一种电机绝缘片材焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机绝缘片材焊接装置，涉及焊接技术，旨在解决现有焊接机在螺栓生锈后不便于拆卸和更换下模板的问题，其技术方案要点是：包括底座和固定连接在其上的超声波焊接机，所述底座上开设有安装槽，且所述安装槽位于超声波焊接机的焊头的正下方，所述安装槽内沿高度方向滑动连接有下模板，所述下模板的两端固定连接有滑块，所述安装槽的侧壁上开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述底座上转动连接有用于定位下模板的定位组件，所述定位组件与下模板之间始终存在向下的分力。本实用新型专利技术的一种电机绝缘片材焊接装置具有便于更换下模板的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机绝缘片材焊接装置
本技术涉及焊接技术，更具体地说，它涉及一种电机绝缘片材焊接装置。
技术介绍
电机绝缘片材的焊接一般采用超声波焊接机，超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。现有的焊接机在使用时，下模板一般使用螺栓进行固定和拆卸，虽然固定的比较稳固，但是螺栓使用中会产生生锈问题，螺栓生锈后不便于拆卸和更换下模板。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电机绝缘片材焊接装置，具有便于更换下模板的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座和固定连接在其上的超声波焊接机，其特征在于：所述底座上开设有安装槽，且所述安装槽位于超声波焊接机的焊头的正下方，所述安装槽内沿高度方向滑动连接有下模板，所述下模板的两端固定连接有滑块，所述安装槽的侧壁上开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述底座上还转动连接有用于定位下模板的定位组件，所述定位组件与下模板之间始终存在向下的分力。通过采用上述技术方案，底座上的安装槽开设在超声波焊接机的焊头的正下方，这样在焊头压下时能够对下模板以及下模板上的产品进行准确的定位，同时下模板滑动连接在安装槽内，便于安装和更换不同的模具以对不同的产品进行焊接，同时下模板两端固定的滑块对下模板在放入和拿出时起到很好的导向作用，同时定位组件能够通过对下模板施加向下的分力，对更换完成后的下模板进行进一步定位，使其结构更稳固。本技术进一步设置为：所述定位组件包括转动连接在底座上的转动轴、与转动轴固定连接的连接杆和沿重力方向滑动连接在连接杆上的滑杆，所述滑杆的底部固定连接有用于下压下模板的压块。通过采用上述技术方案，压块和滑杆的压力作用到下模板上能够对下模板起到压紧和定位的作用，同时在更换下模板时，先拿起滑杆，则压块随滑杆一起被拿起，随后转动转动轴，转动轴带动连接杆以及滑杆转出安装槽正上方的范围，下模板上就不会存在向上滑动的阻力，从而便于更换下模板。本技术进一步设置为：所述转动轴在底座内转动的一端呈凸字形。通过采用上述技术方案，凸字形的结构使得转动轴不发生竖直方向的偏移，从而使得转动轴在底座内转动的更加平稳。本技术进一步设置为：所述下模板上开设有用于容纳压块的凹槽。通过采用上述技术方案，凹槽能够对下压的压块进行定位，使压块不会发生横向的偏移，使得压块作用到下模板上的压力更集中，定位效果更好。本技术进一步设置为：位于压块和连接杆之间的所述滑杆的外周壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接杆和压块固定连接。通过采用上述技术方案，弹簧能够对压块施加弹力，从而使压块作用到下模板的压力更大，提高对下模板的定位效果。本技术进一步设置为：所述滑杆的顶部固定连接有用于拿起滑杆的手持块。通过采用上述技术方案，手持块的设置使得滑杆以及压块更容易被拿起，便于旋转轴带动其并对其进行旋转，进而便于拿起和放入下模板。本技术进一步设置为：所述压块的底部固定连接有缓冲垫片。通过采用上述技术方案，缓冲垫片在压块下压时对压块以及下模板起到很好的保护作用。本技术进一步设置为：所述下模板的侧壁上开设有用于拿起下模板的凹陷。通过采用上述技术方案，在拿起下模板时可以用手伸入凹陷处拿起，便于更换下模板。综上所述，本技术具有以下有益效果：底座上的安装槽开设在超声波焊接机的焊头的正下方，这样在焊头压下时能够对下模板以及下模板上的产品进行准确的定位，同时下模板滑动连接在安装槽内，便于安装和更换不同的模具以对不同的产品进行焊接，同时下模板两端固定的滑块对下模板在放入和拿出时起到很好的导向作用，同时定位组件能够通过对下模板施加向下的分力，对更换完成后的下模板进行进一步定位，使其结构更稳固附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中底座的结构示意图；图3为图2中B部的放大示意图；图4为本技术中底座的截面示意图；图5为图4中A部的放大示意图。图中：1、超声波焊接机；2、底座；3、下模板；4、转动轴；5、连接杆；6、手持块；7、弹簧；8、压块；9、滑杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：如图1所示，一种电机绝缘片材焊接装置，包括底座2、焊接在底座2上的超声波焊接机1和滑动连接在底座2内并用于与超声波焊接机1的焊头相配合的下模板3，底座2上位于超声波焊接机1正下方的位置开设有安装槽，下模板3沿竖直高度的方向滑动连接在底座2上开设的安装槽内，并且下模板3的两端均一体成型有滑块，同时安装槽的侧壁上开设有与滑块滑动配合的滑槽，滑块与滑槽相配合能够在拿起和更换下模板3时对其起到很好的导向作用，同时如图2和图3所示，安装槽的侧壁上对称的开设有用于拿起下模板3的弧形凹陷，更换下模板3时双手分别伸入两个弧形凹陷中可以便捷的拿起下模板3。如图2所示，底座2上还转动连接有用于定位下模板3的定位组件，定位组件对称设置有两组，每组定位组件均包括转动连接在底座2上的转动轴4、与转动轴4一体成型的连接杆5和沿重力方向滑动连接在连接杆5上的滑杆9，连接杆5上远离转动轴4的一侧开设有供滑杆9通过并滑动的孔，滑杆9即可实现在其中滑动，同时滑杆9顶部焊接有方便用手拿起滑杆9的手持块6，滑杆9底部焊接有用于对下模板3施加向下的压力的压块8，并且在下模板3上开设有用于容纳压块8的凹槽，能够对压块8起到定位效果，集中压块8向下的压力，并且在压块8的底部固粘接有硅胶质缓冲垫片，能够对压块8以及下模板3起到很好的保护作用。在压块8和连接杆5之间设置有弹簧7，弹簧7套设在滑杆9的外周壁上并且其两端分别与压块8和连接杆5焊接，这样压缩的弹簧7就能够对压块8施加弹力，使压块8上受力更大，从而使压块8作用到下模板3的压力更大，提高对下模板3的定位效果。如图4所示，转动轴4在底座2内转动的一端呈凸字形，同时底座2上开设有供转动轴4凸字形的一端在其中转动的槽孔，这样的结构使得转动轴4在底座2内转动时不容易发生竖直方向的偏移，从而使其转动的更加平稳。使用时会根据实际需要焊接的产品的不同对下模板3进行更换。更换下模板3时，首先握住手持块6并将滑杆9向上拎起，滑杆9向上滑动的同时带动其底部的压块8向上运动，压块8向上运动则其对下模板3的压力逐渐消失，当压块8运动到底座2的上方时停止拎动手持块6。随后转动转动轴4，转动轴4带动连接杆5以及滑杆9转出安装槽正上方的范围，则压块8随之转动出安装槽正上方的范围，下模板3上就不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机绝缘片材焊接装置，包括底座(2)和固定连接在其上的超声波焊接机(1)，其特征在于：所述底座(2)上开设有安装槽，且所述安装槽位于超声波焊接机(1)的焊头的正下方，所述安装槽内沿高度方向滑动连接有下模板(3)，所述下模板(3)的两端固定连接有滑块，所述安装槽的侧壁上开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述底座(2)上转动连接有用于定位下模板(3)的定位组件，所述定位组件与下模板(3)之间始终存在向下的分力。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机绝缘片材焊接装置，包括底座(2)和固定连接在其上的超声波焊接机(1)，其特征在于：所述底座(2)上开设有安装槽，且所述安装槽位于超声波焊接机(1)的焊头的正下方，所述安装槽内沿高度方向滑动连接有下模板(3)，所述下模板(3)的两端固定连接有滑块，所述安装槽的侧壁上开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述底座(2)上转动连接有用于定位下模板(3)的定位组件，所述定位组件与下模板(3)之间始终存在向下的分力。


2.根据权利要求1所述的一种电机绝缘片材焊接装置，其特征在于：所述定位组件包括转动连接在底座(2)上的转动轴(4)、与转动轴(4)固定连接的连接杆(5)和沿重力方向滑动连接在连接杆(5)上的滑杆(9)，所述滑杆(9)的底部固定连接有用于下压下模板(3)的压块(8)。


3.根据权利要求2所述的一种电机绝缘片材焊接装置，其特征在于：所述转动轴(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦宝亚，
申请(专利权)人：苏州博尔雅机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32