一种黄精茶的制备方法及其产品技术

一种黄精茶的制备方法及产品，涉及黄精茶加工技术及产品。包括将原料与水按一定比例放入提取罐中，在80‑100℃的加热条件下边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间8‑14小时，将物料打成过350目的浆料；将离心过滤的料液在常温和0.4‑1MPa的压力下过滤成纳米料液;在室温下进行并回收香气物质注回浓缩罐，浓缩至30‑75%的浓缩液。不加任何化学助剂、添加剂和其他辅料，保持了香气和营养成分不缺失，产品香气浓郁，口感甜润柔和，营养丰富；产品遇水即溶，无悬浮物，无冷后浑，汤色透亮；产品携带方便，即冲即饮，满足了大众化消费需要，解决了现有速溶茶技术丢失香气和营养物质，口感差以及黄精产品不能大众化消费的技术难题。

【技术实现步骤摘要】
一种黄精茶的制备方法及其产品
本专利技术涉及食品饮料
，特别是涉及一种黄精茶及其加工技术。
技术介绍
黄精（PolygonatumsibiricumRed）为百合科植物，按根茎形状不同，习称为"大黄精"、"鸡头黄精"、"姜形黄精"，是一种具有补气养阴、健脾、润肺、益肾之功效的药食同源的中药材，人们常用来泡制食用黄精补品，传统的办法是采取九蒸九晒的泡制方法，制成可食用的黄精块，但由于色泽黄中带黑，个头干瘪，质地硬软不一，口感欠佳，食用不便，不能进入大众消费领域。现在有的将其加工成色泽金黄，晶莹剔透，无麻涩味的黄精片，用于泡茶和煲汤。但也存在消费不便和消费群体少的问题。为了提高黄精食用的方便性和有效性，人们一直在进行探索。如中国专利一种黄精提取物的制备方法及其黄精产品（公开号CN111728219A，公开日2020.10.02）公开的技术：是以黄精为原料，经过乙醇提取得到浸膏，加入辅料得到具有提高免疫力作用的咀嚼片；乙醇提取后的废渣经水提取得到浸膏，加入辅料得到具有抗疲劳作用的泡腾片；将水提取后剩下的黄精渣与魔芋粉、脱脂乳粉、阿斯巴甜复配，得到具有降脂减肥作用的代餐粉；黄精咀嚼片、泡腾片、代餐粉绿色环保，长期服用人体功能有着明显的提升。但其局限在于：一是在加工过程中使用了大量添加剂，使产品丧失了纯天然性；二是加工温度高，会导致部分热敏性营养物质损失；三是浸膏与浸渣分别加工不同的产品，导致产品的保健营养成分不全；四是产品组成为大量的非黄精物，黄精营养含量低；五是产品的形态、口感为保健品，加之食用不便，无法适应大众消费习惯，不能被大众消费者接受。如果采用现有固体速溶茶的加工方法生产黄精茶，由于复合酶辅提工艺，加入了人工化学成分，导致浸取液的一系列水解反应，使黄精茶粉失去了纯天然属性，影响了产品口感质量；浸取液过滤目数过少，黄精茶粉的溶解度不高，只能热开水冲泡，并易出现悬浮物和冷后浑；由于在真空浓缩中无法回收香气物质，加之采用120℃～124℃的高温灭菌和150℃～190℃的高温干燥，导致黄精香气丧失和营养成分破坏，焦香味重，口感差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，公开一种在加工过程中不采用任何化学助剂的，产品无任何添加剂和外加物的，能保持黄精、茶叶香气及营养成分不缺失的，产品香气浓郁，口感柔和，营养丰富，即冲即饮，能满足大众化消费需要的一种黄精茶的制备方法及其产品。本专利技术的技术解决方案之一是：一种黄精茶的制备方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：S1）、浸泡提取：将黄精茶原料与水按一定比例放入提取罐中，在80-100℃的加热条件下边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间8-14小时，将物料打成过100-350目的浆料；S2）、离心过滤：将浆料在常温下采取多次离心过滤，过滤成至少过1000目的料液：S3）、膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液;S4)、膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩至浓度至少为10%的浓缩液；S5）、真空浓缩：在室温下进行真空浓缩，在液体蒸腾过程中，回收香气物质注回浓缩罐，浓缩至浓度为30-75%的浓缩液；S6）、超强冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在至少-20℃以下的条件下冷冻干燥成黄精茶粉，再包装成产品。在S1）步骤中，所述黄精茶原料，可以按质量比：5-100%的黄精，0-95%的茶叶。进一步地，所述黄精，可以为黄精干或药用黄精干片、食用黄精干片。更进一步地，所述黄精干或黄精干片，可以在浸泡前用80-95℃蒸汽蒸透。进一步地，所述黄精茶原料与水按一定比例，是按固液体积比1：1-5，优选1：3-4的比例。进一步地，所述浸泡提取时间可以为9-13小时，优选为10-12小时。进一步地，所述边浸泡边打浆：可以将物料打成过100-300目的浆料。进一步地，所述多次离心过滤，可以采取3级过滤：第一级离心过滤200-400目；第二级离心过滤600-800目：第三级离心过滤1000-2000目。进一步地，在S3）步骤中，所述膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液，压力可以0.5-0.9MPa，优选为0.7-0.8MPa。进一步地，所述纳米料液，可以为400-1100纳米，优选500-1000，600-900，700-800纳米的料液。进一步地，在S4）步骤中，所述膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩，膜浓缩压力可以为0.6-1.1MPa，优选0.7-1MPa，0.8-0.9MPa。进一步地，在S5）步骤中，所述真空浓缩：浓缩至浓度为40-70%，优选45-65%，50-60%的浓缩液。进一步地，所述超强冷冻干燥，温度可以控制在-25℃至-80℃，优选-30至-75℃，-40至-70℃，-50℃至-65℃，-60℃。进一步地，所述再包装成产品：包装成1-0.5g装的产品。本专利技术的技术解决方案之二是：根据本专利技术的技术解决方案之一的一种黄精茶的制备方法所制备的黄精茶产品。本专利技术由于采用了以上技术方案，原料只有黄精或/和茶叶，在加工过程中不加任何化学助剂、添加剂和其他辅料，产品属于不含人工合成物的纯天然速溶饮料；由于采用边浸泡边打浆边提取边杀菌，简化了工艺，提高了可溶物浸取率；采用在0.4-1MPa的压力下膜过滤，能将黄酮、游离氨基酸、蛋白质、多糖等营养物质保留在产品中；由于采用多级离心过滤和膜过滤，将料液过滤成纳米料液，使得产品彻底消除了悬浮物和冷后浑现象；由于在真空浓缩过程中回收香气物质，加之采用全程低温加工，特别是采用零下20-80℃的低温冷冻干燥，能保持黄精、茶叶香气及营养成分不缺失，使得产品香气浓郁，口感柔和，营养丰富；由于产品为1100纳米以下的超细粉状，溶解度高，冷、热水冲泡无需搅拌，遇水即溶，汤色透亮。产品携带方便，即冲即饮，能满足大众化消费需要。解决了现有速溶茶技术丢失香气和营养物质，口感差以及黄精产品不能大众化消费的技术难题。附图说明图1为本专利技术产品状态图；图2为本专利技术产品用冷水冲泡的茶汤图。具体实施方式为了更清楚地理解本专利技术，下面结合图1-2通过具体实施方式和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施方式1：一种黄精茶的制备方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：S1）、浸泡提取：将黄精茶原料与水按一定比例放入提取罐中，在80-100℃的加热条件下边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间8-14小时，将物料打成过100-350目的浆料；S2）、离心过滤：将浆料在常温下采取多次离心过滤，过滤成至少过1000目的料液：S3）、膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液;S4)、膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩至浓度至少为10%的浓缩液；S5）、真空浓缩：在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄精茶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1）、浸泡提取：将黄精茶原料与水按一定比例放入提取罐中，在80-100℃的加热条件下边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间8-14小时，将物料打成过100- 350目的浆料；/nS 2）、离心过滤：将浆料在常温下采取多次离心过滤，过滤成至少过1000目的料液：/nS 3）、膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液;/nS 4)、膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩至浓度至少为10%的浓缩液；/nS 5）、真空浓缩：在室温下进行真空浓缩，在液体蒸腾过程中，回收香气物质注回浓缩罐，浓缩至浓度至30-75%的浓缩液；/nS 6）、超强冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在至少-20℃以下的条件下冷冻干燥成黄精茶粉，再包装成产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种黄精茶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1）、浸泡提取：将黄精茶原料与水按一定比例放入提取罐中，在80-100℃的加热条件下边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间8-14小时，将物料打成过100-350目的浆料；
S2）、离心过滤：将浆料在常温下采取多次离心过滤，过滤成至少过1000目的料液：
S3）、膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液;
S4)、膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩至浓度至少为10%的浓缩液；
S5）、真空浓缩：在室温下进行真空浓缩，在液体蒸腾过程中，回收香气物质注回浓缩罐，浓缩至浓度至30-75%的浓缩液；
S6）、超强冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在至少-20℃以下的条件下冷冻干燥成黄精茶粉，再包装成产品。


2.根据权利要求1所述的一种黄精茶的制备方法，其特征在于：所述黄精茶原料，可以按质量比：5-100%的黄精，0-95%的茶叶。


3.根据权利要求1所述的一种黄精茶的制备方法，其特征在于：所述浸泡提取时间为9-13小时，优选为10-12小时。


4.根据权利要求1所述的一种黄精茶的制备方法，其特征在于：所述边浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟中，谭渤曦，周欢，熊德卿，李训华，陈友元，王聪，罗又花，
申请(专利权)人：湖南安化芙蓉山茶业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43