一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置，包括裁切台，所述裁切台的两端分别设置有敞口，且敞口的边缘处通过侧耳转动连接有送膜辊，所述裁切台的两侧分别开设有收纳腔，且收纳腔内焊接有定位杆和滑杆，所述定位杆的表面套接有多个定位环；本实用新型专利技术中，通过滑动定位杆表面的多个定位环，促使多个定位环表面焊接的滑环与滑杆同步滑动，使得贯穿定位环内圈的插杆伸入定位杆的定位孔内，实现多个定位环的固定，而通过拉动固定筒顶面显露的插杆，促使插杆表面的抵接盘压迫固定筒内的弹簧，进而将插杆的一端脱离定位杆的定位孔，方便调整定位环处于定位杆的位置，有利于多个定位环底面钩型裁剪刀的调节，实现TPU薄膜的定宽裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置
本技术涉及裁切装置
，尤其涉及一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置。
技术介绍
TPU，热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。TPU薄膜通常需要根据使用领域的不同，进行相应宽度的裁切，而现有薄膜裁切设备一般不便于调节裁切宽度或裁切宽度的调节较为繁琐，影响TPU薄膜加工的效率。为此，提出了一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置,具备裁切宽度可调，裁切效果好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置，包括裁切台，所述裁切台的两端分别设置有敞口，且敞口的边缘处通过侧耳转动连接有送膜辊，所述裁切台的两侧分别开设有收纳腔，且收纳腔内焊接有定位杆和滑杆，所述定位杆的表面套接有多个定位环，所述定位杆的表面对应定位环开设有多个定位孔，多个所述定位环的一侧表面均焊接有滑环，且滑环与滑杆滑动连接，多个所述定位环的顶面均焊接有固定筒，且固定筒的顶面插接有插杆，所述插杆的一端贯穿固定筒和定位环延伸至定位孔内，所述插杆的表面位于固定筒内侧焊接有抵接盘，且抵接盘的顶面位于插杆外围套接有弹簧，所述定位环的底面焊接有裁剪刀，且裁剪刀一端的侧面转动连接有压轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述定位杆的表面等距开设有多个定位孔，且多个定位孔处于定位杆顶面的中间位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述送膜辊两两一组分布在裁切台两端的敞口处，且送膜辊的表面套接有两个橡胶圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述裁剪刀为钩型结构，所述裁剪刀一端的两侧均转动连接有压轮。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述定位环的顶面均对应插杆开设有贯穿孔。本技术具有如下有益效果：本技术中，采用裁切台、收纳腔、定位杆、滑杆、定位孔、滑环、定位环、固定筒、插杆、压轮、裁剪刀、弹簧和抵接盘构成便于调节的TPU薄膜的定宽裁切装置，通过滑动定位杆表面的多个定位环，促使多个定位环表面焊接的滑环与滑杆同步滑动，使得贯穿定位环内圈的插杆伸入定位杆的定位孔内，实现多个定位环的固定，而通过拉动固定筒顶面显露的插杆，促使插杆表面的抵接盘压迫固定筒内的弹簧，进而将插杆的一端脱离定位杆的定位孔，方便调整定位环处于定位杆的位置，有利于多个定位环底面钩型裁剪刀的调节，实现TPU薄膜的定宽裁切，同时，在钩型裁剪刀的一端转动安装有两个压轮，能够在TPU薄膜裁切前和裁切过程中进行有效压平，保证TPU薄膜裁切的规整性。附图说明图1为本技术一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置的结构示意图；图2为本技术一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置的裁切机构结构示意图；图3为本技术一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置的定位杆结构示意图。图例说明：1、裁切台；2、送膜辊；3、橡胶圈；4、侧耳；5、收纳腔；6、定位杆；7、滑杆；8、定位孔；9、滑环；10、定位环；11、固定筒；12、插杆；13、压轮；14、裁剪刀；15、弹簧；16、抵接盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置，包括裁切台1，裁切台1的两端分别设置有敞口，且敞口的边缘处通过侧耳4转动连接有送膜辊2，裁切台1的两侧分别开设有收纳腔5，且收纳腔5内焊接有定位杆6和滑杆7，定位杆6的表面套接有多个定位环10，定位杆6的表面对应定位环10开设有多个定位孔8，多个定位环10的一侧表面均焊接有滑环9，且滑环9与滑杆7滑动连接，多个定位环10的顶面均焊接有固定筒11，且固定筒11的顶面插接有插杆12，插杆12的一端贯穿固定筒11和定位环10延伸至定位孔8内，插杆12的表面位于固定筒11内侧焊接有抵接盘16，且抵接盘16的顶面位于插杆12外围套接有弹簧15，定位环10的底面焊接有裁剪刀14，且裁剪刀14一端的侧面转动连接有压轮13，通过滑动定位杆6表面的多个定位环10，促使多个定位环10表面焊接的滑环9与滑杆7同步滑动，使得贯穿定位环10内圈的插杆12伸入定位杆6的定位孔8内，实现多个定位环10的固定，当需要调节TPU薄膜裁切宽度时，通过拉动固定筒11顶面显露的插杆12，促使插杆12表面的抵接盘16压迫固定筒11内的弹簧15，进而将插杆12的一端脱离定位杆6的定位孔8，方便调整定位环10处于定位杆6的位置（定位杆6的表面等距设置有多个定位孔8，通过调整多个定位环10的间距，实现TPU薄膜裁切宽度的调节），有利于多个定位环10底面钩型裁剪刀14的调节，实现TPU薄膜的定宽裁切，与此同时，在钩型裁剪刀14的一端转动安装有两个压轮13，能够在TPU薄膜裁切前和裁切过程中进行有效压平，保证TPU薄膜裁切的规整性；在一个实施例中，定位杆6的表面等距开设有多个定位孔8，且多个定位孔8处于定位杆6顶面的中间位置，通过裁切台1的两个收纳腔5，能够将多余的定位环10进行收纳，从而有利于TPU薄膜的定宽裁切。在一个实施例中，送膜辊2两两一组分布在裁切台1两端的敞口处，且送膜辊2的表面套接有两个橡胶圈3，通过橡胶圈3能够在一定程度上对TPU薄膜的输送进行规整，其中，裁切台1两端的两组送膜辊2上还通过皮带传动连接，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置，包括裁切台（1），其特征在于：所述裁切台（1）的两端分别设置有敞口，且敞口的边缘处通过侧耳（4）转动连接有送膜辊（2），所述裁切台（1）的两侧分别开设有收纳腔（5），且收纳腔（5）内焊接有定位杆（6）和滑杆（7），所述定位杆（6）的表面套接有多个定位环（10），所述定位杆（6）的表面对应定位环（10）开设有多个定位孔（8），多个所述定位环（10）的一侧表面均焊接有滑环（9），且滑环（9）与滑杆（7）滑动连接，多个所述定位环（10）的顶面均焊接有固定筒（11），且固定筒（11）的顶面插接有插杆（12），所述插杆（12）的一端贯穿固定筒（11）和定位环（10）延伸至定位孔（8）内，所述插杆（12）的表面位于固定筒（11）内侧焊接有抵接盘（16），且抵接盘（16）的顶面位于插杆（12）外围套接有弹簧（15），所述定位环（10）的底面焊接有裁剪刀（14），且裁剪刀（14）一端的侧面转动连接有压轮（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻隔性TPU薄膜的定宽裁切装置，包括裁切台（1），其特征在于：所述裁切台（1）的两端分别设置有敞口，且敞口的边缘处通过侧耳（4）转动连接有送膜辊（2），所述裁切台（1）的两侧分别开设有收纳腔（5），且收纳腔（5）内焊接有定位杆（6）和滑杆（7），所述定位杆（6）的表面套接有多个定位环（10），所述定位杆（6）的表面对应定位环（10）开设有多个定位孔（8），多个所述定位环（10）的一侧表面均焊接有滑环（9），且滑环（9）与滑杆（7）滑动连接，多个所述定位环（10）的顶面均焊接有固定筒（11），且固定筒（11）的顶面插接有插杆（12），所述插杆（12）的一端贯穿固定筒（11）和定位环（10）延伸至定位孔（8）内，所述插杆（12）的表面位于固定筒（11）内侧焊接有抵接盘（16），且抵接盘（16）的顶面位于插杆（12）外围套接有弹簧（15），所述定位环（10）的底面焊接有裁剪刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：方阳，
申请(专利权)人：浙江佳阳塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33