一种夹层玻璃用PVB隔音膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种夹层玻璃用PVB隔音膜及其制备方法，该PVB隔音膜由三层薄膜复合而成，中间层薄膜所用PVB树脂的熔指为2.0‑4.0g/min，外侧两层薄膜所用PVB树脂的熔指为1.0‑1.8g/min。本发明专利技术生产的PVB隔音膜隔音性能优异、粘结力较强、安全可靠，制作的0.76mm PVB膜的空气隔音量能达到30dB以上。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃用PVB隔音膜及其制备方法
本专利技术属于PVB膜
，具体涉及一种夹层玻璃用PVB隔音膜及其制备方法。技术背景聚乙烯醇缩丁醛(PolyvinylButyralResin，PVB)胶片，又称PVB膜、PVB中间膜，是一种以PVB树脂为基底的塑化薄膜，由于具有透明、耐光、耐热、隔音、柔软、防雾、低温不硬化以及和玻璃粘接良好的优异性能，而广泛应用于汽车挡风玻璃、高层建筑玻璃、玻璃幕墙、防弹玻璃等。现代社会，各种高速的交通工具、工业设备、建筑机械以及家用电器和音响设备等被广泛运用，导致我们的生活环境噪声污染日益严重。众所周知，噪声是物体做一系列没有周期性的、无规则的振动而产生的声音，是一种振动波。它不仅会影响人们的正常工作、学习和生活，还有伤害人们的身心健康，因此噪声污染是急需解决的四大公害之一。如今，国民经济飞速发展，科学技术水平不断进步，人们对生活品质的要求越来越高，渴望一个舒适安全的生活环境，因此对隔音降噪技术有着迫切需求。目前，阻隔声音传播的途径主要是通过材料来隔离或阻挡声能的传播。声波入射到材料表面时，声波会被材料界面所反射，而对于阻尼材料来说，声波在材料中传播时，振动的机械能会引起粘性流动损失和材料分子间相对运动而造成内摩擦，将声能转化成热能散失掉，从而达到隔声的目的。由PVB胶片制作的夹层玻璃具有较高的安全性能，在建筑与汽车领域得到了广泛的应用。随着噪音污染问题，PVB夹层玻璃行业积极进行隔音材料的开发。中国专利CN210257552U公开了一种具有隔音性能的PVB胶片，该胶片由PVB中间膜层、氢氧化铝涂层、岩棉层、酚醛树脂层、玻璃布涂层和胶粉聚苯颗粒层组成。虽然该方法有效提高了PVB胶片的隔音效果，但对制作工艺要求较为苛刻，且胶片粘结力降低，增塑剂容易析出。中国专利CN207609086U公开了一种PVB中间膜隔音胶片，该胶片由外到内依次设置外层胶片、中空夹层和PVB中间膜，且中空夹层充有空气或者氩气。这种胶片用于制作夹胶玻璃时，能达到隔音的目的，但是效果都不明显，且由于中空夹层存在气体，安全性没有保证。中国专利CN108032579A公开了一种内增塑的隔音PVB胶片及制备方法，是以4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二辛(2-乙基已基)酯为内增塑剂，与PVB树脂上的羟基进行反应，最终以侧基的形式接枝在PVB分子链中，起到自润滑作用，流动性较高，最终得到内增塑的隔音PVB多层膜。但该方法导致PVB树脂中的羟基含量降低，影响PVB胶片的粘结性能。
技术实现思路
为解决上述现有技术所存在的问题，本专利技术提供了一种夹层玻璃用PVB隔音膜及其制备方法，目的在于获得隔音性能优异、粘结力较强、安全可靠的PVB隔音膜。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种夹层玻璃用PVB隔音膜，其特点在于：所述PVB隔音膜由三层薄膜复合而成。中间层薄膜所用PVB树脂的熔指为2.0-4.0g/min，优选为3.0g/min，该层薄膜流动性大，粘度低，可均匀分布在外面两层薄膜之间，且制作的PVB薄膜阻尼作用高，隔音效果优异。外侧两层薄膜所用PVB树脂的熔指为1.0-1.8g/min，优选为1.5g/min，该层薄膜粘度大，且羟基含量高，使得PVB薄膜粘度强度和撕裂强度大，制作的夹层玻璃抗冲击性能和安全性能增强。进一步地，所述中间层薄膜的厚度为0.1-0.25mm，外侧两层薄膜的厚度相等。进一步地，中间层薄膜的原料组成按质量百分比计为：熔指为2.0-4.0g/min的PVB树脂35-70％，增塑剂25-60％，抗氧化剂0.1-3.0％，紫外光吸收剂0.1-2.0％。进一步地，外侧两层薄膜的原料组成按质量百分比计为：熔指为1.0-1.8g/min的PVB树脂65％-85％，增塑剂10％-30％，抗氧剂0.1-3.0％，紫外光吸收剂0.1％-2.0％。更进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、三甘醇二异辛酸酯、磷酸三甲苯酯、四甘醇二庚酸酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛脂或对苯二甲酸二辛酯中的一种。更进一步地，所述抗氧化剂为酚类与亚磷酸酯类按质量比1:1构成的混合；所述酚类选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种；所述的亚磷酸酯类选自三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊二亚磷酸酯或双(3，5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中一种。由酚类与亚磷酸酯类按质量比1:1混合作为抗氧化剂，所得产品的抗氧化性能更优，可有效防止黄变。更进一步地，所述紫外光吸收剂为苯并三唑类紫外光吸收剂，选自2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基)-苯并三唑、2-(2ˊ-羟基-3ˊ-叔丁基-5ˊ-甲基)-5-氯-苯并三唑、2-(2ˊ-羟基-3ˊ5ˊ-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑、2-(2ˊ-羟基-3ˊ5ˊ-二叔戊基)-苯并三唑、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-叔辛基)-苯并三唑中一种。本专利技术所述夹层玻璃用PVB隔音膜的制备方法为：将中间层薄膜的原料和外侧两层薄膜的原料通过两台挤出机分别进行塑化，所得熔融态的树脂混合料再经分配器配置后，经模具挤出成膜，即获得三层结构的夹层玻璃用PVB隔音膜。进一步地，两台挤出机皆采用同向啮合平行双螺杆结构，所述双螺杆采用组合式螺杆；两台挤出机长径比为34:1。进一步地，中间层薄膜的塑化条件为螺杆转速80-300rmp、挤出机机身温度40-150℃；外侧两层薄膜的塑化条件为螺杆转速300-600rmp、挤出机机身温度40-180℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：1、本专利技术生产的PVB隔音膜仅为三层，隔音性能优异、粘结力较强、安全可靠，制作的0.76mmPVB膜的空气隔音量能达到30dB以上。2、本专利技术PVB隔音膜的原料体系简单，不需要添加纳米材料，如纳米ITO、纳米ATO、纳米GTO、纳米二氧化钒等，提高了产品透光率、降低了雾度。3、本专利技术PVB隔音膜仅使用PVB树脂聚合物，不加入其他高分子聚合物，如聚乙基丙烯酸酯、聚氨酯、聚苯乙烯等，避免了PVB隔音膜出现“海岛结构”，极大地提高了薄膜力学性能和光学性能。附图说明图1为由实施例3生产的0.76mmPVB隔音膜制作的夹层玻璃样品的隔声特性曲线图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例所用原料皆通过市售购买获得，具体如下：中间层薄膜所用PVB树脂：熔指3.0g/min，安徽皖维高新材料股份有限公司产品。外侧两层薄膜所用PVB树脂：熔指1.5g/min，安徽皖维高新材料股份有限公司产品。增塑剂：选用三甘醇二异辛酸酯。抗氧化剂：选用四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层玻璃用PVB隔音膜，其特征在于：所述PVB隔音膜由三层薄膜复合而成，中间层薄膜所用PVB树脂的熔指为2.0-4.0g/min，外侧两层薄膜所用PVB树脂的熔指为1.0-1.8g/min。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃用PVB隔音膜，其特征在于：所述PVB隔音膜由三层薄膜复合而成，中间层薄膜所用PVB树脂的熔指为2.0-4.0g/min，外侧两层薄膜所用PVB树脂的熔指为1.0-1.8g/min。


2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用PVB隔音膜，其特征在于：所述中间层薄膜的厚度为0.1-0.25mm，外侧两层薄膜的厚度相等。


3.根据权利要求1所述的夹层玻璃用PVB隔音膜，其特征在于：所述中间层薄膜的原料组成按质量百分比计为：熔指为2.0-4.0g/min的PVB树脂35-70％，增塑剂25-60％，抗氧化剂0.1-3.0％，紫外光吸收剂0.1-2.0％。


4.根据权利要求1所述的夹层玻璃用PVB隔音膜，其特征在于：外侧两层薄膜的原料组成按质量百分比计为：熔指为1.0-1.8g/min的PVB树脂65％-85％，增塑剂10％-30％，抗氧剂0.1-3.0％，紫外光吸收剂0.1％-2.0％。


5.根据权利要求3或4所述的夹层玻璃用PVB隔音膜，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、三甘醇二异辛酸酯、磷酸三甲苯酯、四甘醇二庚酸酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛脂或对苯二甲酸二辛酯中的一种。


6.根据权利要求3或4所述的夹层玻璃用PVB...

【专利技术属性】
技术研发人员：高申保，刘帮柱，许宏平，沈小罡，佟春涛，李礼，陈玲玲，翟士豹，
申请(专利权)人：安徽皖维皕盛新材料有限责任公司，安徽皖维集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34