一种超纤基层布料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超纤基层布料，包括防水层、防火层和基布层；本发明专利技术同时公开了一种超纤基层布料的生产方法；本发明专利技术的有益效果在于，首先，本发明专利技术采用纳米SiO

【技术实现步骤摘要】
一种超纤基层布料及其生产方法
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种超纤基层布料及其生产方法。
技术介绍
超细纤维合成革是合成革未来发展的方向。由于它以三维网络结构的无纺布做基体，并具有开孔结构的聚氨酯网状和尼龙束状结构，真正模拟天然皮革的形态，具有天然皮革最相似的性能。正是由于超纤皮革的结构特点，导致现有的超纤皮革具有较差的透气性、防水性、阻燃性和抗拉能力。为了解决以上问题，在超纤皮革的生产过程中不得不添加大量的化学添加剂，这样不仅造成严重的环境问题，而且化学制品的气味也会造成健康问题。
技术实现思路
要解决的技术问题本专利技术需要解决的技术问题在于，提供一种超纤基层布料及其生产方法，改善现有超纤皮革的防水透气性、防火性和抗拉能力，不仅延长超纤皮革的使用寿命和舒适性，而且提高了超纤皮革的使用安全性和环保性。技术方案为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种超纤基层布料，包括防水层、防火层和基布层；所述防水层通过黏合剂粘接在超纤皮革底面；所述防火层通过黏合剂粘接在所述防水层底面，所述基布层压制在所述防火层底面；所述基布层为短纤含量85%以上的人造纤维层，且厚度为0.5~0.8mm。优选的是，所述防水层为PTFE/PU微孔复合膜，且厚度不小于0.5mm。优选的是，所述防火层为纤维素阻燃膜，且厚度为0.05mm。优选的是，所述防火层为纳米SiO2/纤维素阻燃膜，且所述防火层内的纳米SiO2添加量为16%。优选的是，所述黏合剂为聚丙烯酸酯/聚氨酯/纳米SiO2复合黏合剂。优选的是，还包括抗拉层；所述抗拉层通过所述黏合剂粘接在所述超纤皮革和防水层之间，且厚度为0.5mm。优选的是，所述抗拉层为橡胶层，且所述橡胶层内设置有铁丝骨架。本专利技术同时公开了一种一种超纤基层布料的生产方法，包括如下步骤：步骤1，将所述抗拉层表面涂抹所述黏合剂，将其粘接在所述超纤皮革底面，得到一次基层布料；步骤2，将PTFE细粉料和PU聚氨酯细粉料加入挤压机得到条状PTFE/PU微孔复合膜，再将二者纵横向拉伸得到PTFE/PU微孔复合膜后通过所述黏合剂粘接在步骤1得到的一次基层布料底面，得到二次基层布料；步骤3，将纤维素分散在清水中直至完全浸润，再将清水倒尽，然后将处理后的纤维素放入蒸馏水，一边搅拌一边在45~50℃水浴下加入正硅酸乙酯、无水乙醇、硝酸和氨水并反应16h，之后，将反应后的杂化物过滤洗涤干燥得到所述防火层，最后，通过所述黏合剂将防火层粘接在步骤2得到的二次基层布料底面，得到三次基层布料；步骤4，将所述基布层压制在所述三次基层布料底面得到超纤基层布料。优选的是，所述步骤3中的蒸馏水、正硅酸乙酯和无水乙醇的摩尔比为3.4:1:8。优选的是，所述步骤3中的杂化物在50℃下干燥10h，再在100℃下干燥20h得到所述防火层。有益效果综上所述，本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术采用纳米SiO2/纤维素阻燃膜作为超纤皮革的防火层，不仅提高了防火层的环保型，而且纤维素材料为天然材料，具有良好的吸放湿性能，与防水层一齐改善了超纤皮革的透气性；（2）本专利技术采用PTFE/PU微孔膜作为超纤皮革的防水层，改善了超纤皮革的防水性能，同时混合在PTFE微孔膜中的PU聚氨酯膜，起到保护PTFE微孔膜的作用，提高了防水层的使用寿命；（3）本专利技术采用铁丝骨架的橡胶层作为抗拉层，提高了超纤皮革的抗拉性能，进而延长了超纤皮革的使用寿命。附图说明图1为本专利技术一种超纤基层布料的横截面视图。具体实施方式结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。请参见附图1所示，一种超纤基层布料，包括防水层1、防火层2和基布层3；所述防水层1通过黏合剂粘接在超纤皮革100底面；所述防火层2通过黏合剂粘接在所述防水层2底面，所述基布层3压制在所述防火层2底面；所述基布层3为短纤含量85%以上的人造纤维层，且厚度为0.5~0.8mm。优选的是，所述防水层1为PTFE/PU微孔复合膜，且厚度不小于0.5mm，PTFE/PU微孔复合膜具有较好的防水性和透气性，同时具有良好的拉伸性能，可随超纤皮革100拉伸而不至损坏。优选的是，所述防火层2为纤维素阻燃膜，且厚度为0.05mm，纤维素阻燃膜以纤维素为载体，具有较好的环保型，同时具有良好的隔热性和吸放湿性能，与所述防水层1配合使用可显著改善所述超纤皮革100的防水性。优选的是，所述防火层2为纳米SiO2/纤维素阻燃膜，且所述防火层2内的纳米SiO2添加量为16%，以纤维素为载体加入SiO2阻燃剂，一方面改善了纤维素阻燃膜的阻燃性能，另一方面提高了纤维素阻燃膜的力学性能和透气性。优选的是，所述黏合剂为聚丙烯酸酯/聚氨酯/纳米SiO2复合黏合剂，该复合黏合剂通过引入SiO2增大了黏合剂颗粒的尺寸，且有利于黏合剂和聚合物网络的形成，提高了黏合剂的粘接能力。优选的是，还包括抗拉层4；所述抗拉层4通过所述黏合剂粘接在所述超纤皮革100和防水层1之间，且厚度为0.5mm。优选的是，所述抗拉层4为橡胶层，且所述橡胶层内设置有铁丝骨架5，抗拉层4的设置以及内嵌的铁丝骨架5可以显著提高超纤皮革100的抗拉性能。本专利技术同时公开了一种一种超纤基层布料的生产方法，包括如下步骤：步骤1，将所述抗拉层4表面涂抹所述黏合剂，将其粘接在所述超纤皮革100底面，得到一次基层布料；步骤2，将PTFE细粉料和PU聚氨酯细粉料加入挤压机得到条状PTFE/PU微孔复合膜，再将二者纵横向拉伸得到PTFE/PU微孔复合膜后通过所述黏合剂粘接在步骤1得到的一次基层布料底面，得到二次基层布料；步骤3，将纤维素分散在清水中直至完全浸润，再将清水倒尽，然后将处理后的纤维素放入蒸馏水，一边搅拌一边在45~50℃水浴下加入正硅酸乙酯、无水乙醇、硝酸和氨水并反应16h，之后，将反应后的杂化物过滤洗涤干燥得到所述防火层2，最后，通过所述黏合剂将防火层粘接在步骤2得到的二次基层布料底面，得到三次基层布料；步骤4，将所述基布层3压制在所述三次基层布料底面得到超纤基层布料。优选的是，所述步骤3中的蒸馏水、正硅酸乙酯和无水乙醇的摩尔比为3.4:1:8。优选的是，所述步骤3中的杂化物在50℃下干燥10h，再在100℃下干燥20h得到所述防火层2。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超纤基层布料，包括防水层（1）、防火层（2）和基布层（3），其特征在于：所述防水层（1）通过黏合剂粘接在超纤皮革（100）底面；所述防火层（2）通过黏合剂粘接在所述防水层（1）底面，所述基布层（3）压制在所述防火层（2）底面；所述基布层（3）为短纤含量85%以上的人造纤维层，且厚度为0.5~0.8mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种超纤基层布料，包括防水层（1）、防火层（2）和基布层（3），其特征在于：所述防水层（1）通过黏合剂粘接在超纤皮革（100）底面；所述防火层（2）通过黏合剂粘接在所述防水层（1）底面，所述基布层（3）压制在所述防火层（2）底面；所述基布层（3）为短纤含量85%以上的人造纤维层，且厚度为0.5~0.8mm。


2.根据权利要求1所述的一种超纤基层布料，其特征在于：所述防水层（1）为PTFE/PU微孔复合膜，且厚度不小于0.5mm。


3.根据权利要求1所述的一种超纤基层布料，其特征在于：所述防火层（2）为纤维素阻燃膜，且厚度为0.05mm。


4.根据权利要求3所述的一种超纤基层布料，其特征在于：所述防火层（2）为纳米SiO2/纤维素阻燃膜，且所述防火层（2）内的纳米SiO2添加量为16%。


5.根据权利要求1所述的一种超纤基层布料，其特征在于：所述黏合剂为聚丙烯酸酯/聚氨酯/纳米SiO2复合黏合剂。


6.根据权利要求1所述的一种超纤基层布料，其特征在于：还包括抗拉层（4）；所述抗拉层（4）通过所述黏合剂粘接在所述超纤皮革（100）和防水层（1）之间，且厚度为0.5mm。


7.根据权利要求6所述的一种超纤基层布料，其特征在于：所述抗拉层（4）为橡胶层，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙松楷，马国宣，
申请(专利权)人：东莞市科迪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44