一种用于超声波金属焊机的机架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超声波金属焊机的机架结构,包括机体，所述机体的顶端固定连接有减压层，所述减压层的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有垫块，所述凹槽的内部且位于垫块的顶端固定连接有滑轴，所述滑轴的正面活动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有第一空心块，所述第一空心块的顶端固定连接有下模块，所述凹槽的内部且位于滑块的底端固定连接有弹簧，所述机体的底端固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面固定连接有移动块。本实用新型专利技术，可以自由进行调节机架四角的高度方便进行使用，防止机架在凹凸不平整的地面上进行焊接工作时导致焊接压力不平等从而造成零件焊接失败。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超声波金属焊机的机架结构
本技术涉及超声波金属焊机领域，尤其涉及一种用于超声波金属焊机的机架结构。
技术介绍
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。但是目前的超声波金属焊机使用的机架结构在凹凸不平的地面上进行焊接工作时就会造成压力不平均的现象从而导致焊接失败，以及在焊接过程产生大量的压力可能造成机架的表面发生损坏，从而影响机架的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于超声波金属焊机的机架结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于超声波金属焊机的机架结构，包括机体，所述机体的顶端固定连接有减压层，所述减压层的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有垫块，所述凹槽的内部且位于垫块的顶端固定连接有滑轴，所述滑轴的正面活动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有第一空心块，所述第一空心块的顶端固定连接有下模块，所述凹槽的内部且位于滑块的底端固定连接有弹簧，所述机体的底端固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面固定连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有第二空心块，所述第二空心块的底端且位于固定块的外端固定连接有支柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的顶端固定连接有焊接装置，所述焊接装置是由超声波发生器、换能器、变幅杆、焊头组成。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一空心块的数量有四个，且第一空心块的位置靠近下模块的四角处。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧的一端与垫块的顶端且位于滑轴的侧表面固定连接，所述垫块与减压层为弹性材料制成。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块的侧壁固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转轴的一端且远离转盘的一端固定连接有第一齿轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的正面且位于移动块的一侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述支柱的数量有四个，且支柱的位置且靠近机体的四角处。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该一种用于超声波金属焊机的机架结构，通过设置有螺纹杆与第二空心块与支柱，可以自由进行调节机架四角的高度方便进行使用，防止机架在凹凸不平整的地面上进行焊接工作时导致焊接压力不平等从而造成零件焊接失败。2、与现有技术相比，该一种用于超声波金属焊机的机架结构，通过设置有减压垫与弹簧与滑块，可以减少在焊接过程中下模块给机架带来的压力，防止压力过大导致下模块进行挤压损坏机架的表面从而造成表面的不平整。附图说明图1为本技术提出的一种用于超声波金属焊机的机架结构的正面结构剖视图；图2为本技术提出的图1中A的局部放大图；图3为本技术提出的图1中B的局部放大图。图例说明：1、机体；2、下模块；3、焊接装置；4、减压层；5、第一空心块；6、滑块；7、滑轴；8、弹簧；9、垫块；10、固定块；11、螺纹杆；12、转轴；13、转盘；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、移动块；17、第二空心块；18、支柱；19、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种用于超声波金属焊机的机架结构：包括机体1，机体1的顶端固定连接有减压层4，用于减少下模块2对机体1的压力，减压层4的内部设置有凹槽19，凹槽19的内部设置有垫块9，用于固定弹簧8，凹槽19的内部且位于垫块9的顶端固定连接有滑轴7，滑轴7的正面活动连接有滑块6，用于向下移动挤压弹簧8，滑块6的顶端固定连接有第一空心块5，第一空心块5的顶端固定连接有下模块2，凹槽19的内部且位于滑块6的底端固定连接有弹簧8，用于减少滑块6下降的压力，机体1的底端固定连接有固定块10，固定块10的内部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的正面固定连接有移动块16，方便带动支柱18进行移动，移动块16的底端固定连接有第二空心块17，第二空心块17的底端且位于固定块10的外端固定连接有支柱18，用于固定机体1。机体1的顶端固定连接有焊接装置3，焊接装置3是由超声波发生器、换能器、变幅杆、焊头组成，第一空心块5的数量有四个，且第一空心块5的位置靠近下模块2的四角处，方便下模块2保持平衡，弹簧8的一端与垫块9的顶端且位于滑轴7的侧表面固定连接，垫块9与减压层4为弹性材料制成，固定块10的侧壁固定连接有转轴12，转轴12的一端固定连接有转盘13，方便带动第一齿轮14进行转动，转轴12的一端且远离转盘13的一端固定连接有第一齿轮14，螺纹杆11的正面且位于移动块16的一侧固定连接有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15啮合连接，方便通过第一齿轮14带动第二齿轮15在带动螺纹杆11转动，支柱18的数量有四个，且支柱18的位置且靠近机体1的四角处。工作原理：使用该装置时，如果固定地面不平整，可以通过旋转转盘13带动转轴12转动，转轴12通过第一齿轮14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11带动上面的移动块16底端的第二空心块17进行向下移动从而将支柱18进行向下移动到合适的位置进行固定支撑装置，固定完成后，将待焊接的零件放置在下模块2处通过焊接装置3进行焊接工作，当焊接装置3进行焊接时对下模块2会产生大量的压力，压力通过到第一空心块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超声波金属焊机的机架结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有减压层(4)，所述减压层(4)的内部设置有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部设置有垫块(9)，所述凹槽(19)的内部且位于垫块(9)的顶端固定连接有滑轴(7)，所述滑轴(7)的正面活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶端固定连接有第一空心块(5)，所述第一空心块(5)的顶端固定连接有下模块(2)，所述凹槽(19)的内部且位于滑块(6)的底端固定连接有弹簧(8)，所述机体(1)的底端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的内部固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的正面固定连接有移动块(16)，所述移动块(16)的底端固定连接有第二空心块(17)，所述第二空心块(17)的底端且位于固定块(10)的外端固定连接有支柱(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超声波金属焊机的机架结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有减压层(4)，所述减压层(4)的内部设置有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部设置有垫块(9)，所述凹槽(19)的内部且位于垫块(9)的顶端固定连接有滑轴(7)，所述滑轴(7)的正面活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶端固定连接有第一空心块(5)，所述第一空心块(5)的顶端固定连接有下模块(2)，所述凹槽(19)的内部且位于滑块(6)的底端固定连接有弹簧(8)，所述机体(1)的底端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的内部固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的正面固定连接有移动块(16)，所述移动块(16)的底端固定连接有第二空心块(17)，所述第二空心块(17)的底端且位于固定块(10)的外端固定连接有支柱(18)。


2.根据权利要求1所述的一种用于超声波金属焊机的机架结构，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有焊接装置(3)，所述焊接装置(3)是由超声波发生器、换能器、变幅杆、焊头组成。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，
申请(专利权)人：无锡骄成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32