高速淋膜机用自动纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高速淋膜机用自动纠偏装置，包括架体，电控柜，控制电脑，调整机构，压边机构，支架和EPC感应器，本实用新型专利技术EPC感应器，压边机构和调整机构的设置，EPC感应器安装在调整机构的前方，EPC感应器感应淋膜边缘，保证淋膜边缘在EPC感应器监测范围内向前输送，当超出监测范围时，向控制电脑发送信号，对淋膜进行检测，避免淋膜发生偏斜，弹簧对活动辊施加一定的压力，对淋膜的两边施加压力，调整淋膜的张紧程度，对淋膜减少歪斜产生一定的效果，有效的提前预防淋膜发生歪斜，当EPC感应器感向控制电脑发出信号后，控制电脑通过控制电推杆伸缩杆的伸出与收缩对转轴进行调节，将纠偏作业转变为自动化，有效的提高生产的效率。

Automatic rectifying device for high speed film machine

【技术实现步骤摘要】
高速淋膜机用自动纠偏装置
本技术属于纠偏装置
，尤其涉及一种高速淋膜机用自动纠偏装置。
技术介绍
在淋膜的生产过程中，淋膜的收放和卷取通常是采用旋转辊完成，在此过程中，收卷和放卷之间是有很长一段距离，收取淋膜的辊在不断的旋转下，位于旋转轴上的淋膜直径不断增大，由于环境、设备制造的误差、设备运行时的震动和膜在卷取过程中张力的不断变化等因素造成淋膜在卷取时不整齐，甚至造成报废。中国专利公开号为CN208410462U，专利技术创造的名称一种淋膜机纠偏装置，包括万向球，摆动转轴，摆架，伺服电机，驱动杆和固定架，其中摆架一端连接在摆动转轴上，伺服电机与驱动杆连接，摆动转轴位于淋膜机纠偏装置中心位置，伺服电机位于淋膜机纠偏装置一侧；摆架另一端安装万向球，万向球放置在固定架上方，伺服电机安装在固定架上，驱动杆固定于淋膜机纠偏装置一侧。但是现有技术缺少高速淋膜机用自动纠偏装置，缺少感应装置，不能对淋膜进行提前检测，淋膜松弛大大增加了淋膜歪斜的可能性，采用人工进行纠偏作业，降低生产效率的问题。因此，专利技术一种高速淋膜机用自动纠偏装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高速淋膜机用自动纠偏装置，以解决现有技术缺少高速淋膜机用自动纠偏装置，缺少感应装置，不能对淋膜进行提前检测，淋膜松弛大大增加了淋膜歪斜的可能性，采用人工进行纠偏作业，降低生产效率的问题。高速淋膜机用自动纠偏装置，包括架体，电控柜，控制电脑，调整机构，压边机构，支架和EPC感应器，所述电控柜通过螺栓固定在架体的右侧；所述控制电脑通过螺栓固定在架体上方的右侧；所述调整机构通过螺栓固定在架体的上方；所述压边机构采用两个，通过螺栓固定在架体上方的两侧，且位于调整机构的左侧；所述支架采用两个，一端通过螺栓固定在架体左侧的两侧，另一端通过螺栓与压边机构连接；所述EPC感应器通过螺栓固定在支架的上方。所述调整机构包括底板，电推杆，滑杆，滑座，旋转座和转轴，所述电推杆通过螺栓固定在底板的一侧；所述滑杆通过卡接固定在底板的内侧；所述滑座通过滑动连接固定在滑杆上，下方通过螺栓与电推杆的伸缩杆连接；所述旋转座通过销轴固定在滑座的上方；所述转轴通过轴承固定在旋转座的一侧。所述压边机构包括支架体，通槽，活动辊，弹簧和橡胶辊，所述通槽开设在支架体的上方；所述活动辊通过销轴固定在支架体的一侧，且与通槽的底部接触；所述弹簧通过压片螺栓固定在通槽的内部，上方与通槽接触，下方与活动辊接触；所述橡胶辊通过销轴固定在支架体的一侧，且位于活动辊的下方。所述控制电脑通过导线与电控柜连接；所述EPC感应器通过导线与电控柜连接，通过导线与控制电脑连接,且选用UGW280型。所述电推杆通过导线与电控柜连接，通过导线与控制电脑连接，且选用WXTG型；所述转轴的左侧与右侧采用相同装置，且夹角为90°。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术的EPC感应器的设置，EPC感应器安装在调整机构的前方，EPC感应器感应淋膜边缘，保证淋膜边缘在EPC感应器监测范围内向前输送，当超出监测范围时，向控制电脑发送信号，对淋膜进行检测，避免淋膜发生偏斜。2、本技术的压边机构的设置，弹簧对活动辊施加一定的压力，对淋膜的两边施加压力，调整淋膜的张紧程度，对淋膜减少歪斜产生一定的效果，有效的提前预防淋膜发生歪斜。3、本技术的调整机构的设置，当EPC感应器向控制电脑发出信号后，控制电脑通过控制电推杆伸缩杆的伸出与收缩对转轴进行调节，将纠偏作业转变为自动化，有效的提高生产的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术调整机构的结构示意图。图3是本技术压边机构的结构示意图。图中：1-架体，2-电控柜，3-控制电脑，4-调整机构，41-底板，42-电推杆，43-滑杆，44-滑座，45-旋转座，46-转轴，5-压边机构，51-支架体，52-通槽，53-活动辊，54-弹簧，55-橡胶辊，6-支架，7-EPC感应器。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种高速淋膜机用自动纠偏装置，包括架体1，电控柜2，控制电脑3，调整机构4，压边机构5，支架6和EPC感应器7，所述电控柜2通过螺栓固定在架体1的右侧；所述控制电脑3通过螺栓固定在架体1上方的右侧；所述调整机构4通过螺栓固定在架体1的上方；所述压边机构5采用两个，通过螺栓固定在架体1上方的两侧，且位于调整机构4的左侧；所述支架6采用两个，一端通过螺栓固定在架体1左侧的两侧，另一端通过螺栓与压边机构5连接；所述EPC感应器7通过螺栓固定在支架6的上方。所述调整机构4包括底板41，电推杆42，滑杆43，滑座44，旋转座45和转轴46，所述电推杆42通过螺栓固定在底板41的一侧；所述滑杆43通过卡接固定在底板41的内侧；所述滑座44通过滑动连接固定在滑杆43上，下方通过螺栓与电推杆42的伸缩杆连接；所述旋转座45通过销轴固定在滑座44的上方；所述转轴46通过轴承固定在旋转座45的一侧。所述压边机构5包括支架体51，通槽52，活动辊53，弹簧54和橡胶辊55，所述通槽52开设在支架体51的上方；所述活动辊53通过销轴固定在支架体51的一侧，且与通槽52的底部接触；所述弹簧54通过压片螺栓固定在通槽52的内部，上方与通槽52接触，下方与活动辊53接触；所述橡胶辊55通过销轴固定在支架体51的一侧，且位于活动辊53的下方。所述控制电脑3通过导线与电控柜2连接；所述EPC感应器7通过导线与电控柜2连接，通过导线与控制电脑3连接,且选用UGW280型。所述电推杆42通过导线与电控柜2连接，通过导线与控制电脑3连接，且选用WXTG型；所述转轴46的左侧与右侧采用相同装置，且夹角为90°。工作原理本技术中，EPC感应器7安装在调整机构4的前方，EPC感应器7感应淋膜边缘，保证淋膜边缘在EPC感应器7监测范围内向前输送，当超出监测范围时，向控制电脑3发送信号，对淋膜进行检测，避免淋膜发生偏斜，弹簧54对活动辊53施加一定的压力，对淋膜的两边施加压力，调整淋膜的张紧程度，对淋膜减少歪斜产生一定的效果，有效的提前预防淋膜发生歪斜，当EPC感应器7向控制电脑3发出信号后，控制电脑3通过控制电推杆42伸缩杆的伸出与收缩对转轴46进行调节，将纠偏作业转变为自动化，有效的提高生产的效率。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速淋膜机用自动纠偏装置，其特征在于：包括架体(1)，电控柜(2)，控制电脑(3)，调整机构(4)，压边机构(5)，支架(6)和EPC感应器(7)，所述电控柜(2)通过螺栓固定在架体(1)的右侧；所述控制电脑(3)通过螺栓固定在架体(1)上方的右侧；所述调整机构(4)通过螺栓固定在架体(1)的上方；所述压边机构(5)采用两个，通过螺栓固定在架体(1)上方的两侧，且位于调整机构(4)的左侧；所述支架(6)采用两个，一端通过螺栓固定在架体(1)左侧的两侧，另一端通过螺栓与压边机构(5)连接；所述EPC感应器(7)通过螺栓固定在支架(6)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.高速淋膜机用自动纠偏装置，其特征在于：包括架体(1)，电控柜(2)，控制电脑(3)，调整机构(4)，压边机构(5)，支架(6)和EPC感应器(7)，所述电控柜(2)通过螺栓固定在架体(1)的右侧；所述控制电脑(3)通过螺栓固定在架体(1)上方的右侧；所述调整机构(4)通过螺栓固定在架体(1)的上方；所述压边机构(5)采用两个，通过螺栓固定在架体(1)上方的两侧，且位于调整机构(4)的左侧；所述支架(6)采用两个，一端通过螺栓固定在架体(1)左侧的两侧，另一端通过螺栓与压边机构(5)连接；所述EPC感应器(7)通过螺栓固定在支架(6)的上方。


2.如权利要求1所述的高速淋膜机用自动纠偏装置，其特征在于：所述调整机构(4)包括底板(41)，电推杆(42)，滑杆(43)，滑座(44)，旋转座(45)和转轴(46)，所述电推杆(42)通过螺栓固定在底板(41)的一侧；所述滑杆(43)通过卡接固定在底板(41)的内侧；所述滑座(44)通过滑动连接固定在滑杆(43)上，下方通过螺栓与电推杆(42)的伸缩杆连接；所述旋转座(45)通过销轴固定在滑座(44)的上方；所述转轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡一帆，黄银锋，陈春雷，潘银威，
申请(专利权)人：浙江康骏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33