本实用新型专利技术公开了一种连续隧道式工件除屑装置，包括外框架，所述外框架上设置有除屑室，且除屑室内壁设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆关于除屑室的前后两端各设置有一个，且第一丝杆包括杆体、套筒和第二电机，所述杆体外壁套设有套筒，且杆体一侧设置有第二电机，所述套筒前端设置有第三电机，且第三电机前端设置有横板，所述横板前端设置有弹簧，且弹簧前端设置有夹块，所述横板上设置有螺母。该连续隧道式工件除屑装置通过在除屑室内部设置第一丝杆，在第一丝杆上设置夹块，从而可以在工件需要除屑时将工件固定在夹块内部，并通过第三电机的驱动进行转动，由此使工件全方位与刷毛接触，将工件表面的废屑清除，避免废屑的残留。废屑的残留。废屑的残留。
【技术实现步骤摘要】
一种连续隧道式工件除屑装置
[0001]本技术涉及工件加工设备
，具体为一种连续隧道式工件除屑装置。
技术介绍
[0002]工件，制造过程中的一个产品部件；也叫制件、作件、课件、五金件等；工件指机械加工过程中的加工对象；它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体；工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等；工件的加工工序也随加工方式的变化而变化；工件的定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，目的是使同一批工件在加工时占有一致的正确加工位置；其主要内容包括：(1)掌握工件的定位原理，保证工件加工时的位置一致；(2)选择或设计合理的定位方式及相应的定位元件。
[0003]现有的工件在经过打磨等工作后，工件的表面会残留较多的废屑，需要进行清理，而传统的清理方式是手动清理，不仅清理效果差，效率也较低，从而需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续隧道式工件除屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工件除屑效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种连续隧道式工件除屑装置，包括外框架，所述外框架上设置有除屑室，且除屑室内壁设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆关于除屑室的前后两端各设置有一个，且第一丝杆包括杆体、套筒和第二电机，所述杆体外壁套设有套筒，且杆体一侧设置有第二电机，所述套筒前端设置有第三电机，且第三电机前端设置有横板，所述横板前端设置有弹簧，且弹簧前端设置有夹块，所述横板上设置有螺母，且螺母内部插设有螺杆。
[0006]优选的，所述外框架内壁设置有输送带，且外框架底部设置有排屑口。
[0007]优选的，所述外框架前端设置有第一电机，并且第一电机与输送带相连接。
[0008]优选的，所述除屑室内壁设置有第二丝杆，且第二丝杆位于第一丝杆上方，并且第二丝杆与第一丝杆结构完全相同。
[0009]优选的，所述第二丝杆底部设置有气缸，其气缸下端设置有支架，且支架一侧设置有第四电机，并且支架内壁设置有轴筒，轴筒外壁设置有刷毛。
[0010]优选的，所述夹块为弧形结构，且夹块为网孔结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续隧道式工件除屑装置通过在除屑室内部设置第一丝杆，在第一丝杆上设置夹块，从而可以在工件需要除屑时将工件固定在夹块内部，并通过第三电机的驱动进行转动，由此使工件全方位与刷毛接触，将工件表面的废屑清除，避免废屑的残留。
附图说明
[0012]图1为本技术一种连续隧道式工件除屑装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种连续隧道式工件除屑装置除屑室俯视图；
[0014]图3为本技术一种连续隧道式工件除屑装置图2中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、外框架，2、除屑室，3、第一电机，4、气缸，5、轴筒，6、刷毛，7、支架，8、第四电机，9、第二丝杆，10、横板，11、夹块，12、第一丝杆，13、输送带，14、杆体，15、第二电机，16、排屑口，17、套筒， 18、第三电机，19、弹簧，20、螺母，21、螺杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种连续隧道式工件除屑装置，包括外框架1，外框架1上设置有除屑室2，外框架1与除屑室2焊接固定，且除屑室2内壁设置有第一丝杆12和第二丝杆9，除屑室2与第一丝杆12和第二丝杆9通过螺栓固定，外框架1内壁设置有输送带13，外框架1与输送带13为一体连接，且外框架1底部设置有排屑口16；外框架1前端设置有第一电机3，外框架1与第一电机3通过螺栓固定，并且第一电机3与输送带13相连接，第一电机3与输送带13通过联轴器固定；除屑室2内壁设置有第二丝杆9，除屑室2与第二丝杆9通过螺栓固定，且第二丝杆9位于第一丝杆12上方，并且第二丝杆9 与第一丝杆12结构完全相同，第二丝杆9上也设置有杆体14、套筒17和第二电机15；第二丝杆9底部设置有气缸4，第二丝杆9上的套筒17底部通过螺栓固定有气缸4，其气缸4下端设置有支架7，气缸4的活塞通过螺栓与支架7固定，且支架7一侧设置有第四电机8，支架7右侧通过螺栓固定有第四电机8，并且支架7内壁设置有轴筒5，支架7与轴筒5为转动连接，轴筒5外壁设置有刷毛6，轴筒5与刷毛6通过胶水固定连接；第一丝杆12关于除屑室2的前后两端各设置有一个，两个第一丝杆12的位置如图2所示，且第一丝杆12包括杆体14、套筒 17和第二电机15，杆体14外壁套设有套筒17，杆体14为滚珠丝杆，杆体14的旋转运动带动套筒17呈直线运动，且杆体14一侧设置有第二电机15，杆体14 右侧与第二电机15通过联轴器连接，套筒17前端设置有第三电机18，套筒17 与第三电机18通过螺栓固定，且第三电机18前端设置有横板10，第三电机18 与横板10通过螺栓固定，从而第三电机18可以驱动横板10进行转动，横板10 前端设置有弹簧19，横板10与弹簧19焊接固定，且弹簧19前端设置有夹块11，弹簧19前端与夹块11焊接固定，横板10上设置有螺母20，横板10与螺母20焊接固定，且螺母20内部插设有螺杆21，螺母20与螺杆21为螺纹连接，通过转动螺杆21，可以使螺杆21推动夹块11将待除屑的工件固定住，同时也可以通过第三电机18的驱动，使工件进行转动，提高除屑效果；夹块11为弧形结构，且夹块11为网孔结构，从而可以使夹块11与工件贴合的一面也可以与刷毛6接触；该连续隧道式工件除屑装置通过在除屑室2内部设置第一丝杆12，在第一丝杆12上设置夹块11，从而可以在工件需要除屑时将工件固定在夹块11内部，并通过第三电机18的驱动进行转动，由此使工件全方位与刷毛6接触，将工件表面的废屑清除，避免废屑的残留。
[0018]工作原理：在使用该连续隧道式工件除屑装置时，首先将待清理的工件固定到夹块11上，固定时，将工件放置到夹块11之间，随后转动螺杆21，使螺杆21与夹块11接触，并推动夹块11向工件表面靠近，而夹块11在移动的过程中，夹块11上的弹簧19则慢慢拉长，当夹
块11与工件表面接触后，工件则被固定，最后启动第一丝杆12，使第一丝杆12带动第一丝杆12上的套筒17从左至右移动，与此同时，启动第三电机18，第三电机18驱动横板 10进行转动，而横板10在转动的过程中则会带动夹块11内部的工件一同进行转动，随后启动第二丝杆9，使第二丝杆9上的支架7从左至右移动，与此同时启动第四电机8，第四电机8驱动轴筒5带动其表面的刷毛6与工件表面接触，去工件表面的废屑进行清理，而掉落的废屑则会落到输送带13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续隧道式工件除屑装置，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)上设置有除屑室(2)，且除屑室(2)内壁设置有第一丝杆(12)和第二丝杆(9)，所述第一丝杆(12)关于除屑室(2)的前后两端各设置有一个，且第一丝杆(12)包括杆体(14)、套筒(17)和第二电机(15)，所述杆体(14)外壁套设有套筒(17)，且杆体(14)一侧设置有第二电机(15)，所述套筒(17)前端设置有第三电机(18)，且第三电机(18)前端设置有横板(10)，所述横板(10)前端设置有弹簧(19)，且弹簧(19)前端设置有夹块(11)，所述横板(10)上设置有螺母(20)，且螺母(20)内部插设有螺杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种连续隧道式工件除屑装置，其特征在于：所述外框架(1)内壁设置有输送带(13)，且外框架(1)底部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟国，
申请(专利权)人：苏州天创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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