一种具有降噪功能的超声波焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有降噪功能的超声波焊接装置，包括隔声罩，所述隔声罩的内侧壁螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧与隔声罩滑动连接，所述滑块的底部固定连接有玻璃门，所述隔声罩的内侧壁焊接有底座，所述底座的顶部焊接有支腿，所述支腿的顶部焊接有工作台，本实用新型专利技术通过采用隔声罩技术，当噪声比较集中或只有个别噪声源的时，使隔声罩能够将噪声封闭在一个小的隔声空间内，隔声罩是抑制机构噪声较好的方法，它能获得很好的减噪效果；从而使本装置能够对员工的听觉进行有效的保护，使员工可连续工作，生产过程中无需停顿，也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降噪功能的超声波焊接装置
本技术涉及超声波焊接
，具体为一种具有降噪功能的超声波焊接装置。
技术介绍
现有的超声波焊接塑料技术由于快捷，卫生，焊接强度较高，控制方便而得到人们的广泛运用。通常应用的超声波焊接机的频率为20KHz。尽管这些焊接机的工作频率已经达到人耳可听阈上限（20Hz~20KHz），但由于超声波焊接是利用高频振动来产生热能，这种振动势必会造成低频振动的激励和谐音产生，从而引发了人耳可听的噪声的存在（>60dB）。研究表明，这些高频及低频振动声音有时会引起头痛，疲劳，甚至造成眩晕，恶心及听力下降等不良反应。目前工厂为了减小噪声对员工健康的影响，基本采用个人隔声防护。要求相应岗位佩戴耳塞。但短时间，比如一小时或半小时左右佩戴防噪音耳塞是无害的，但超过一小时或者更长时间，可能导致耳垢在防噪音耳塞插入耳道的同时被推进中耳，这能造成耳鸣、减弱听觉，疼痛或细菌感染，为此，提出一种具有降噪功能的超声波焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有降噪功能的超声波焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降噪功能的超声波焊接装置，包括隔声罩，所述隔声罩的内侧壁螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧与隔声罩滑动连接，所述滑块的底部固定连接有玻璃门，所述隔声罩的内侧壁焊接有底座，所述底座的顶部焊接有支腿，所述支腿的顶部焊接有工作台，所述工作台的顶部螺纹连接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有压电式换能器，所述压电式换能器的底部固定连接有变幅杆，所述变幅杆的底部固定连接有杆体，所述杆体的底部安装有焊接头。作为本技术方案的进一步优选的：所述隔声罩的内侧壁螺纹连接有挡板，所述支腿的一侧螺纹连接有第二电机。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二电机的输出轴焊接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧壁螺纹连接有数量为两个的活动板。作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的内部开设有数量为两个的通槽，两个所述活动板的顶部贯穿通槽且均焊接有夹块。作为本技术方案的进一步优选的：两个所述活动板的底部与底座滑动连接，所述底座的顶部焊接有支架。作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的顶部与工作台固定连接，所述支架的一侧通过轴承与双向螺纹杆转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过采用隔声罩技术，当噪声比较集中或只有个别噪声源的时，使隔声罩能够将噪声封闭在一个小的隔声空间内，隔声罩是抑制机构噪声较好的方法，它能获得很好的减噪效果；从而使本装置能够对员工的听觉进行有效的保护，使员工可连续工作，生产过程中无需停顿，也提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底座结构示意图；图3为本技术的玻璃门结构示意图。图中：1、隔声罩；2、第一电机；3、螺纹柱；4、滑块；5、玻璃门；6、挡板；7、底座；8、支腿；9、工作台；10、第二电机；11、双向螺纹杆；12、支架；13、活动板；14、通槽；15、夹块；16、连接杆；17、支撑板；18、顶板；19、压电式换能器；20、变幅杆；21、杆体；22、焊接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有降噪功能的超声波焊接装置，包括隔声罩1，隔声罩1的内侧壁螺纹连接有第一电机2，第一电机2的输出轴焊接有螺纹柱3，螺纹柱3的外侧壁螺纹连接有滑块4，滑块4的一侧与隔声罩1滑动连接，滑块4的底部固定连接有玻璃门5，隔声罩1的内侧壁焊接有底座7，底座7的顶部焊接有支腿8，支腿8的顶部焊接有工作台9，工作台9的顶部螺纹连接有连接杆16，连接杆16的顶部焊接有支撑板17，支撑板17的一侧固定连接有顶板18，顶板18的底部安装有压电式换能器19，压电式换能器19的底部固定连接有变幅杆20，变幅杆20的底部固定连接有杆体21，杆体21的底部安装有焊接头22；第一电机2带动螺纹柱3转动；螺纹柱3带动滑块4在隔声罩1的内侧壁上滑动，从而带动玻璃门5开始移动；玻璃门5为有机玻璃材质，因此具有良好的隔音效果；玻璃门5打开后，将需要焊接的工件放置在工作台9上，再通过第一电机2将玻璃门5关闭；通过开关组启动第二电机10，第二电机10带动双向螺纹杆11转动；双向螺纹杆11带动活动板13开始在底座7上滑动，并逐渐以相互靠近的方式移动；活动板13带动夹块15将工作台9上的工件夹紧，通过开关组启动压电式换能器19，压电式换能器19将信号转换成高频机械振动；变幅杆20将振动幅度增强，并通过杆体21将压力传递给焊接头22；焊接头22将压力施加于工件上，使工件能够得到焊接。本实施例中，具体的：隔声罩1的内侧壁螺纹连接有挡板6，支腿8的一侧螺纹连接有第二电机10；支腿8能够对第二电机10进行支撑。本实施例中，具体的：第二电机10的输出轴焊接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的外侧壁螺纹连接有数量为两个的活动板13；双向螺纹杆11由两个螺纹相反的螺纹杆组成，因此当双向螺纹杆11转动时，能够带动两个活动板13逐渐以相互靠近的方式移动。本实施例中，具体的：工作台9的内部开设有数量为两个的通槽14，两个活动板13的顶部贯穿通槽14且均焊接有夹块15；双向螺纹杆11能够带动活动板13在通槽14中滑动。本实施例中，具体的：两个活动板13的底部与底座7滑动连接，底座7的顶部焊接有支架12；底座7能够对支架12进行支撑。本实施例中，具体的：支架12的顶部与工作台9固定连接，支架12的一侧通过轴承与双向螺纹杆11转动连接；支架12的主要作用是对工作台9和双向螺纹杆11进行支撑。第一电机2的型号为：YE2-100；第二电机10的型号为：YE2-100；压电式换能器19的型号为：DY-15K；工作原理或者结构原理，使用时，隔声罩1的外侧壁上安装有用于控制第一电机2、第二电机10和压电式换能器19启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为第一电机2、第二电机10和压电式换能器19供电；通过开关组启动第一电机2，第一电机2带动螺纹柱3转动；螺纹柱3带动滑块4在隔声罩1的内侧壁上滑动，从而带动玻璃门5开始移动；玻璃门5为有机玻璃材质，因此具有良好的隔音效果；玻璃门5打开后，将需要焊接的工件放置在工作台9上，再通过第一电机2将玻璃门5关闭；通过开关组启动第二电机10，第二电机10带动双向螺纹杆11转动；双向螺纹杆11带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有降噪功能的超声波焊接装置，包括隔声罩（1），其特征在于：所述隔声罩（1）的内侧壁螺纹连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴焊接有螺纹柱（3），所述螺纹柱（3）的外侧壁螺纹连接有滑块（4），所述滑块（4）的一侧与隔声罩（1）滑动连接，所述滑块（4）的底部固定连接有玻璃门（5），所述隔声罩（1）的内侧壁焊接有底座（7），所述底座（7）的顶部焊接有支腿（8），所述支腿（8）的顶部焊接有工作台（9），所述工作台（9）的顶部螺纹连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的顶部焊接有支撑板（17），所述支撑板（17）的一侧固定连接有顶板（18），所述顶板（18）的底部安装有压电式换能器（19），所述压电式换能器（19）的底部固定连接有变幅杆（20），所述变幅杆（20）的底部固定连接有杆体（21），所述杆体（21）的底部安装有焊接头（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有降噪功能的超声波焊接装置，包括隔声罩（1），其特征在于：所述隔声罩（1）的内侧壁螺纹连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴焊接有螺纹柱（3），所述螺纹柱（3）的外侧壁螺纹连接有滑块（4），所述滑块（4）的一侧与隔声罩（1）滑动连接，所述滑块（4）的底部固定连接有玻璃门（5），所述隔声罩（1）的内侧壁焊接有底座（7），所述底座（7）的顶部焊接有支腿（8），所述支腿（8）的顶部焊接有工作台（9），所述工作台（9）的顶部螺纹连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的顶部焊接有支撑板（17），所述支撑板（17）的一侧固定连接有顶板（18），所述顶板（18）的底部安装有压电式换能器（19），所述压电式换能器（19）的底部固定连接有变幅杆（20），所述变幅杆（20）的底部固定连接有杆体（21），所述杆体（21）的底部安装有焊接头（22）。


2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的超声波焊接装置，其特征在于：所述隔声罩（1）的内侧壁螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军阳，张鑫鑫，
申请(专利权)人：苏州旗开得电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32