【技术实现步骤摘要】
申请涉及无纺布生产领域，更具体地说，它涉及一种仿麂皮绒无纺布及其制备方法。
技术介绍
1、仿麂皮在纺织行业中把仿制麂皮毛风格的面料叫仿麂皮或者仿麂皮绒。仿麂皮绒的生产方法主要分为机织的方法、针织的方法、非织造布三种方法。而国内目前主要以机织的方式为主，而机织的仿麂皮绒通常需要经过经纬编织，其厚度厚薄难以控制，裁剪也缝纫也比较麻烦，比如，要得到较厚的仿麂皮绒面料，则需要线径较大的纱线进行纺织，且纺织后，得到的仿麂皮绒的柔软度欠佳，限制其应用范围。
2、而通过非织造得到的无纺布，没有经纬线，并且剪裁和缝纫较为便捷，而且具有质轻容易定型，厚度可控，柔软性较好等优点。通常采用pet、pa等材料生产的超细短纤维，通过针刺等工艺制得仿麂皮绒无纺布，但是任然存在柔软性不佳，容易磨损等问题，因需要进一步对仿麂皮绒无纺布进一步研究。
技术实现思路
1、为了获得柔软性较好、耐磨，且仿麂皮绒效果较好的无纺布，本申请提供一种仿麂皮绒无纺布及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，包括以下步骤：
3、步骤1：将海岛型复合纤维、柔软亲肤纤维分别进行打散，分别得到打散的海岛型复合纤维、柔软亲肤纤维；
4、步骤2：再将打散的海岛型复合纤维、柔软亲肤纤维进行堆叠形成至少一层纤维叠层，得到叠层堆；
5、步骤3：将叠层堆进行针刺，得到针刺布；
6、步骤4：将针刺布进行浸胶处理，烘干，得到浸胶布；
7、步骤5：
8、上述工艺操作简单，且得到的仿麂皮绒无纺布容易进行切割、加工等，其中海岛型复合纤维、柔软亲肤纤维均可进行染色处理，使其颜色与麂皮的颜色相近，或者选择其他颜色纤维；海岛型复合纤维具有较好的柔软性，而柔软亲肤纤维不仅具有柔软性而且较为亲肤，通过海岛型复合纤维、柔软亲肤纤维复合使用柔软性较好，经堆叠、针刺、浸胶、剖片、磨毛后，得到的仿麂绒皮无纺布具有麂皮手感相近的手感和柔软性，且具有较好的耐磨性，同时可以根据所需进行裁剪形成所需厚度，扩大其应用范围，特别是应用在汽车坐垫、沙发、服饰等。
9、本申请采用打散的海岛型复合纤维、柔软亲肤纤维叠层叠形成纤维叠层，该纤维叠层的第一层为海岛型复合纤维层，第二层为柔软亲肤纤维层，第三层为海岛型复合纤维层，以上每层纤维层的用量为250-1200g/m2；当形成纤维叠层后，可以再将至少一层纤维叠层再进行堆叠，最后得到纤维叠层，通过以上设置，便于在针刺过程使海岛型复合纤维、柔软亲肤纤维相互嵌设，本申请采用针刺设备所采用的针是带有沟槽的，因此在针刺过程，能够使其纤维相互交错，并且使得部分柔软亲肤纤维浮现于针刺布的表面，由于柔软亲肤纤维相对于海岛型复合纤维比较容易磨损和断裂，因此，在磨毛过程，柔软亲肤纤维更容易断裂，使无纺布表面呈现更多细小的绒毛，提供仿麂皮绒无纺布柔软的手感，使其更亲肤。
10、而当将柔软亲肤纤维放在最上层或者仅使用柔软亲肤纤维时，在针刺过程，柔软亲肤纤维容易断裂，从而影响仿麂皮绒无纺布的整体韧性，且出现大量的毛边，且绒毛的长短不均一，影响美观。
11、浸胶处理过程使其纤维丝相互粘接，形成结构稳定的整体面料，便于进行剖片和剪切，剖片是将浸胶布从厚度方向进行剖片，以获得所需厚度的面料，再进行磨毛，磨毛能够使其表面呈现麂皮绒的绒毛的手感，提高麂皮绒无纺布的仿绒效果和手感等。
12、综上，本申请通过海岛型复合纤维、柔软亲肤纤维叠层叠后形成的叠层堆依次经过针刺、浸胶、剖片、磨毛的处理，得到仿麂皮绒无纺布整体结构稳定，并兼备较好的柔软性、亲肤性等。当用在沙发或装饰品上，起到较好的柔软和亲肤感，提高仿麂片绒效果，提高应用范围。
13、优选的，所述海岛型复合纤维为锦纶海岛短纤维和氨纶纤维以用量比例1：(1-3)复合得到。
14、优选的，所述柔软亲肤纤维为牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维、大豆蛋白复合纤维以重量份之比为1：(0.1-0.3)：(0.3-0.8)。
15、以上牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维、大豆蛋白复合纤维均较好的柔软性和亲肤性，当其以上述用量复合起到较好的柔软性和亲肤性。
16、优选的，所述海岛型复合纤维、柔软亲肤纤维的线径均为0.5-3.1d，其长度均为10-55mm。
17、海岛型复合纤维、柔软亲肤纤维均为超纤纤维，因此具有较好的柔软性和亲肤性，而长度为10-55mm时，在针刺过程，形成的仿麂皮绒无纺布的结构稳定且紧密，不易出现松散现象，且具有手感柔软、亲肤等优点。
18、优选的，所述步骤4中的具体工艺为：将无纺面料传送进入第一浸胶液中，浸没10-50s，刮落，再传送进入第二浸胶液中，浸没10-50s，再传送至第三浸胶液中，浸没20-80s，刮落，固化，烘干，得到浸胶布。
19、由于针刺布在生产过程的厚度比较厚，且密实，为了让浸胶液完全浸没进针刺布的内部，因此采用三段浸胶方式，使内部能够浸没到胶液，使得固化后形成的仿麂皮绒无纺布结构稳定。
20、优选的，所述第一浸胶液由稀释剂、异辛醇聚氧乙烯醚、改性丙烯酸乳液、聚氨酯复合乳液以重量份之比为30：(1-5)：(0.1-3)：(3-8)组成。
21、通过采用稀释剂将改性丙烯酸乳液、聚氨酯复合乳液进行稀释，降低其粘度，并在异辛醇聚氧乙烯醚作为浸润剂的作用下，使其第一浸胶液快速渗透至针刺布内部，当其固化后将海岛型复合纤维、柔软亲肤纤维粘接稳定，其中聚氨酯复合乳液和改性丙烯酸乳液复合，固化后形成包覆膜粘接膜具有较好的柔软性，因此，在保证结构稳定的同时获得较佳的柔软性和亲肤性。
22、优选的，所述第二浸胶液由稀释剂、椰油胺、改性丙烯酸乳液、聚氨酯复合乳液以重量份之比为30：(0.8-1.5)：(1-3)：(12-25)组成。
23、第二浸胶液中改性丙烯酸乳液、聚氨酯复合乳液的用量均比第一浸胶液的用量多，此时第二浸胶更多的是在靠近针刺布的内部和其表面形成包覆膜，并且其包覆覆盖第一浸胶液的包覆，而椰油胺作为表面活性机促进成膜效果。
24、优选的，所述第三浸胶液由稀释剂、平平加、改性丙烯酸乳液、聚氨酯复合乳液以重量份之比为30：(0.1-0.8)：(5-8)：(30-40)组成。
25、而第三浸胶液在平平加的作用下，使其改性丙烯酸乳液、聚氨酯复合乳液容易形成包覆膜或粘附膜，且第三浸胶液中的改性丙烯酸乳液、聚氨酯复合乳液的用量均比第一浸胶液和第二浸胶液的用量大，其目的是更容易促进成膜和提高成膜厚度，使其在表面从此粘接稳定的包覆膜。
26、综上，本申请利用三种不同用量的浸胶液进行处理针刺布，使其针刺布的内部能够被第一浸胶液完全浸透，当固化后能够进一步提高内部的纤维结构稳定性，而再次浸泡第二浸胶液时，胶液再次浸透至靠近内部或者在其表面，使其夹带胶液，最后一次浸胶，第三次浸胶时，由于胶液粘度较大，容易悬挂于针刺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于：所述柔软亲肤纤维为牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维、大豆蛋白复合纤维以重量份之比为1：（0.1-0.3）：（0.3-0.8）。
3.根据权利要求1所述的一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于：所述海岛型复合纤维、柔软亲肤纤维的线径均为0.5-3.1D，其长度均为2-7m。
4.根据权利要1所述的一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的具体工艺为：将无纺面料传送进入第一浸胶液中，浸没10-50s，刮落，再传送进入第二浸胶液中，浸没10-50s，再传送至第三浸胶液中，浸没20-80s，刮落，固化，烘干，得到浸胶布。
5.根据权利要4所述的一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于：所述第一浸胶液由稀释剂、异辛醇聚氧乙烯醚、改性丙烯酸乳液、聚氨酯复合乳液以重量份之比为30：（1-5）：（0.1-3）：（13-18）组成。
6.根据权利要求4所述的一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于：所述第
7.根据权利要求4所述的一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于：所述第三浸胶液由稀释剂、平平加、改性丙烯酸乳液、聚氨酯复合乳液以重量份之比为30：（0.1-0.8）：（10-18）：（40-60）组成。
8.根据权利要求5-7任一项所述的一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯复合乳液由水性聚酯聚碳酸酯聚氨酯分散体、聚醚型水性聚氨酯树脂乳液以重量份之比为1：（0.3-0.8）组成。
9.根据权利要求5-7任一项所述的一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于，所述改性丙烯酸乳液由以下重量份的原料组成：
10.一种仿麂皮绒无纺布，厚度为0.1-3mm，其特征在于：由权利一种仿麂皮绒无纺布的制备方法得到。
...【技术特征摘要】
1.一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于：所述柔软亲肤纤维为牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维、大豆蛋白复合纤维以重量份之比为1：（0.1-0.3）：（0.3-0.8）。
3.根据权利要求1所述的一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于：所述海岛型复合纤维、柔软亲肤纤维的线径均为0.5-3.1d，其长度均为2-7m。
4.根据权利要1所述的一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的具体工艺为：将无纺面料传送进入第一浸胶液中，浸没10-50s，刮落，再传送进入第二浸胶液中，浸没10-50s，再传送至第三浸胶液中，浸没20-80s，刮落，固化，烘干，得到浸胶布。
5.根据权利要4所述的一种仿麂皮绒无纺布的制备方法，其特征在于：所述第一浸胶液由稀释剂、异辛醇聚氧乙烯醚、改性丙烯酸乳液、聚氨酯复合乳液以重量份之比为30：（1-5）：（0.1-3）：（13-...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙松楷，马国宣，
申请(专利权)人：东莞市科迪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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