节能型复合机组挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了节能型复合机组挤出装置，包括模颈、三通、换网器、加热圈、底座、第一电机、散热装置、搅拌装置和进料装置，所述底座的下方设有固定件，所述底座的顶部设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有螺杆料筒，所述螺杆料筒的内部设有螺杆，所述螺杆料筒的左侧设有换网器，所述换网器的左侧设有三通，所述螺杆料筒的右侧设有进料装置，所述进料装置的下方设有搅拌装置，所述搅拌装置的外侧设有散热装置，所述搅拌装置的右侧设有第一电机，所述搅拌装置的外侧设有第二电机，在粘合剂进入螺杆的时候，会通过加热圈、三通和换网器进行加热，防止粘合剂凝固，堵塞螺杆，并且便于粘合剂在螺杆内部流通，增加此装置的多功能性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
节能型复合机组挤出装置
本技术涉及复合机加工
，具体为节能型复合机组挤出装置。
技术介绍
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品；现有复合机装置中重要的装置是挤出装置，现有挤出装置存在以下问题：1.现有挤出装置大多内部使用的是粘合剂，这种材料的材质偏硬大多不方便进行流动，容易造成出料困难，出料口堵塞的问题，2.粘合剂因为材质的问题内部含有大量的杂质，长时间的使用不仅会造成质量的问题，还会因为杂质导致此装置损坏的问题，3.现有的挤出装置大多都是单孔出料，不仅会造成出料口堵塞，还会影响出料量导致工作效率的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了节能型复合机组挤出装置，通过安装了加热圈、换网器、法兰和三通，解决了现有挤出装置存在以下问题：1.现有挤出装置大多内部使用的是粘合剂，这种材料的材质偏硬大多不方便进行流动，容易造成出料困难，出料口堵塞的问题，2.粘合剂因为材质的问题内部含有大量的杂质，长时间的使用不仅会造成质量的问题，还会因为杂质导致此装置损坏的问题，3.现有的挤出装置大多都是单孔出料，不仅会造成出料口堵塞，还会影响出料量导致工作效率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：节能型复合机组挤出装置，包括模颈、三通、换网器、加热圈、底座、第一电机、散热装置、搅拌装置和进料装置，所述底座的下方设有固定件，所述底座的顶部设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有螺杆料筒，所述螺杆料筒的内部设有螺杆，所述螺杆料筒的左侧设有换网器，所述换网器的左侧设有三通，所述三通的下方设有模颈，所述螺杆料筒的右侧设有进料装置，所述进料装置的下方设有搅拌装置，所述搅拌装置的外侧设有散热装置，所述搅拌装置的右侧设有第一电机，所述搅拌装置的外侧设有第二电机。优选的，所述底座的底部通过焊接的方式连接固定件，所述固定件呈平均分布形式，所述底座右侧的顶部固定连接第二电机，所述底座顶部通过焊接的方式连接支撑柱。优选的，所述支撑柱固定连接螺杆料筒，所述螺杆料筒通过嵌合的方式连接加热圈，所述螺杆料筒通过螺纹连接进料装置。优选的，所述螺杆通过嵌合的方式连接螺杆料筒，所述螺杆呈平均分布形式，所述螺杆料筒固定连接法兰，所述法兰固定连接换网器。优选的，所述换网器通过螺纹连接三通，所述三通固定连接出料口，所述三通的底部固定连接模颈。优选的，所述进料装置的底部固定连接搅拌装置，所述搅拌装置啮合连接皮带，所述皮带啮合连接第一电机，所述搅拌装置的外部固定连接散热装置。(三)有益效果本技术提供了节能型复合机组挤出装置。具备以下有益效果：(1)、该复合机组挤出装置，通过支撑柱固定连接螺杆料筒，螺杆料筒通过嵌合的方式连接加热圈，螺杆料筒通过螺纹连接进料装置，在粘合剂进入螺杆的时候，会通过加热圈进行加热，防止粘合剂凝固，堵塞螺杆，并且便于粘合剂在螺杆内部流通，此装置增加了功能性与实用性。(2)、该复合机组挤出装置，通过螺杆通过嵌合的方式连接螺杆料筒，螺杆呈平均分布形式，螺杆料筒固定连接法兰，法兰固定连接换网器，安装了法兰不仅便于对此装置进行拆卸与安装，并且可以通过换网器进行过滤粘合剂内部的杂质，增加了此装置的产品质量与实用性。(3)、该复合机组挤出装置，通过换网器通过螺纹连接三通，三通固定连接出料口，三通的底部固定连接模颈，在出料口顶部安装了三通，不仅可以防止粘合剂堵塞出料口，还可以通过分流来控制挤出装置的出料量，增加了此装置的实用性与多功能性。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体结构的侧视图；图3为本技术整体结构的俯视图。图中，模颈-1、三通-2、换网器-3、法兰-4、螺杆-5、螺杆料筒-6、加热圈-7、第一电机-8、散热装置-9、搅拌装置-10、支撑柱-11、底座-12、固定件-13、电机开关-14、进料装置-15、第二电机-16、皮带-17、出料口-18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：节能型复合机组挤出装置，包括模颈1、三通2、换网器3、加热圈7、底座12、第一电机8、散热装置9、搅拌装置10和进料装置15，所述底座12的下方设有固定件13，所述底座12的顶部设有支撑柱11，所述支撑柱11的上方设有螺杆料筒6，所述螺杆料筒6的内部设有螺杆5，所述螺杆料筒6的左侧设有换网器3，所述换网器3的左侧设有三通2，所述三通2的下方设有模颈1，所述螺杆料筒6的右侧设有进料装置15，所述进料装置15的下方设有搅拌装置10，所述搅拌装置10的外侧设有散热装置9，所述搅拌装置10的右侧设有第一电机8，所述搅拌装置10的外侧设有第二电机16。所述底座12的底部通过焊接的方式连接固定件13，所述固定件13呈平均分布形式，所述底座12右侧的顶部固定连接第二电机16，所述底座12顶部通过焊接的方式连接支撑柱11，通过安装了两个电机分别为各个装置进行供能，不仅提高了工作效率，还节省了一个电机持续功能所耗费的电力，增加了此装置的环保性与实用性。所述支撑柱11固定连接螺杆料筒6，所述螺杆料筒6通过嵌合的方式连接加热圈7，所述螺杆料筒6通过螺纹连接进料装置15，在粘合剂进入螺杆的时候，会通过加热圈进行加热，防止粘合剂凝固，堵塞螺杆，并且便于粘合剂在螺杆内部流通，此装置增加了功能性与实用性。所述螺杆5通过嵌合的方式连接螺杆料筒6，所述螺杆呈平均分布形式，所述螺杆料筒6固定连接法兰4，所述法兰4固定连接换网器3，安装了法兰不仅便于对此装置进行拆卸与安装，并且可以通过换网器进行过滤粘合剂内部的杂质，增加了此装置的产品质量与实用性。所述换网器3通过螺纹连接三通2，所述三通2固定连接出料口，所述三通2的底部固定连接模颈1，在出料口顶部安装了三通，不仅可以防止粘合剂堵塞出料口，还可以通过分流来控制挤出装置的出料量，增加了此装置的实用性与多功能性。所述进料装置15的底部固定连接搅拌装置10，所述搅拌装置10啮合连接皮带17，所述皮带17啮合连接第一电机8，所述搅拌装置10的外部固定连接散热装置9，通过安装了散热装置与搅拌装置，可以有效的对粘合剂进行充分搅拌，增加了此装置的工作质量。工作原理：通过固定件13把底座12固定在复合机内部，工作时把粘合剂倒入进料装置15，第一电机8旋转带动皮带17，皮带17带动搅拌装置10，搅拌装置10工作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能型复合机组挤出装置，其特征在于：包括模颈(1)、三通(2)、换网器(3)、加热圈(7)、底座(12)、第一电机(8)、散热装置(9)、搅拌装置(10)和进料装置(15)，所述底座(12)的下方设有固定件(13)，所述底座(12)的顶部设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上方设有螺杆料筒(6)，所述螺杆料筒(6)的内部设有螺杆(5)，所述螺杆料筒(6)的左侧设有换网器(3)，所述换网器(3)的左侧设有三通(2)，所述三通(2)的下方设有模颈(1)，所述螺杆料筒(6)的右侧设有进料装置(15)，所述进料装置(15)的下方设有搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)的外侧设有散热装置(9)，所述搅拌装置(10)的右侧设有第一电机(8)，所述搅拌装置(10)的外侧设有第二电机(16)。/n

【技术特征摘要】
1.节能型复合机组挤出装置，其特征在于：包括模颈(1)、三通(2)、换网器(3)、加热圈(7)、底座(12)、第一电机(8)、散热装置(9)、搅拌装置(10)和进料装置(15)，所述底座(12)的下方设有固定件(13)，所述底座(12)的顶部设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上方设有螺杆料筒(6)，所述螺杆料筒(6)的内部设有螺杆(5)，所述螺杆料筒(6)的左侧设有换网器(3)，所述换网器(3)的左侧设有三通(2)，所述三通(2)的下方设有模颈(1)，所述螺杆料筒(6)的右侧设有进料装置(15)，所述进料装置(15)的下方设有搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)的外侧设有散热装置(9)，所述搅拌装置(10)的右侧设有第一电机(8)，所述搅拌装置(10)的外侧设有第二电机(16)。


2.根据权利要求1所述的节能型复合机组挤出装置，其特征在于：所述底座(12)的底部通过焊接的方式连接固定件(13)，所述固定件(13)呈平均分布形式，所述底座(12)右侧的顶部固定连接第二电机(16)，所述底座(12)顶部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡一帆，黄银锋，陈春雷，潘银威，
申请(专利权)人：浙江康骏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33