一种用于液晶显示夹层玻璃的PVB隔热膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于液晶显示夹层玻璃的PVB隔热膜及其制备方法，是首先将隔热剂与增塑剂、抗氧化剂及紫外光吸收剂在搅拌釜中充分混合，所得混合液再与PVB树脂加入预混机中均匀混合，最后输送至双螺杆挤出机中进行加热塑化、挤出流延，从而获得一种用于液晶显示夹层玻璃PVB隔热膜。本发明专利技术生产的PVB隔热膜隔热性能优异，用于制作液晶显示夹层玻璃时，能够防破碎，降低近红外光透过率和雾度，提高可见光透过率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶显示夹层玻璃的PVB隔热膜及其制备方法
本专利技术属于PVB膜
，具体涉及一种用于液晶显示夹层玻璃的PVB隔热膜及其制备方法。
技术介绍
聚乙烯醇缩丁醛(PolyvinylButyralResin，PVB)胶片，又称PVB膜、PVB中间膜，是一种以PVB树脂为基底的塑化薄膜，由于具有透明、耐光、耐热、隔音、柔软、防雾、低温不硬化以及和玻璃粘接良好的优异性能，而广泛应用于汽车挡风玻璃、高层建筑玻璃、玻璃幕墙、防弹玻璃等。太阳光的辐射主要是波长在200-2500nm范围内的电磁波，其中波长在200-380nm之间的称为紫外线，波长在380-780nm之间的称为可见光，波长在780-2500nm之间的是红外线。红外光线占的能量比例较大，约为50％，是产生热能使物体温度升高的主要因素，因此是需要阻隔的主要部分。大量的能量聚集在液晶显示屏容易导致其无法正常工作，太阳光中的紫外线长期照射也会造成核心显示部件老化。尤其是室外屏，如广告牌、仪表显示器等。目前，液晶显示屏隔热功能鲜有报道。
技术实现思路
为解决上述现有技术所存在的问题，本专利技术提供了一种用于液晶显示夹层玻璃的PVB隔热膜及其制备方法，目的在于获得雾度低、可见光透过率高、紫外光和红外光透过率低的PVB隔热膜，将其用于液晶显示夹层玻璃，使其能够防破碎，同时防止液晶材料、聚酰亚胺材料等核心部件老化分解。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于液晶显示夹层玻璃的PVB隔热膜，其各原料按质量份的构成为：PVB树脂70-80份，增塑剂16-30份，抗氧化剂1.0-5.0份，紫外光吸收剂1.0-5.0份，隔热剂0.4-1.0份。其中：增塑剂能够促进PVB塑化加工；抗氧化剂能够防止由光和热引起的变色作用；紫外光吸收剂能够吸收紫外线，与抗氧化剂并用具有协同作用；隔热剂能够降低红外线透过率。按此配比得到的PVB隔热膜拉伸强度大，制作的液晶显示夹层玻璃透光率高、雾度低。进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、三甘醇二异辛酸酯、磷酸三甲苯酯、四甘醇二庚酸酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯中的一种。进一步地，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂；所述酚类抗氧化剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种。进一步地，所述紫外光吸收剂为苯并三唑类紫外光吸收剂。进一步地，所述隔热剂为ITO、ZAO、ATO或GZO系列中的一种。选用这几种系列隔热剂隔热性能、透光率性能以及分散性能较佳。本专利技术所述一种用于液晶显示夹层玻璃的PVB隔热膜的制备方法，是首先将隔热剂与增塑剂、抗氧化剂及紫外光吸收剂在搅拌釜中充分混合，所得混合液再与PVB树脂加入预混机中均匀混合，最后输送至双螺杆挤出机中进行加热塑化、挤出流延，从而获得一种用于液晶显示夹层玻璃的PVB隔热膜。进一步地，所述搅拌釜的搅拌器为浆式，搅拌时间为30min以上。液体增塑剂流动性大、粘度小，选用桨式搅拌器较佳。进一步地，所述预混机的冷却温度为5-15℃，防止PVB软化融胀。进一步地，所述双螺杆挤出机采用同向啮合平行双螺杆结构，双螺杆采用组合式螺杆，挤出机长径比为34:1。进一步地，所述双螺杆挤出机的转速为80-300rmp、挤出机机身温度为40-160℃。本专利技术所得PVB隔热膜的厚度为20-40μm，用于液晶显示夹层玻璃，该玻璃使用在液晶显示屏最外层。PVB隔热膜用于制作液晶显示夹层玻璃的方法：将PVB隔热膜置于两片清洁的玻璃中间，其隔热膜的尺寸稍大于玻璃尺寸，再将该样品放置平板硫化机进行压片排气，通过设置平板硫化机压片温度、压力以及时间，最终制成液晶显示夹层玻璃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：将本专利技术的PVB隔热膜用于液晶显示夹层玻璃时，粘结强度优异，雾度低、可见光透过率高、紫外光和红外光透过率低，能够防破碎，且能够防止液晶材料、聚酰亚胺材料等核心部件老化分解。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例所用原料皆通过市售购买获得，具体如下：PVB树脂：羟基含量为18％，安徽皖维高新材料股份有限公司产品；增塑剂：选用三甘醇二异辛酸酯，巢湖皖维金泉实业有限公司产品；抗氧化剂：选用四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；紫外吸收剂：选用2-(2ˊ-羟基-3ˊ-叔丁基-5ˊ-甲基)-5-氯-苯并三唑；隔热剂选用ITO、ATO或GZO系列中的一种。下述实施例所用双螺杆挤出机均采用95B型挤出机，同向啮合平行双螺杆结构，双螺杆采用组合式螺杆，挤出机长径比为34:1。下述实施例所用预混机的型号GLORY-127。下述实施例所制作PVB隔热膜厚度规格均为35μm。实施例1按质量份计，将18份增塑剂、3份抗氧化剂、3份紫外吸收剂和0.4份隔热剂(ITO系列)放入搅拌釜搅拌，搅拌时间1h，再与75份PVB树脂加入预混机中均匀混合，预混机冷却温度设置为10℃，最终输送至双螺杆挤出机中进行加热塑化、挤出流延，从而获得PVB隔热膜。挤出机的工艺参数控制为：挤出机螺杆转速130rmp、挤出机每区机身温度分别为40℃、100℃、120℃、125℃、125℃、130℃、145℃、145℃、140℃、140℃、130℃。实施例2按质量份计，将18份增塑剂、3份抗氧化剂和0.4份隔热剂(ITO系列)放入搅拌釜搅拌，搅拌时间1h，再与75份PVB树脂加入预混机中均匀混合，预混机冷却温度设置为10℃，最终输送至双螺杆挤出机中进行加热塑化、挤出流延，从而获得PVB隔热膜。挤出机的工艺参数控制为：挤出机螺杆转速130rmp、挤出机每区机身温度分别为40℃、100℃、120℃、125℃、125℃、130℃、145℃、145℃、140℃、140℃、130℃。实施例3按质量份计，将18份增塑剂、3份抗氧化剂、3份紫外吸收剂入搅拌釜搅拌，搅拌时间1h，再与75份PVB树脂加入预混机中均匀混合，预混机冷却温度设置为10℃，最终输送至双螺杆挤出机中进行加热塑化、挤出流延，从而获得PVB隔热膜。挤出机的工艺参数控制为：挤出机螺杆转速130rmp、挤出机每区机身温度分别为40℃、100℃、120℃、125℃、125℃、130℃、145℃、145℃、140℃、140℃、130℃。实施例4按质量份计，将18份增塑剂、3份抗氧化剂、3份紫外吸收剂和0.6份隔热剂(ITO系列)放入搅拌釜搅拌，搅拌时间1h，再与75份PVB树脂加入预混机中均匀混合，预混机冷却温度设置为10℃，最终输送至双螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液晶显示夹层玻璃的PVB隔热膜，其特征在于，各原料按质量份的构成为：/nPVB树脂70-80份，增塑剂16-30份，抗氧化剂1.0-5.0份，紫外光吸收剂1.0-5.0份，隔热剂0.4-1.0份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶显示夹层玻璃的PVB隔热膜，其特征在于，各原料按质量份的构成为：
PVB树脂70-80份，增塑剂16-30份，抗氧化剂1.0-5.0份，紫外光吸收剂1.0-5.0份，隔热剂0.4-1.0份。


2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示夹层玻璃的PVB隔热膜，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、三甘醇二异辛酸酯、磷酸三甲苯酯、四甘醇二庚酸酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示夹层玻璃PVB隔热膜，其特征在于：所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂；所述酚类抗氧化剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种。


4.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示夹层玻璃的PVB隔热膜，其特征在于：所述紫外光吸收剂为苯并三唑类紫外光吸收剂。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帮柱，翟士豹，肖丰田，沈小罡，李礼，陈玲玲，
申请(专利权)人：安徽皖维皕盛新材料有限责任公司，安徽皖维集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34