一种用于无纺布生产的上胶设备制造技术

本申请涉及无纺布生产设备的技术领域，具体公开了一种用于无纺布生产的上胶设备，其技术方案要点是：包括输送机构、上胶机构、表面固化机构和内部烘干机构，所述输送机构用于对无纺布进行输送，所述上胶机构安装于所述输送架上用于对输送中的无纺布进行上胶操作，所述表面固化机构用于对上胶操作完成的无纺布进行表面固化操作，所述内部烘干机构用于对表面固化操作完成的无纺布进行完全烘干操作。本申请具有有利于提高无纺布上胶效率的效果。具有有利于提高无纺布上胶效率的效果。具有有利于提高无纺布上胶效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布生产的上胶设备


[0001]本申请涉及无纺布生产设备的
，尤其是涉及一种用于无纺布生产的上胶设备。

技术介绍

[0002]无纺布是一种非织造布，其特点是不需要纺织，通常是在一条生产线上直接、连续地将定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合等方法组合，并经过针刺机或者针刺机组在垂直无纺布面方向反复地进行穿刺而形成。
[0003]相关技术中，针刺操作后形成的无纺布通常质地蓬松，强度和硬度不佳，需要对无纺布进行上胶操作，无纺布在上胶过程中，通常是通过若干个转动辊进行输送的，输送中的无纺布经过一个胶水槽，使得胶水粘附渗透入无纺布中，无纺布的上胶操作完成后，胶水在无纺布中凝固以提高无纺布的强度、硬度以及光泽度，从而提高无纺布的品质。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为胶水在无纺布中的固化时间长，导致无纺布的上胶效率低下。

技术实现思路

[0005]为了有利于提高无纺布的上胶效率，本申请提供一种用于无纺布生产的上胶设备。
[0006]本申请提供的一种用于无纺布生产的上胶设备，采用如下的技术方案：一种用于无纺布生产的上胶设备，包括：输送机构，所述输送机构用于对无纺布进行输送，所述输送机构包括输送架和若干个输送辊，若干个所述输送辊间隔平行转动连接于所述输送架；上胶机构，所述上胶机构安装于所述输送架上用于对输送中的无纺布进行上胶操作，所述上胶机构包括浸胶组件和挤胶组件，所述浸胶组件安装于所述输送架上用于对输送中的无纺布进行浸胶操作，所述挤胶组件位于所述浸胶组件的后方用于将浸胶操作完成的无纺布上多余的胶水挤出；表面固化机构，所述表面固化机构安装于所述输送架上用于对上胶操作完成的无纺布进行表面固化操作，所述表面固化机构位于所述挤胶组件的后方；内部烘干机构，所述内部烘干机构位于所述输送架输送方向的后方用于对表面固化操作完成的无纺布进行完全烘干操作。
[0007]通过采用上述技术方案，输送机构对无纺布进行输送，上胶机构用于对输送中的无纺布进行上胶操作，表面固化机构用于对上胶操作完成的无纺布进行表面固化操作，内部烘干机构用于对表面固化操作完成的无纺布进行完全烘干操作，当需要对无纺布进行上胶操作时，输送架对若干个输送辊进行支撑，无纺布环绕于若干个输送辊上，若干个输送辊通过同向转动带动无纺布进行输送，当无纺布经过上胶机构时，浸胶组件对无纺布进行浸胶操作，使得无纺布上粘附上胶水，然后挤胶组件将浸胶操作完成后无纺布上多余的胶水
挤出，当上胶操作完成的无纺布经过表面固化机构时，表面固化机构将无纺布表面的胶水固化，有利于防止无纺布表面未凝固的胶水粘附在后续的内部烘干机构上，从而有利于防止无纺布上的胶量减少，当表面固化操作完成的无纺布经过内部烘干机构时，内部固化机构将无纺布上的胶水完全凝固，从而完成无纺布的整个上胶固化过程，无纺布自动上胶并加速固化，有利于提高无纺布的上胶效率。
[0008]优选的，所述表面固化机构包括加热辊和保温罩，所述加热辊转动连接于所述输送架，所述加热辊平行于所述输送辊，所述保温罩安装于所述输送架且罩设于所述加热辊，所述保温罩朝向所述挤胶组件的一侧开设有进料口，所述保温罩朝向所述内部烘干机构的一侧开设有出料口。
[0009]通过采用上述技术方案，当无纺布经过表面固化机构时，无纺布从进料口进入保温罩中，然后无纺布绕经加热辊后从出料口穿出，加热辊对无纺布上的胶水进行加热升温，无纺布表面的胶水受热加速凝固，且保温罩罩住加热辊有利于减少热量的散失，从而有利于提高无纺布表面胶水的固化效率。
[0010]优选的，所述保温罩朝向所述挤胶组件的一侧翻转设置有用于改变所述进料口大小的第一挡板，所述第一挡板位于所述进料口的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员打开第一挡板可以增大进料口的大小，以便于工作人员将无纺布放入保温罩内并环绕于加热辊的操作，当无纺布进行输送时，工作人员翻转第一挡板可以减小进料口的大小，有利于减少保温罩内的热量散失，从而有利于提高无纺布表面胶水的固化效率。
[0012]优选的，所述保温罩朝向所述内部烘干机构的一侧翻转设置有用于改变所述出料口大小的第二挡板，所述第二挡板位于所述出料口的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员打开第二挡板可以增大出料口的大小，以便于工作人员将无纺布从保温罩中穿出的操作，当无纺布进行输送时，工作人员翻转第二挡板可以减小出料口的大小，有利于减少保温罩内的热量散失，从而有利于提高无纺布表面胶水的固化效率。
[0014]优选的，所述浸胶组件包括胶水箱和浸胶辊，所述胶水箱安装于所述输送架，所述胶水箱中装有胶水，所述浸胶辊平行于所述输送辊且浸没于胶水中，所述浸胶辊位于相邻两个所述输送辊之间的位置。
[0015]通过采用上述技术方案，浸胶辊浸没于胶水箱中的胶水中，无纺布绕经浸胶辊进行输送时，无纺布进入胶水中，使得无纺布粘附上胶水继续向后输送，从而实现无纺布的浸胶操作。
[0016]优选的，所述挤胶组件包括第一挤胶辊和第二挤胶辊，所述第一挤胶辊和第二挤胶辊呈平行设置且位于所述浸胶辊输送方向的后方，所述第一挤胶辊和第二挤胶辊均转动连接于所述输送架，所述第一挤胶辊和第二挤胶辊之间具有供无纺布穿行的间隙。
[0017]通过采用上述技术方案，当无纺布的浸胶操作完成后，无纺布上粘附有胶水，粘附有胶水的无纺布穿入第一挤胶辊和第二挤胶辊之间的间隙中，第一挤胶辊和第二挤胶辊对无纺布进行挤压，使得多余的胶水从无纺布中挤出，从而能够控制无纺布上胶的胶量。
[0018]优选的，所述挤胶组件还包括用于调节所述第一挤胶辊和第二挤胶辊之间间隙宽度的第一调节件，所述第一调节件安装于所述输送架用于驱动所述第一挤胶辊朝靠近或远
离所述第二挤胶辊的方向移动。
[0019]通过采用上述技术方案，当第一调节件驱动第一挤胶辊朝靠近第二挤胶辊的方向移动时，第一挤胶辊和第二挤胶辊之间的间隙减小，无纺布从第一挤胶辊和第二挤胶辊之间的间隙穿过时能够减少无纺布上的胶量，当第一调节件驱动第一挤胶辊朝远离第二挤胶辊的方向移动时，第一挤胶辊和第二挤胶辊之间的间隙增大，无纺布从第一挤胶辊和第二挤胶辊之间的间隙穿过时能增加无纺布上的胶量，工作人员可以根据需求自由调节无纺布上需要粘附的胶量，方便快捷，且适用性强。
[0020]优选的，所述内部烘干机构包括烘干箱和两个支撑块，所述烘干箱位于所述加热辊输送方向的后方，两个所述支撑块沿所述烘干箱的长度方向固定设置于所述烘干箱相对的两个内侧壁，所述烘干箱远离所述保温罩的一侧设置有用于对烘干操作完成的无纺布进行收料操作的收料组件。
[0021]通过采用上述技术方案，当无纺布的表面胶水固化操作完成后，无纺布输送至烘干箱中进行胶水内部的烘干操作，两个支撑块对无纺布的输送进行支撑，且两个支撑块对无纺布的支撑输送过程中可以使无纺布的两个表面与烘干箱内的热空气充分接触，有利于提高无纺布内部的烘干效率，当无纺布的内部烘干操作完成后，收料组件对无纺布进行收料操作，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布生产的上胶设备，其特征在于，包括：输送机构(1)，所述输送机构(1)用于对无纺布进行输送，所述输送机构(1)包括输送架(11)和若干个输送辊(12)，若干个所述输送辊(12)间隔平行转动连接于所述输送架(11)；上胶机构(2)，所述上胶机构(2)安装于所述输送架(11)上用于对输送中的无纺布进行上胶操作，所述上胶机构(2)包括浸胶组件(21)和挤胶组件(22)，所述浸胶组件(21)安装于所述输送架(11)上用于对输送中的无纺布进行浸胶操作，所述挤胶组件(22)位于所述浸胶组件(21)的后方用于将浸胶操作完成的无纺布上多余的胶水挤出；表面固化机构(3)，所述表面固化机构(3)安装于所述输送架(11)上用于对上胶操作完成的无纺布进行表面固化操作，所述表面固化机构(3)位于所述挤胶组件(22)的后方；内部烘干机构(4)，所述内部烘干机构(4)位于所述输送架(11)输送方向的后方用于对表面固化操作完成的无纺布进行完全烘干操作。2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的上胶设备，其特征在于：所述表面固化机构(3)包括加热辊(31)和保温罩(32)，所述加热辊(31)转动连接于所述输送架(11)，所述加热辊(31)平行于所述输送辊(12)，所述保温罩(32)安装于所述输送架(11)且罩设于所述加热辊(31)，所述保温罩(32)朝向所述挤胶组件(22)的一侧开设有进料口(5)，所述保温罩(32)朝向所述内部烘干机构(4)的一侧开设有出料口(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产的上胶设备，其特征在于：所述保温罩(32)朝向所述挤胶组件(22)的一侧翻转设置有用于改变所述进料口(5)大小的第一挡板(7)，所述第一挡板(7)位于所述进料口(5)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产的上胶设备，其特征在于：所述保温罩(32)朝向所述内部烘干机构(4)的一侧翻转设置有用于改变所述出料口(6)大小的第二挡板(8)，所述第二挡板(8)位于所述出料口(6)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的上胶设备，其特征在于：所述浸胶组件(21)包括胶水箱(211)和浸胶辊(212)，所述胶水箱(211)安装于所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙松楷，马国宣，林志勇，
申请(专利权)人：东莞市科迪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：