本实用新型专利技术公开了线面生产技术领域的一种线面加工用自动收面下架防滑装置，包括安装架、线面输送组件、上下端套签的线面和线面裁断组件，所述线面输送组件安装在安装架的顶部，所述线面的上签放置在线面输送组件的输送面上进行输送，所述线面裁断组件安装在安装架的上部，所述安装架的中后部架杆底部安装有固定板，所述固定板的前侧壁上固接有向前侧延伸的长筒杆，本实用新型专利技术可实现对线面的自动下架，起到了省时省力，提升生产效率的作用；通过第一电动推杆的伸缩端伸长，带动压面杆绕其与固定板的铰接处摆动，与长筒杆配合压住线面，避免线面的上部下抛时，惯性作用拉动下方的线面，从而起到稳定作用。
【技术实现步骤摘要】
一种线面加工用自动收面下架防滑装置
本技术涉及线面生产
，具体为一种线面加工用自动收面下架防滑装置。
技术介绍
线面是福建福州传统的地方面食。采优质面粉加盐等辅助料精制而成，色泽洁白，线条细匀，质地柔润，落汤不糊，香爽可口。因福州地方民间传说线面是九天玄女指点创制的，所以福州的线面工人拜九天玄女为“制面始祖”，家里供奉九天玄女神像。传统的线面为手工制作，为提升生产效率和生产量，工厂实现了对线面加工的自动化生产，在线面自动化生产的后期，需要对线面进行下架，现有的方式通常为手工下架，这样需要多名员工进行配合操作，费时费力，不利于提升线面的加工效率。基于此，本技术设计了一种线面加工用自动收面下架防滑装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线面加工用自动收面下架防滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的方式通常为手工下架，这样需要多名员工进行配合操作，费时费力，不利于提升线面的加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线面加工用自动收面下架防滑装置，包括安装架、线面输送组件、上下端套签的线面和线面裁断组件，所述线面输送组件安装在安装架的顶部，所述线面的上签放置在线面输送组件的输送面上进行输送，所述线面裁断组件安装在安装架的上部，所述安装架的中后部架杆底部安装有固定板，所述固定板的前侧壁上固接有向前侧延伸的长筒杆，所述固定板上安装有可与长筒杆滑动连接的收面下架组件，所述固定板的左侧壁上铰接有压面杆，所述固定板的左方设置有固接在安装架上的铰接座，所述铰接座与压面杆之间铰接有第一电动推杆。优选的，所述收面下架组件包括安装在固定板上的第二电动推杆和套滑在长筒杆上的位移孔板，所述第二电动推杆的左侧伸缩端固接在位移孔板上，所述位移孔板的左侧固接有套滑在长筒杆上的圆筒，所述圆筒的左侧固接有海绵环。优选的，所述压面杆包括杆体，所述杆体的底部固接有海绵长条，所述海绵长条的前侧壁上均匀开设有通孔，所述通孔内贯穿设置有绑缚在杆体上的绑带。优选的，所述固定板通过螺栓固接在安装架上。优选的，所述第二电动推杆安装在长筒杆的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，可实现对线面的自动下架，起到了省时省力，提升生产效率的作用；通过第一电动推杆的伸缩端伸长，带动压面杆绕其与固定板的铰接处摆动，与长筒杆配合压住线面，避免线面的上部下抛时，惯性作用拉动下方的线面，从而起到稳定作用；通过控制第二电动推杆的伸缩端伸长后收缩，使得海绵环可推动线面脱离长筒杆，落至下方的收集位置上，实现对线面的收集；海绵环和海绵长条均为海绵材质，在压面和推面过程中，不会对线面造成损坏。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术收面下架组件结构示意图；图3为本技术压面杆结构示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：1-安装架，2-线面输送组件，3-线面，4-线面裁断组件，5-固定板，6-长筒杆，7-收面下架组件，71-第二电动推杆，72-位移孔板，73-圆筒，74-海绵环，8-压面杆，81-杆体，82-海绵长条，83-通孔，84-绑带，9-铰接座，10-第一电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种线面加工用自动收面下架防滑装置技术方案：一种线面加工用自动收面下架防滑装置，包括安装架1、线面输送组件2、上下端套签的线面3和线面裁断组件4，线面输送组件2安装在安装架1的顶部，线面3的上签放置在线面输送组件2的输送面上进行输送，线面裁断组件4安装在安装架1的上部，安装架1的中后部架杆底部安装有固定板5，固定板5的前侧壁上固接有向前侧延伸的长筒杆6，固定板5上安装有可与长筒杆6滑动连接的收面下架组件7，固定板5的左侧壁上铰接有压面杆8，固定板5的左方设置有固接在安装架1上的铰接座9，铰接座9与压面杆8之间铰接有第一电动推杆10。进一步的，收面下架组件7包括安装在固定板5上的第二电动推杆71和套滑在长筒杆6上的位移孔板72，第二电动推杆71的左侧伸缩端固接在位移孔板72上，位移孔板72的左侧固接有套滑在长筒杆6上的圆筒73，圆筒73的左侧固接有海绵环74；第二电动推杆71的伸缩端伸长后，可带动位移孔板72移动，从而带动圆筒73上的海绵环74推动沿长筒杆6移动。进一步的，压面杆8包括杆体81，杆体81的底部固接有海绵长条82，海绵长条82的前侧壁上均匀开设有通孔83，通孔83内贯穿设置有绑缚在杆体81上的绑带84，海绵长条82将线面压在长筒杆6上后，可避免线面滑动；海绵长条82通过绑带84进行固定，方便更换。进一步的，固定板5通过螺栓固接在安装架1上。进一步的，第二电动推杆71安装在长筒杆6的下方，线面挂在长筒杆6上时，可闭避免与线面接触。其中，第一电动推杆10和第二电动推杆71均通过控制开关与外接电源电性连接。本实施例的一个具体应用为：本技术为一种线面加工用自动收面下架防滑装置，使用时，线面输送组件2带动线面3向右移动，当线面3的上部移动超过长筒杆6时，线面裁断组件4将线面3的挂签部切断，使得线面3的上部向右下方抛送，挂置在长筒杆6上；其中，线面裁断组件4切断线面3的同时，第一电动推杆10的伸缩端伸长，带动压面杆8绕其与固定板5的铰接处摆动，与长筒杆6配合压住线面，避免线面3的上部下抛时，惯性作用拉动下方的线面3；线面静止挂在长筒杆6上后，收缩第一电动推杆10的伸缩端，再控制第二电动推杆71的伸缩端伸长，使得海绵环74可推动线面3脱离长筒杆6，落至下方的收集位置上。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线面加工用自动收面下架防滑装置，包括安装架（1）、线面输送组件（2）、上下端套签的线面（3）和线面裁断组件（4），其特征在于：所述线面输送组件（2）安装在安装架（1）的顶部，所述线面（3）的上签放置在线面输送组件（2）的输送面上进行输送，所述线面裁断组件（4）安装在安装架（1）的上部，所述安装架（1）的中后部架杆底部安装有固定板（5），所述固定板（5）的前侧壁上固接有向前侧延伸的长筒杆（6），所述固定板（5）上安装有可与长筒杆（6）滑动连接的收面下架组件（7），所述固定板（5）的左侧壁上铰接有压面杆（8），所述固定板（5）的左方设置有固接在安装架（1）上的铰接座（9），所述铰接座（9）与压面杆（8）之间铰接有第一电动推杆（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种线面加工用自动收面下架防滑装置，包括安装架（1）、线面输送组件（2）、上下端套签的线面（3）和线面裁断组件（4），其特征在于：所述线面输送组件（2）安装在安装架（1）的顶部，所述线面（3）的上签放置在线面输送组件（2）的输送面上进行输送，所述线面裁断组件（4）安装在安装架（1）的上部，所述安装架（1）的中后部架杆底部安装有固定板（5），所述固定板（5）的前侧壁上固接有向前侧延伸的长筒杆（6），所述固定板（5）上安装有可与长筒杆（6）滑动连接的收面下架组件（7），所述固定板（5）的左侧壁上铰接有压面杆（8），所述固定板（5）的左方设置有固接在安装架（1）上的铰接座（9），所述铰接座（9）与压面杆（8）之间铰接有第一电动推杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种线面加工用自动收面下架防滑装置，其特征在于：所述收面下架组件（7）包括安装在固定板（5）上的第二电动推杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祖梁，林伏沌，
申请(专利权)人：福建合利食品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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