饼坯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饼坯成型装置，通过将月饼原料送入双层的出料筒后以面包馅的面柱挤压出，然后定向切断，以快速制成分量一致的饼坯；实现月饼全自动化。所述饼坯成型装置包括：第一上料槽；第二上料槽；出料筒，所述第一上料槽、第二上料槽中的月饼原料送至所述出料筒后；此时所述出料筒的第一出料口持续不断挤出包馅面柱，通过包馅面柱切断机构将包馅面柱定量切断形成饼坯。

【技术实现步骤摘要】
饼坯成型装置
本技术涉及月饼生产设备的
，特别是涉及一种饼坯成型装置。
技术介绍
现有技术中，月饼一般采用人工的方式先进行饼坯制作，然后压膜形成月饼。饼坯制作过程中，首先对原材料加工，然后将面团和馅料进行定量分割，通常为了保证每个月饼的分量一致，会采用量称将每个原料的分量控制一致，然后再进行面团揉搓并包裹馅料后揉搓，形成饼坯；整个过程耗费时间过长，效率不高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供了一种饼坯成型装置，可以快速制成分量一致的饼坯，以提升饼坯的制作效率。所述饼坯成型装置包括：第一上料槽以及与第一上料槽连通的第一下料槽；所述第一上料槽设置有第一挤压件，以使月饼原料被挤压进所述第一下料槽。第二上料槽以及与第二上料槽连通的第二下料槽；所述第二上料槽设置有第二挤压件，以使月饼原料被挤压进所述第二下料槽。第一传输泵，所述第一传输泵设置在所述第一下料槽内。第二传输泵，所述第二传输泵设置在所述第二下料槽内。出料筒，所述出料筒包括筒体；所述筒体包括内料筒、外料筒；所述外料筒与所述第一下料槽之间连通有第一传送管；所述内料筒的上端部与所述第二下料槽之间连通有倒U型的第二传送管；所述外料筒的下端部设置有第一出料口162，所述内料筒的下端部设置有与所述第一出料口相通的第二出料口。机架，所述第一上料槽、第二上料槽设置在所述机架上。包馅面柱切断机构；所述包馅面柱切断机构位于所述第一出料口正上方；所述包馅面柱切断机构与所述机架连接。根据本技术的上述实施例，至少具有如下有益效果，通过将月饼原料的面团和馅料分别设置在第一上料槽和第二上料槽；通过将第一上料槽和第二上料槽中的月饼原料挤压至第一下料槽、第二下料槽后，通过第一传输泵和第二传输泵使月饼原料挤压至出料筒内，最终通过第一出料口使月饼原料成面包馅的面柱挤出，此时通过包馅面柱切断机构将面柱切断，以快速制成分量一致的饼坯；以提升饼坯的制作效率。根据本技术的一些实施例，所述第一挤压件210和所述第二挤压件230均设置为2根螺杆以及驱动所述螺杆转动的第三驱动件；2根所述螺杆的螺纹旋向相反。通过设置2个旋向相反的螺杆，可以在挤压上料的同时进行月饼原料搅拌，使得月饼的面团更加软和，月饼馅料更加均匀。根据本技术的一些实施例，所述饼坯成型装置还包括顶升座以及驱动所述顶升座上下移动的第二驱动件；所述顶升座位于所述包馅面柱切断机构下方；所述顶升座的上端面与所述第一出料口对应。通过顶升座使得包馅面柱切断机构切断的饼坯可以快速落下，提升饼坯成型的效率。根据本技术的一些实施例，所述第一上料槽和所述第二上料槽对称设置在所述筒体的两侧。通过对称设置，使得设备整体更加美观。根据本技术的一些实施例，所述第一下料槽和所述第二下料槽为圆筒状，且朝所述筒体倾斜向下设置。通过设置倾斜向下的圆筒状，使得馅料能够更大范围的被挤压至出料筒，提升加料的速度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的饼坯成型装置的正视图；图2为本技术实施例的饼坯成型装置的俯视图；图3为本技术实施例的饼坯成型装置的出料筒正面剖视图A-A。附图标记：传送带111、传送带机架112、包馅面柱切断机构120、圆盘形分切成型刀121、电机驱动件122、顶升座130、第一上料槽141、第一下料槽142、第一传送管143、第一传输泵144、第二上料槽151、第二下料槽152、第二传送管153、第二传输泵154、出料筒160、外料筒161、第一出料口162、内料筒163、第二出料口164、PLC控制箱170、机架180、第一挤压件210、挡料板220、第二挤压件230。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的饼坯成型装置。饼坯成型装置包括：第一上料槽141以及与第一上料槽141连通的第一下料槽142；第一上料槽141设置有第一挤压件210，以使月饼原料被挤压进第一下料槽142。第二上料槽151以及与第二上料槽151连通的第二下料槽152；第二上料槽151设置有第二挤压件230，以使月饼原料被挤压进第二下料槽152。第一传输泵144，第一传输泵144设置在第一下料槽142内。第二传输泵154，第二传输泵154设置在第二下料槽152内。出料筒160，出料筒160包括筒体；筒体包括内料筒163、外料筒161；外料筒161与第一下料槽142之间连通有第一传送管143；内料筒163的上端部与第二下料槽152之间连通有倒U型的第二传送管153；外料筒161的下端部设置有第一出料口162，内料筒163的下端部设置有与第一出料口162相通的第二出料口164。机架180，第一上料槽141、第二上料槽151设置在机架180上。包馅面柱切断机构120；包馅面柱切断机构120位于第一出料口正上方；包馅面柱切断机构120与机架180连接。应理解的是，设置第一上料槽141和第一下料槽142可以使得原料上料和将原料挤压进出料筒160的动作分开，从而提升上料的速度。同理，第二上料槽151也是。应理解的是，采用第一传输泵144和第二传输泵154可以使得月饼原料更加紧实的进入出料筒160内，且可以加快进入出料筒160的速度。应理解的是，包馅面柱切断机构120用于将从第一出料口162出的面柱切断，以形成饼坯。因此，通过将月饼原料的面团和馅料分别设置在第一上料槽141和第二上料槽151；通过将第一上料槽141和第二上料槽151中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饼坯成型装置，其特征在于，包括：/n第一上料槽以及与第一上料槽连通的第一下料槽；所述第一上料槽设置有第一挤压件，以使月饼原料被挤压进所述第一下料槽；/n第二上料槽以及与第二上料槽连通的第二下料槽；所述第二上料槽设置有第二挤压件，以使月饼原料被挤压进所述第二下料槽；/n第一传输泵，所述第一传输泵设置在所述第一下料槽内；/n第二传输泵，所述第二传输泵设置在所述第二下料槽内；/n出料筒，所述出料筒包括筒体；所述筒体包括内料筒、外料筒；所述外料筒与所述第一下料槽之间连通有第一传送管；所述内料筒的上端部与所述第二下料槽之间连通有倒U型的第二传送管；所述外料筒的下端部设置有第一出料口，所述内料筒的下端部设置有与所述第一出料口相通的第二出料口；/n机架，所述第一上料槽、第二上料槽设置在所述机架上；/n包馅面柱切断机构，所述包馅面柱切断机构位于所述第一出料口正上方；所述包馅面柱切断机构与所述机架连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种饼坯成型装置，其特征在于，包括：
第一上料槽以及与第一上料槽连通的第一下料槽；所述第一上料槽设置有第一挤压件，以使月饼原料被挤压进所述第一下料槽；
第二上料槽以及与第二上料槽连通的第二下料槽；所述第二上料槽设置有第二挤压件，以使月饼原料被挤压进所述第二下料槽；
第一传输泵，所述第一传输泵设置在所述第一下料槽内；
第二传输泵，所述第二传输泵设置在所述第二下料槽内；
出料筒，所述出料筒包括筒体；所述筒体包括内料筒、外料筒；所述外料筒与所述第一下料槽之间连通有第一传送管；所述内料筒的上端部与所述第二下料槽之间连通有倒U型的第二传送管；所述外料筒的下端部设置有第一出料口，所述内料筒的下端部设置有与所述第一出料口相通的第二出料口；
机架，所述第一上料槽、第二上料槽设置在所述机架上；
包馅面柱切断机构，所述包馅面柱切断机...

【专利技术属性】
技术研发人员：区柏余，
申请(专利权)人：江门丽宫国际食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44