高速淋膜机高效冷却复合部件制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速淋膜机高效冷却复合部件，包括工作台，支撑脚，立柱，导向辊，送料辊，冷却机构，制冷机构和电控柜，本实用新型专利技术的制冷机构和冷却机构的设置，输送管将液氮瓶内的液氮输送到套管内，对冷却管内的空气进行冷却，通过风机对送料辊上的待冷却物料进行冷却，采用液氮对空气降温进行冷却，提高冷却组件的冷却效率，风机通电运行，将冷却管内的低温空气通过喷嘴喷向送料辊上的待冷却物料，保证输送的低温空气输送的更加均匀，提高冷却质量的稳定性，提高冷却产品的质量，通过阀门调节液氮瓶输送液氮的质量，便于进行冷媒介质输送量的控制，喷嘴正对送料辊，保证冷媒介质直接输送到待冷却物料的表面，保证冷却部件平稳高效运行。

High efficiency cooling composite parts of high speed film machine

【技术实现步骤摘要】
高速淋膜机高效冷却复合部件
本技术属于淋膜机冷却设备
，尤其涉及一种高速淋膜机高效冷却复合部件。
技术介绍
挤出流延复合机，行业内部习惯称之为淋膜机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势，在淋膜之后需要对纺布进行冷却，急需研制一种高速淋膜机高效冷却复合部件，便于市场推广与应用。现有高速淋膜机冷却复合部件冷却效率较低，影响生产效率，冷媒输送不均匀，造成冷却质量不稳定，影响冷却产品质量，不便于冷媒介质输送量的控制的问题。因此，专利技术一种高速淋膜机高效冷却复合部件显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高速淋膜机高效冷却复合部件，以解决现有高速淋膜机冷却复合部件冷却效率较低，影响生产效率，冷媒输送不均匀，造成冷却质量不稳定，影响冷却产品质量，不便于冷媒介质输送量的控制的问题。一种高速淋膜机高效冷却复合部件，包括工作台，支撑脚，立柱，导向辊，送料辊，冷却机构，制冷机构和电控柜，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述立柱采用两个，通过螺栓固定在工作台上方的两端；所述导向辊通过轴套固定在立柱之间的上方；所述送料辊通过轴套固定在立柱之间的下方，位于导向辊的前侧；所述冷却机构通过螺栓固定在立柱前侧的中间位置；所述制冷机构通过螺栓固定在工作台上方的左侧，位于立柱的左侧；所述电控柜通过螺栓固定在支撑脚的左侧。所述支撑脚具体采用方柱形；所述立柱开设有安装槽，且安装槽的尺寸与导向辊和送料辊的尺寸匹配；所述导向辊和送料辊采用相同的尺寸；所述电控柜通过导线与市电相连。所述冷却机构包括冷却管，套管，风机和喷嘴，所述冷却管通过螺栓固定在立柱前侧的中间位置；所述套管通过螺栓固定在冷却管内部的中间位置；所述喷嘴采用多个，均匀焊接在冷却管的下方；所述风机通过螺栓固定在立柱右侧的中间位置，通过管道与冷却管相连。所述喷嘴与冷却管的内部相通；所述套管采用中空结构，具体采用圆柱形；所述风机通过导线与电控柜相连，选用HF-150P型。所述制冷机构包括液氮瓶，压力表，输送管和阀门，所述液氮瓶通过螺栓固定在工作台上方的左侧，位于立柱的左侧；所述压力表通过螺栓固定在液氮瓶的上方；所述输送管左端与液氮瓶相连，右端与套管相连；所述阀门通过螺栓固定在输送管上。所述压力表与液氮瓶的内部相通；所述输送管与冷却管和套管的连接处设置有密封圈；所述液氮瓶与输送管的内部相通；所述阀门与输送管的连接处设置有密封圈。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的制冷机构的设置，采用液氮对空气降温进行冷却作业，提高冷却组件的冷却效率，提高生产效率。2.本技术的冷却机构的设置，保证输送的低温空气输送的更加均匀，提高冷却质量的稳定性，提高冷却产品的质量。3.本技术的喷嘴和阀门的设置，便于进行冷媒介质输送量的控制，喷嘴正对送料辊，保证冷媒介质直接输送到待冷却物料的表面，保证冷却部件平稳高效运行。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的冷却机构的结构示意图。图3是本技术的制冷机构的结构示意图。图中：1-工作台，2-支撑脚，3-立柱，4-导向辊，5-送料辊，6-冷却机构，61-冷却管，62-套管，63-风机，64-喷嘴，7-制冷机构，71-液氮瓶，72-压力表，73-输送管，74-阀门，8-电控柜。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种高速淋膜机高效冷却复合部件，包括工作台1，支撑脚2，立柱3，导向辊4，送料辊5，冷却机构6，制冷机构7和电控柜8，所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在工作台1的下方四角；所述立柱3采用两个，通过螺栓固定在工作台1上方的两端；所述导向辊4通过轴套固定在立柱3之间的上方；所述送料辊5通过轴套固定在立柱3之间的下方，位于导向辊4的前侧；所述冷却机构6通过螺栓固定在立柱3前侧的中间位置；所述制冷机构7通过螺栓固定在工作台1上方的左侧，位于立柱3的左侧；所述电控柜8通过螺栓固定在支撑脚2的左侧。所述支撑脚2具体采用方柱形；所述立柱3开设有安装槽，且安装槽的尺寸与导向辊4和送料辊5的尺寸匹配；所述导向辊4和送料辊5采用相同的尺寸；所述电控柜8通过导线与市电相连。所述冷却机构6包括冷却管61，套管62，风机63和喷嘴64，所述冷却管61通过螺栓固定在立柱3前侧的中间位置；所述套管62通过螺栓固定在冷却管61内部的中间位置；所述喷嘴64采用多个，均匀焊接在冷却管61的下方；所述风机63通过螺栓固定在立柱3右侧的中间位置，通过管道与冷却管61相连。所述喷嘴64与冷却管61的内部相通；所述套管62采用中空结构，具体采用圆柱形；所述风机63通过导线与电控柜8相连，选用HF-150P型。所述制冷机构7包括液氮瓶71，压力表72，输送管73和阀门74，所述液氮瓶71通过螺栓固定在工作台1上方的左侧，位于立柱3的左侧；所述压力表72通过螺栓固定在液氮瓶71的上方；所述输送管73左端与液氮瓶71相连，右端与套管62相连；所述阀门74通过螺栓固定在输送管73上。所述压力表72与液氮瓶71的内部相通；所述输送管73与冷却管61和套管62的连接处设置有密封圈；所述液氮瓶71与输送管73的内部相通；所述阀门74与输送管73的连接处设置有密封圈。工作原理本技术中，电控柜8接通市电为系统供电，打开阀门74，通过输送管73将液氮瓶71内的液氮输送到套管62内，对冷却管61内的空气进行冷却，通过风机63对送料辊5上的待冷却物料进行冷却，采用液氮对空气降温进行冷却作业，提高冷却组件的冷却效率，提高生产效率，风机63通电运行，将冷却管61内的低温空气通过喷嘴64喷向送料辊5上的待冷却物料，保证输送的低温空气输送的更加均匀，提高冷却质量的稳定性，提高冷却产品的质量，通过阀门74调节液氮瓶71输送液氮的质量，便于进行冷媒介质输送量的控制，喷嘴64正对送料辊5，保证冷媒介质直接输送到待冷却物料的表面，保证冷却部件平稳高效运行。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速淋膜机高效冷却复合部件，其特征在于：包括工作台(1)，支撑脚(2)，立柱(3)，导向辊(4)，送料辊(5)，冷却机构(6)，制冷机构(7)和电控柜(8)，所述支撑脚(2)采用四个，通过螺栓固定在工作台(1)的下方四角；所述立柱(3)采用两个，通过螺栓固定在工作台(1)上方的两端；所述导向辊(4)通过轴套固定在立柱(3)之间的上方；所述送料辊(5)通过轴套固定在立柱(3)之间的下方，位于导向辊(4)的前侧；所述冷却机构(6)通过螺栓固定在立柱(3)前侧的中间位置；所述制冷机构(7)通过螺栓固定在工作台(1)上方的左侧，位于立柱(3)的左侧；所述电控柜(8)通过螺栓固定在支撑脚(2)的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.高速淋膜机高效冷却复合部件，其特征在于：包括工作台(1)，支撑脚(2)，立柱(3)，导向辊(4)，送料辊(5)，冷却机构(6)，制冷机构(7)和电控柜(8)，所述支撑脚(2)采用四个，通过螺栓固定在工作台(1)的下方四角；所述立柱(3)采用两个，通过螺栓固定在工作台(1)上方的两端；所述导向辊(4)通过轴套固定在立柱(3)之间的上方；所述送料辊(5)通过轴套固定在立柱(3)之间的下方，位于导向辊(4)的前侧；所述冷却机构(6)通过螺栓固定在立柱(3)前侧的中间位置；所述制冷机构(7)通过螺栓固定在工作台(1)上方的左侧，位于立柱(3)的左侧；所述电控柜(8)通过螺栓固定在支撑脚(2)的左侧。


2.如权利要求1所述的高速淋膜机高效冷却复合部件，其特征在于：所述支撑脚(2)具体采用方柱形；所述立柱(3)开设有安装槽，且安装槽的尺寸与导向辊(4)和送料辊(5)的尺寸匹配；所述导向辊(4)和送料辊(5)采用相同的尺寸；所述电控柜(8)通过导线与市电相连。


3.如权利要求1所述的高速淋膜机高效冷却复合部件，其特征在于：所述冷却机构(6)包括冷却管(61)，套管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡一帆，黄银锋，陈春雷，潘银威，
申请(专利权)人：浙江康骏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33