高速淋膜复合机组高精度定位切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高速淋膜复合机组高精度定位切边装置，包括机架、下割刀轴、上割刀轴、输送辊和切刀轴，所述机架的内侧端底部设有输送辊，所述输送辊的上端设有上割刀轴，所述上割刀轴的内部两端设有割刀调节螺杆，所述割刀调节螺杆的内部连接有割刀调节板，所述割刀调节板的上端经过轴承盖连接有割刀架脚，所述割刀架脚的内侧端设有割刀定位板，所述上割刀轴的上端设有下割刀轴，所述下割刀轴的中间设有下割刀轴固定套，所述割刀架脚与下割刀轴之间连接有下割刀套，涉及复合机组定位切边技术领域，高效的控制横向调节位置，使得定位切割精度更高，方便直接支撑割刀和刀片，定位安装稳定，拆卸方便，方便直接切割淋膜，自动化性能高。

【技术实现步骤摘要】
高速淋膜复合机组高精度定位切边装置
本技术涉及复合机组定位切边
，具体为高速淋膜复合机组高精度定位切边装置。
技术介绍
淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机(不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机)，是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。现有的高速淋膜复合机组切边装置不便高效的控制横向调节位置，导致定位切割精度低，不能直接支撑割刀和刀片，拆装不便，滑动容易卡顿，使用不便，自动化性能不足。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了高速淋膜复合机组高精度定位切边装置，解决了现有的高速淋膜复合机组切边装置不便高效的控制横向调节位置，导致定位切割精度低，不能直接支撑割刀和刀片，拆装不便，滑动容易卡顿，使用不便，自动化性能不足的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高速淋膜复合机组高精度定位切边装置，包括机架、下割刀轴、上割刀轴、输送辊和切刀轴，所述机架的内侧端底部设有输送辊，所述输送辊的上端设有上割刀轴，所述上割刀轴的内部两端设有割刀调节螺杆，所述割刀调节螺杆的内部连接有割刀调节板，所述割刀调节板的上端经过轴承盖连接有割刀架脚，所述割刀架脚的内侧端设有割刀定位板，所述上割刀轴的上端设有下割刀轴，所述下割刀轴的中间设有下割刀轴固定套，所述割刀架脚与下割刀轴之间连接有下割刀套，所述下割刀套的内侧端连接有下割刀套紧固圈，所述下割刀轴的上端设有切刀轴，所述切刀轴的两端设有下切刀，所述机架的右部电性连接有驱动电机，所述割刀定位板的内部连接有刀片定位板，所述割刀定位板的顶部连接有割刀滑块。优选的，所述割刀调节板与割刀调节螺杆之间连接固定安装有割刀调节螺母，所述割刀调节螺母的外端连接有螺母平键。优选的，所述切刀轴的两端与机架的内侧端连接有轴承盖。优选的，所述下割刀轴的两端与机架的内侧端连接有隔套，所述隔套的外端连接有割刀轴承盖。优选的，所述上割刀轴的左端连接有手轮，所述上割刀轴的右端连接有固定杆。(三)有益效果本技术提供了高速淋膜复合机组高精度定位切边装置。具备以下有益效果：该高速淋膜复合机组高精度定位切边装置，通过在上割刀轴的内部两端设置的割刀调节螺杆，可高效的控制横向调节位置，使得定位切割精度更高，通过在割刀调节板的上端经过轴承盖连接的割刀架脚，并且通过在割刀架脚的内侧端设置的割刀定位板，方便直接支撑割刀和刀片，定位安装稳定，拆卸方便，通过在割刀架脚与下割刀轴之间连接的下割刀套，方便直接滑动控制，移动顺畅，通过在切刀轴两端设置的下切刀，方便直接切割淋膜，使用方便，自动化性能高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。图中，机架1、下割刀轴2、上割刀轴3、输送辊4、切刀轴5、下切刀6、下割刀轴固定套7、割刀架脚8、割刀定位板9、轴承盖10、割刀调节板11、割刀调节螺杆12、割刀调节螺母13、下割刀套14、下割刀套紧固圈15、驱动电机16、隔套17、割刀轴承盖18、刀片定位板19、割刀滑块20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例提供一种技术方案：高速淋膜复合机组高精度定位切边装置，包括机架1、下割刀轴2、上割刀轴3、输送辊4和切刀轴5，所述机架1的内侧端底部设有输送辊4，所述输送辊4的上端设有上割刀轴3，所述上割刀轴3的内部两端设有割刀调节螺杆12，所述割刀调节螺杆12的内部连接有割刀调节板11，所述割刀调节板11的上端经过轴承盖10连接有割刀架脚8，所述割刀架脚8的内侧端设有割刀定位板9，所述上割刀轴3的上端设有下割刀轴2，所述下割刀轴2的中间设有下割刀轴固定套7，所述割刀架脚8与下割刀轴2之间连接有下割刀套14，所述下割刀套14的内侧端连接有下割刀套紧固圈15，所述下割刀轴2的上端设有切刀轴5，所述切刀轴5的两端设有下切刀6，所述机架1的右部电性连接有驱动电机16，所述割刀定位板9的内部连接有刀片定位板19，所述割刀定位板9的顶部连接有割刀滑块20。所述割刀调节板11与割刀调节螺杆12之间连接固定安装有割刀调节螺母13，所述割刀调节螺母13的外端连接有螺母平键，使得安装更加紧固，稳定可靠。所述切刀轴5的两端与机架1的内侧端连接有轴承盖10，使得转动更加稳定，防尘防水。所述下割刀轴2的两端与机架1的内侧端连接有隔套17，所述隔套17的外端连接有割刀轴承盖18，使得转动顺畅，效率高，散热效果好。所述上割刀轴3的左端连接有手轮，所述上割刀轴3的右端连接有固定杆，便于握持手轮和固定杆调节角度，使用方便。工作原理：驱动电机16控制输送辊4高速输送淋膜，通过上割刀轴3内部两端的割刀调节螺杆12控制横向调节位置，经过割刀调节螺母13定位固定，定位切割精度更高，通过割刀调节板9上端经过轴承盖10连接的割刀架脚8，并且通过割刀架脚8内侧端的割刀定位板9和刀片定位板19直接支撑割刀和刀片，定位安装稳定，拆卸方便，通过割刀架脚8与下割刀轴2之间连接的下割刀套14和下割刀套紧固圈15直接滑动控制，移动顺畅，割刀滑块20控制稳定滑动，通过切刀轴5两端的下切刀6直接切割淋膜，自动化性能高。本技术的机架1、下割刀轴2、上割刀轴3、输送辊4、切刀轴5、下切刀6、下割刀轴固定套7、割刀架脚8、割刀定位板9、轴承盖10、割刀调节板11、割刀调节螺杆12、割刀调节螺母13、下割刀套14、下割刀套紧固圈15、驱动电机16、隔套17、割刀轴承盖18、刀片定位板19、割刀滑块20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的高速淋膜复合机组切边装置不便高效的控制横向调节位置，导致定位切割精度低，不能直接支撑割刀和刀片，拆装不便，滑动容易卡顿，使用不便，自动化性能不足，本技术通过上述部件的互相组合，高效的控制横向调节位置，使得定位切割精度更高，方便直接支撑割刀和刀片，定位安装稳定，拆卸方便，方便直接滑动控制，移动顺畅，方便直接切割淋膜，使用方便，自动化性能高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速淋膜复合机组高精度定位切边装置，其特征在于：包括机架(1)、下割刀轴(2)、上割刀轴(3)、输送辊(4)和切刀轴(5)，所述机架(1)的内侧端底部设有输送辊(4)，所述输送辊(4)的上端设有上割刀轴(3)，所述上割刀轴(3)的内部两端设有割刀调节螺杆(12)，所述割刀调节螺杆(12)的内部连接有割刀调节板(11)，所述割刀调节板(11)的上端经过轴承盖(10)连接有割刀架脚(8)，所述割刀架脚(8)的内侧端设有割刀定位板(9)，所述上割刀轴(3)的上端设有下割刀轴(2)，所述下割刀轴(2)的中间设有下割刀轴固定套(7)，所述割刀架脚(8)与下割刀轴(2)之间连接有下割刀套(14)，所述下割刀套(14)的内侧端连接有下割刀套紧固圈(15)，所述下割刀轴(2)的上端设有切刀轴(5)，所述切刀轴(5)的两端设有下切刀(6)，所述机架(1)的右部电性连接有驱动电机(16)，所述割刀定位板(9)的内部连接有刀片定位板(19)，所述割刀定位板(9)的顶部连接有割刀滑块(20)。/n

【技术特征摘要】
1.高速淋膜复合机组高精度定位切边装置，其特征在于：包括机架(1)、下割刀轴(2)、上割刀轴(3)、输送辊(4)和切刀轴(5)，所述机架(1)的内侧端底部设有输送辊(4)，所述输送辊(4)的上端设有上割刀轴(3)，所述上割刀轴(3)的内部两端设有割刀调节螺杆(12)，所述割刀调节螺杆(12)的内部连接有割刀调节板(11)，所述割刀调节板(11)的上端经过轴承盖(10)连接有割刀架脚(8)，所述割刀架脚(8)的内侧端设有割刀定位板(9)，所述上割刀轴(3)的上端设有下割刀轴(2)，所述下割刀轴(2)的中间设有下割刀轴固定套(7)，所述割刀架脚(8)与下割刀轴(2)之间连接有下割刀套(14)，所述下割刀套(14)的内侧端连接有下割刀套紧固圈(15)，所述下割刀轴(2)的上端设有切刀轴(5)，所述切刀轴(5)的两端设有下切刀(6)，所述机架(1)的右部电性连接有驱动电机(16)，所述割刀定位板(9)的内部连接有刀片定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡一帆，黄银锋，陈春雷，潘银威，
申请(专利权)人：浙江康骏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33