第一螺旋输送机1进口连通，所述的下料回料管7的回料口与第一螺旋输送机1进口的管道之间设置有闸板阀6。所述的下料回料管7由第二螺旋输送机8代替，且该第二螺旋输送机8上设置有物料进口、第一出料口、第二出料口及其位于第二螺旋输送机8端部的回料口，所述的料仓3的出料口与第二螺旋输送机8上的物料进口连通，所述的第二螺旋输送机8的回料口与第一螺旋输送机1进口的管道之间设置有闸板阀6。闸板阀6与第一螺旋输送机1进口的管道之间设置有可拆卸的结块破碎器10。如图3所示，所述的结块破碎器10包括，第一固定圆盘11，与闸板阀6出口可拆卸式连接，第一破碎装置，由一组横向钢绳13和一组纵向钢绳12交错排列并设置在固定圆盘内。通过一组横向钢绳13和一组纵向钢绳12交错排列形成切割网，将结块的直接分割，并通过一组横向钢绳13和一组纵向钢绳12交错排列形成的缝隙之间流出。所述的结块破碎器10包括，第二固定圆盘21，与闸板阀6出口可拆卸式连接，第二破碎装置，由一组横向钢刀22和一组纵向钢刀23交叉排列并设置在固定圆盘内。一组横向钢刀22和一组纵向钢刀23交叉排列形成切割网，将结块的直接分割，并通过一组横向钢刀22和一组纵向钢刀23交叉排列形成的缝隙之间流出。所述的钢刀的刃口与回料口位置对应。主要起到加速切割效果。如图4所示，所述的破碎装置是至少两个破碎装置，至少两个破碎装置呈不同角度分布在固定圆盘内。通过改变破碎装置的角度以形成一个不规则的流出缝隙，可有效的使结块料加速分离。工作方式：实施例1：如图1所示，吨包打包机4和或包装袋打包机5工作前，打开闸板阀6使堆积的物料经过下料回料管7的回料口打入第一螺旋输送机1内，堆积物料输送完成后，关闭闸板阀6，物料经第一螺旋输送机1、闪蒸罐2和料仓3通过下料回料管7的第一出料口、第二出料口分别打入吨包打包机4和包装袋打包机5内进行对不同规格的包装进行打包。实施例2：如图2所示，吨包打包机4和或包装袋打包机5工作前，打开闸板阀6使堆积的物料经过第二螺旋输送机8的回料口打入第一螺旋输送机1内，堆积物料输送完成后，关闭闸板阀6，物料经第一螺旋输送机1、闪蒸罐2和料仓3通过第二螺旋输送机8的第一出料口、第二出料口分别打入吨包打包机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纳米碳酸钙生产线上的头尾料处理系统，其特征在于包括第一螺旋输送机(1)、闪蒸罐(2)、料仓(3)、吨包打包机(4)和包装袋打包机(5)，第一螺旋输送机(1)、闪蒸罐(2)和料仓(3)依次连通，/n下料回料管(7)上设置有物料进口、第一出料口、第二出料口及其位于下料回料管(7)端部的回料口，/n料仓(3)的出料口与下料回料管(7)上的物料进口连通，/n下料回料管(7)上的第一出料口、第二出料口和回料口分别通过管道与吨包打包机(4)进口、包装袋打包机(5)进口和第一螺旋输送机(1)进口连通，/n所述的下料回料管(7)的回料口与第一螺旋输送机(1)进口的管道之间设置有闸板阀(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纳米碳酸钙生产线上的头尾料处理系统，其特征在于包括第一螺旋输送机(1)、闪蒸罐(2)、料仓(3)、吨包打包机(4)和包装袋打包机(5)，第一螺旋输送机(1)、闪蒸罐(2)和料仓(3)依次连通，
下料回料管(7)上设置有物料进口、第一出料口、第二出料口及其位于下料回料管(7)端部的回料口，
料仓(3)的出料口与下料回料管(7)上的物料进口连通，
下料回料管(7)上的第一出料口、第二出料口和回料口分别通过管道与吨包打包机(4)进口、包装袋打包机(5)进口和第一螺旋输送机(1)进口连通，
所述的下料回料管(7)的回料口与第一螺旋输送机(1)进口的管道之间设置有闸板阀(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于纳米碳酸钙生产线上的头尾料处理系统，其特征在于，所述的下料回料管(7)由第二螺旋输送机(8)代替，且该第二螺旋输送机(8)上设置有物料进口、第一出料口、第二出料口及其位于第二螺旋输送机(8)端部的回料口，
所述的料仓(3)的出料口与第二螺旋输送机(8)上的物料进口连通，
所述的第二螺旋输送机(8)的回料口与第一螺旋输送机(1)进口的管道之间设置有闸板阀(6)。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盾，向志国，范体国，朱俊波，梁琼荣，李玲，
申请(专利权)人：荆门市东宝区凯龙矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42