一种多工位零部件超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位零部件超声波焊接设备，包括机台和机体，所述机体位于机台上，所述机台底部设有设备槽，所述设备槽内设有滑轨，所述滑轨上设有液压升降器，所述液压升降器的升降柱与连接杆衔接，所述机台的台体侧端设有载板，所述载板上设有液压推动器，所述机台的台体上设有滑槽和焊接工位，所述焊接工位的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板一端设有夹紧板，另一端设有旋转螺杆，所述夹紧板上设有旋转盘。本超声波焊接设备的机台上设有多个焊接工位，同时机体采用可移动式结构，在焊接时，机体依次对焊接工位内的零件进行焊接，有效的避免了上料、下料之间产生的焊接空档期，在同等时间内，有效的提高了焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位零部件超声波焊接设备
本技术涉及超声波焊接设备
，具体为一种多工位零部件超声波焊接设备。
技术介绍
超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产。目前的超声波焊接设备的机体都是直接固定于机台上，在焊接时，只能针对固定工位上的零件进行焊接，此类设备在焊接后，需要进行下料，下料后再进行上料，很容易产生焊接的空档期，导致焊接的整个流程时间花费较长，影响焊接的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位零部件超声波焊接设备，以解决
技术介绍
中提出的切缝机在使用的过程中，产生比较大的灰尘，这样容易对使用者的健康造成伤害，同时切割出的碎料会会飞溅的比较远，清理不容易的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位零部件超声波焊接设备，包括机台和机体，所述机体位于机台上，所述机台底部设有设备槽，所述设备槽内设有滑轨，所述滑轨上设有液压升降器，所述液压升降器的升降柱与连接杆衔接，所述机台的台体侧端设有载板，所述载板上设有液压推动器，所述机台的台体上设有滑槽和焊接工位，所述焊接工位的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板一端设有夹紧板，另一端设有旋转螺杆，所述夹紧板上设有旋转盘，所述旋转螺杆贯穿第二挡板与夹紧板上的旋转盘连接，所述机体与连接杆的一端固定，所述连接杆另一端贯穿滑槽与液压升降器的升降柱固定。优选的，所述液压升降器底部设有滑动座，所述滑动座与滑轨嵌合连接，所述滑动座的两侧设有限位块，所述滑轨两侧设有限位滑道，所述限位滑道与限位块嵌合连接。优选的，所述焊接工位按横向分布于机台的台体上，所述焊接工位两侧的第一挡板和第二挡板的大小相同且位置对应。优选的，所述夹紧板位于第一挡板和第二挡板之间，所述夹紧板的板体上设有橡胶板套。优选的，所述机台的台体一端设有按键控制板，另一端设有台体挡板，所述台体挡板上设有压力表和液晶屏。优选的，所述液压升降器和液压推动器均为电子液压设备，所述液压升降器和液压推动器的型号分别为CNSD-SJ和SJZ001。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本超声波焊接设备的机台上设有多个焊接工位，同时机体采用可移动式结构，在焊接时，可在多个焊接工位内放置焊接零件，由机体依次对焊接工位内的零件进行焊接，焊接完成的零件可直接进行下料，并安装预焊接的零件，此方式，有效的避免了上料、下料之间产生的焊接空档期，在同等时间内，有效的提高了焊接的效率。附图说明图1为本技术一种多工位零部件超声波焊接整体设备结构示意图；图2为本技术一种多工位零部件超声波焊接机体连接结构示意图；图3为本技术一种多工位零部件超声波焊接旋转螺杆连接结构示意图；图4为本技术一种多工位零部件超声波焊接第一挡板结构示意图。图中：1、机台，2、机体，3、设备槽，4、滑轨，5、液压升降器，6、连接杆，7、载板，8、液压推动器，9、焊接工位，10、滑槽，11、第一挡板，12、第二挡板，13、夹紧板，14、旋转螺杆，15、滑动座，16、限位块，17、旋转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多工位零部件超声波焊接设备，包括机台1和机体2，所述机体2位于机台1上，所述机台1底部设有设备槽3，所述设备槽3内设有滑轨4，所述滑轨4上设有液压升降器5，所述液压升降器5的升降柱与连接杆6衔接，所述机台1的台体侧端设有载板7，所述载板7上设有液压推动器8，所述机台1的台体上设有滑槽10和焊接工位9，所述焊接工位9的两侧分别设有第一挡板11和第二挡板12，所述第二挡板12一端设有夹紧板13，另一端设有旋转螺杆14，所述夹紧板13上设有旋转盘17，所述旋转螺杆14贯穿第二挡板12与夹紧板13上的旋转盘17连接，所述机体2与连接杆6的一端固定，所述连接杆6另一端贯穿滑槽10与液压升降器5的升降柱固定。所述液压升降器5底部设有滑动座15，所述滑动座15与滑轨4嵌合连接，所述滑动座15的两侧设有限位块16，所述滑轨4两侧设有限位滑道，所述限位滑道与限位块16嵌合连接。为液压升降器的滑动提供了限位，确保液压升降器滑动过程中的稳定性。所述焊接工位9按横向分布于机台1的台体上，所述焊接工位9两侧的第一挡板11和第二挡板12的大小相同且位置对应。实现一机多焊的效果。所述夹紧板13位于第一挡板11和第二挡板12之间，所述夹紧板13的板体上设有橡胶板套。夹紧板可对焊接的零件提供夹紧固定。所述机台1的台体一端设有按键控制板，另一端设有台体挡板，所述台体挡板上设有压力表和液晶屏。可对焊接设备进行执行控制和机体的实时监测。所述液压升降器5和液压推动器8均为电子液压设备，所述液压升降器5和液压推动器8的型号分别为CNSD-SJ和SJZ001。电子液压设备操作方便，控制精准。工作原理：在进行超声波焊接时，首先将多个零件依次放入至机台1的焊接工位9上，通过旋转第二挡板12上的旋转螺杆14，旋转螺杆14通过螺纹传动使得夹紧板13对零件夹紧，通过机台1上的控制按键分别设定液压推动器8和液压升降器5的液压间隙时间，设定完毕启动后，液压推动器8带动液压升降器5横向移动，当机体2移动至焊接工位9时，液压升降器5带动机体2纵向移动，使得机体2上的焊接模具与零件接触，启动机体2内的超声波设备对零件进行焊接，焊接后，液压推动器8将带动机体2移动至下一个焊接工位9处进行零件焊接，焊接后的零件，可通过解除旋转螺杆14的锁紧将零件取下，安装另一个预焊接的零件，当机体2对已安装的零件焊接完成后，会再次对后安装的零件再次焊接，有效实现了设备的循环式焊接。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位零部件超声波焊接设备，包括机台（1）和机体（2），其特征在于：所述机体（2）位于机台（1）上，所述机台（1）底部设有设备槽（3），所述设备槽（3）内设有滑轨（4），所述滑轨（4）上设有液压升降器（5），所述液压升降器（5）的升降柱与连接杆（6）衔接，所述机台（1）的台体侧端设有载板（7），所述载板（7）上设有液压推动器（8），所述机台（1）的台体上设有滑槽（10）和焊接工位（9），所述焊接工位（9）的两侧分别设有第一挡板（11）和第二挡板（12），所述第二挡板（12）一端设有夹紧板（13），另一端设有旋转螺杆（14），所述夹紧板（13）上设有旋转盘（17），所述旋转螺杆（14）贯穿第二挡板（12）与夹紧板（13）上的旋转盘（17）连接，所述机体（2）与连接杆（6）的一端固定，所述连接杆（6）另一端贯穿滑槽（10）与液压升降器（5）的升降柱固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位零部件超声波焊接设备，包括机台（1）和机体（2），其特征在于：所述机体（2）位于机台（1）上，所述机台（1）底部设有设备槽（3），所述设备槽（3）内设有滑轨（4），所述滑轨（4）上设有液压升降器（5），所述液压升降器（5）的升降柱与连接杆（6）衔接，所述机台（1）的台体侧端设有载板（7），所述载板（7）上设有液压推动器（8），所述机台（1）的台体上设有滑槽（10）和焊接工位（9），所述焊接工位（9）的两侧分别设有第一挡板（11）和第二挡板（12），所述第二挡板（12）一端设有夹紧板（13），另一端设有旋转螺杆（14），所述夹紧板（13）上设有旋转盘（17），所述旋转螺杆（14）贯穿第二挡板（12）与夹紧板（13）上的旋转盘（17）连接，所述机体（2）与连接杆（6）的一端固定，所述连接杆（6）另一端贯穿滑槽（10）与液压升降器（5）的升降柱固定。


2.根据权利要求1所述的一种多工位零部件超声波焊接设备，其特征在于：所述液压升降器（5）底部设有滑动座（15），所述滑动座（15）与滑轨（4）嵌合连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟国，
申请(专利权)人：苏州天创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32