气动式零摩擦自密封阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了气动式零摩擦自密封阀门，包括阀门组件，所述阀门组件的两侧均设置有密封套块，所述阀门组件正面的两侧均固定连接有紧固盒，所述紧固盒内腔的内侧固定连接有小型马达，所述小型马达的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的背面设置有双向螺杆，所述双向螺杆的表面套接有蜗轮，所述蜗轮的正面与蜗杆啮合，所述双向螺杆表面的顶部与底部均螺纹连通有螺筒，所述螺筒的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧与紧固盒的内壁滑动连接。本实用新型专利技术气动式零摩擦自密封阀门改变了传统法兰盘连接处存在缝隙的现象，采用了密封套块套在法兰盘的缝隙处，时间久也不会出现泄漏的现象，更不会导致连接的密封性受到影响。更不会导致连接的密封性受到影响。更不会导致连接的密封性受到影响。

【技术实现步骤摘要】
气动式零摩擦自密封阀门


[0001]本技术涉及自密封阀门
，具体为气动式零摩擦自密封阀门。

技术介绍

[0002]自密封阀门主要是用在一些高压力的工况下，通过螺栓预紧密封，随着工作压力的增大，其结构中的楔形密封也就越来越紧，密封性能也更好；气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。
[0003]气动式零摩擦自密封阀门是阀门的一种，但现有的气动式零摩擦自密封阀门其密封性体现在阀门管道的内部，而阀门的两侧在于外接管道连接时都是通过法兰盘连接的，而法兰盘的连接处依然存在缝隙，时间一久很容易出现泄漏的现象，导致连接的密封性受到影响。
[0004]因此，需要对气动式零摩擦自密封阀门进行设计改造，有效的防止其管道连接密封性差的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供气动式零摩擦自密封阀门，具备可以紧固密封管道连接处的优点，解决了管道连接密封性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气动式零摩擦自密封阀门，包括阀门组件，所述阀门组件的两侧均设置有密封套块，所述阀门组件正面的两侧均固定连接有紧固盒，所述紧固盒内腔的内侧固定连接有小型马达，所述小型马达的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的背面设置有双向螺杆，所述双向螺杆的表面套接有蜗轮，所述蜗轮的正面与蜗杆啮合，所述双向螺杆表面的顶部与底部均螺纹连通有螺筒，所述螺筒的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧与紧固盒的内壁滑动连接，所述螺筒的外侧固定连接有紧固盒的外侧，所述螺筒的外侧且位于紧固盒的外侧固定连接有横板，所述横板内侧的外侧固定连接有定位块，所述定位块的内侧贯穿至密封套块的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述紧固盒的顶部与底部均开设有开口，所述开口配合螺筒使用。
[0008]作为本技术优选的，所述小型马达的顶部与底部均固定连接有定位板，所述定位板的外侧与紧固盒的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述紧固盒内腔外侧的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑杆的外侧滑动连接在滑槽的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述密封套块的顶部与底部均开设有卡槽，所述定位块的内侧卡接在卡槽的内部。
[0011]作为本技术优选的，所述紧固盒内腔的外侧固定连接有轴承，所述蜗杆的外侧活动连接在轴承的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术气动式零摩擦自密封阀门改变了传统法兰盘连接处存在缝隙的现象，采用了密封套块套在法兰盘的缝隙处，时间久也不会出现泄漏的现象，更不会导致连接的密封性受到影响。
[0014]2、本技术通过开口的设置，能够使螺筒更加通畅的移动，避免出现堵塞的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术紧固盒的正视剖视图；
[0017]图3为本技术结构图2中A处放大结构图；
[0018]图4为本技术局部结构立体图。
[0019]图中：1、阀门组件；2、密封套块；3、紧固盒；4、小型马达；5、蜗杆；6、双向螺杆；7、蜗轮；8、螺筒；9、滑杆；10、横板；11、定位块；12、开口；13、定位板；14、滑槽；15、卡槽；16、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的气动式零摩擦自密封阀门，包括阀门组件1，阀门组件1的两侧均设置有密封套块2，阀门组件1正面的两侧均固定连接有紧固盒3，紧固盒3内腔的内侧固定连接有小型马达4，小型马达4的输出端固定连接有蜗杆5，蜗杆5的背面设置有双向螺杆6，双向螺杆6的表面套接有蜗轮7，蜗轮7的正面与蜗杆5啮合，双向螺杆6表面的顶部与底部均螺纹连通有螺筒8，螺筒8的外侧固定连接有滑杆9，滑杆9的外侧与紧固盒3的内壁滑动连接，螺筒8的外侧固定连接有紧固盒3的外侧，螺筒8的外侧且位于紧固盒3的外侧固定连接有横板10，横板10内侧的外侧固定连接有定位块11，定位块11的内侧贯穿至密封套块2的内部。
[0022]参考图2，紧固盒3的顶部与底部均开设有开口12，开口12配合螺筒8使用。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口12的设置，能够使螺筒8更加通畅的移动，避免出现堵塞的现象。
[0024]参考图2，小型马达4的顶部与底部均固定连接有定位板13，定位板13的外侧与紧固盒3的内壁固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过定位板13的设置，能够使小型马达4更加稳定的运作，防止出现晃动的现象。
[0026]参考图2，紧固盒3内腔外侧的顶部与底部均开设有滑槽14，滑杆9的外侧滑动连接在滑槽14的内部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽14的设置，能够使滑杆9更加流畅的在紧固盒3的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
[0028]参考图1，密封套块2的顶部与底部均开设有卡槽15，定位块11的内侧卡接在卡槽
15的内部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过卡槽15的设置，能够使定位块11更加紧固的卡接在密封套块2的内部，防止出现脱落的现象。
[0030]参考图2，紧固盒3内腔的外侧固定连接有轴承16，蜗杆5的外侧活动连接在轴承16的内部。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过轴承16的设置，能够使蜗杆5更加稳定的旋转，防止出现卡死的现象。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：首先，使用者先将密封套块2套在法兰盘的缝隙处，然后启动小型马达4，小型马达4的输出端带动蜗杆5旋转，蜗杆5带动双向螺杆6旋转，双向螺杆6带动螺筒8向内侧移动，螺筒8带动横板10和定位块11向内侧移动，使定位块11卡接在卡槽15的内部，使密封套块2的位置固定住，致使达到可以紧固密封管道连接处的效果。
[0033]综上所述：该气动式零摩擦自密封阀门，通过气动式零摩擦自密封阀门改变了传统法兰盘连接处存在缝隙的现象，采用了密封套块2套在法兰盘的缝隙处，时间久也不会出现泄漏的现象，更不会导致连接的密封性受到影响。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动式零摩擦自密封阀门，包括阀门组件（1），其特征在于：所述阀门组件（1）的两侧均设置有密封套块（2），所述阀门组件（1）正面的两侧均固定连接有紧固盒（3），所述紧固盒（3）内腔的内侧固定连接有小型马达（4），所述小型马达（4）的输出端固定连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）的背面设置有双向螺杆（6），所述双向螺杆（6）的表面套接有蜗轮（7），所述蜗轮（7）的正面与蜗杆（5）啮合，所述双向螺杆（6）表面的顶部与底部均螺纹连通有螺筒（8），所述螺筒（8）的外侧固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的外侧与紧固盒（3）的内壁滑动连接，所述螺筒（8）的外侧固定连接有紧固盒（3）的外侧，所述螺筒（8）的外侧且位于紧固盒（3）的外侧固定连接有横板（10），所述横板（10）内侧的外侧固定连接有定位块（11），所述定位块（11）的内侧贯穿至密封套块（2）的内部。2.根据权利要求1所述的气动式零...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟国，
申请(专利权)人：苏州天创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：