浓香型速溶茶的制备方法及其产品技术

一种浓香型速溶茶的制备方法，涉及速溶茶加工技术及产品。包括原料浸泡，打浆；离心过滤：膜过滤：膜浓缩：超强真空冷冻干燥：所述离心过滤是将浆料多次离心过滤成至少过1000目的料液：所述膜过滤：将料液在常温下过滤成纳米料液；所述超强真空冷冻干燥：将浓缩液在至少‑20℃以下真空冷冻干燥成速溶茶粉。不加任何化学助剂、添加剂和其他辅料，全程低温加工，特别是采用零下70℃的低温真空冷冻干燥，保持了茶叶的香气和营养成分不缺失，使得产品香气浓郁，口感醇厚丰富，汤色黄红透亮；由于产品为800纳米以下的超细粉状，溶解度高，冷、热水冲泡无需搅拌，遇水即溶；从而解决了现有技术产品茶香欠缺，口感差的技术难题。

【技术实现步骤摘要】
浓香型速溶茶的制备方法及其产品
本专利技术涉及食品饮料
，特别是涉及一种速溶茶的制备方法及其产品。
技术介绍
速溶茶是从茶叶中提取的可溶物，以其即冲即饮，方便快捷的优点开始受到人们的关注，特别是适合年轻消费群体和快节奏职业人群的需求，具有良好的发展前景。但现有的速溶茶加工技术存在一些问题，在提取加工过程中茶叶的原有香气和一些营养物质被丢失，使得速溶茶的香气口感远不如原茶，从而制约了速溶茶产业的发展。如中国专利（CN102696811A，20121003）一种速溶黑茶的制备方法（简称现有技术1），公开的技术为：原料制备：采用普通黑毛茶或金花散茶或紧压黑茶粉碎成8～20目；提取：按茶叶与水的重量比1：9～21的比例向提取罐里投料，水温控制在90±2℃，搅拌4～6分钟，静态提取25～35分钟，提取1～3次之后自然放料，料液冷却至30-35℃，送碟式离心除渣；过滤：用碟式离心机过滤，每4～5分钟排一次渣，离心液用10um的精滤器过滤；酶辅提：按茶叶重量的0.5％～0.8％的至少由两种单质酶组成的复合酶对茶叶进行酶辅提，酶质量百分浓度控制在0.3％～0.9％，酶辅提时间控制在30～60min，酶辅提温度控制在为40℃～60℃，浓缩：先用RO膜浓缩，浓缩温度控制至多40℃，当RO膜浓缩至13～15Brix后停止浓缩，然后用离心薄膜浓缩，浓缩温度至多55℃，浓缩至30～35Brix；灭菌：配好的料液用UHT灭菌，灭菌温度为120℃～124℃；燥：灭菌料液送至干燥离心塔物料罐，用200目滤袋过滤，喷干塔进风温度150℃～190℃，排风温度大于75℃。又如中国专利（CNCN105394254A，20160316）一种具有抗辐射作用的黑茶萃取精华（简称现有技术2），公开的技术为：包括以下步骤：1)按配比将所述千两茶A、千两茶B、茯砖茶混匀；2)按照茶水重量比1:10-20，在80-100℃条件下，提取30-60min；3)过滤提取液，得滤液；4)采用纳滤膜分离透析，收集截留液备用；5)采用高速离心薄膜浓缩，将所得的截留液浓缩至波美度为15-20°Bé；6)将浓缩液进行灭菌，喷雾干燥。所述灭菌为UHT灭菌，所述UHT灭菌温度为120-140℃，灭菌时间4-15秒。所述喷雾干燥工艺参数为：进风温度160℃-190℃，出风温度70℃-90℃；进样泵的转速400-700转/分，进样压力范围在1-2Mpa。以上现有技术所存在缺陷在于：采用复合酶辅提工艺，加入了人工化学成分，导致浸取液的一系列水解反应，使茶粉失去了纯天然属性，影响了茶汤的口感质量；浸取液过滤目数过少，茶粉的溶解度不高，甚至出现悬浮物和冷后浑；采用高温灭菌和高温干燥，导致茶叶中的香气物质丧失。为了解决这些问题，人们进行一些探索，如一种高香速溶茶粉、其制备方法及饮品（中国专利公开号：CN111758818A，公开日：20201013）公开的技术为：一种高香速溶茶粉的制备方法（简称现有技术3），包括以下步骤：取茶叶，并将所述茶叶与水进行水蒸气蒸馏处理，得到香气蒸出液和茶叶残渣；往所述香气蒸出液中添加乙醇进行混合后，再添加环糊精依次进行香气吸附、冷析结晶和离心处理，得到环糊精湿粉；将所述环糊精湿粉与壁材进行混合，得到茶粉A；将所述茶叶残渣与水混合，并经保温提取和离心处理后，得到离心液；将所述离心液进行真空浓缩处理，得到浓缩液；往所述浓缩液中添加麦芽糊精进行均质乳化处理后，再经喷雾干燥处理，得到茶粉B；将所述茶粉A与所述茶粉B进行混合，得到所述高香速溶茶粉。所述壁材为葡萄糖、麦芽糊精、变形淀粉、多孔淀粉、二氧化硅中的至少两种。所述喷雾干燥处理的进风温度为150～240℃，出风温度为40～100℃。此技术虽然通过先萃取茶叶特征香气，并对香气进行吸附处理，可以解决传统速溶茶粉香气弱只含滋味成分的缺点，所制高香速溶茶粉香气强度高、茶香自然纯正、协调饱满，具有很好的赋香效果。但是其局限在于：在加工过程中使用了大量添加剂和辅料，使产品丧失了纯天然性，并改变了茶汤的口感，难以被消费者接受。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术产品茶香欠缺，口感差的技术难题，公开一种在加工过程中不采用任何化学助剂的，产品无任何添加剂和外加物的，能保持茶叶固有香气和营养成分不缺失的，茶汤香气浓郁，口感醇厚丰富，无任何悬浮物和冷后浑的浓香型速溶茶的制备方法及其产品。本专利技术的技术解决方案之一是：一种浓香型速溶茶的制备方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：S1）、浸泡提取：将茶叶与水按一定比例放入提取罐中，在加热条件下边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间5-10小时；S2）、离心过滤：将浆料在常温下采取多次离心过滤，过滤成至少过1000目的料液：S3）、膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液;S4)、膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩至浓度至少为10%的浓缩液；S5）、真空浓缩：在常温下进行真空浓缩，浓缩至浓度至少为30%的浓缩液；S6）、超强真空冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在至少-20℃以下的条件下真空冷冻干燥成速溶茶粉，再包装成产品。进一步地，所述浸泡提取，是在密封状态下进行。进一步地，在S1）步骤中，所述茶叶原料，可以为绿茶、红茶，白茶，黄茶，乌龙茶，黑茶中的一种或多种。进一步地，在S1）步骤中，所述按一定比例，是按固液体积比茶：水为1：1-5，优选1：3-4的比例。进一步地所述加热条件，温度控制为50℃-85℃；优选75℃-80℃。进一步地，在S1）步骤中，所述浸泡提取时间为7-8小时。进一步地，在S1）步骤中的打浆：将物料打成100-250目的浆料。进一步地，在S2）步骤中，所述多次离心过滤，可以采取3级过滤：第一级离心过滤200-400目；第二级离心过滤600-800目：第三级离心过滤1000-2000目。进一步地，在S3）步骤中，所述膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液，压力可以为0.5-0.9MPa，优选0.6-0.8MPa。进一步地，在S3）步骤中，所述纳米料液，可以为100-800纳米，优选200-700，300-600，400-500纳米的料液。进一步地，在S4）步骤中，所述膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩膜浓缩，压力可以为0.6-1.1MPa，优选0.7-1MPa，0.8-0.9MPa。进一步地，S5）步骤中，所述真空浓缩：在常温下进行真空浓缩，在液体蒸腾过程中，回收香气物质注回浓缩罐，浓缩至浓度至40-70%的浓缩液。进一步地，在S6）步骤中，所述超强真空冷冻干燥，温度可以控制在-25℃至-80℃，优选-30至-75℃，-40至-70℃，-50℃至-65℃，-60℃。进一步地，所述再包装成产品：包装成1-0.5g装的产品。本专利技术的技术解决方案之二是：根据本专利技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓香型速溶茶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1）、浸泡提取：将茶叶与水按一定比例放入提取罐中，在加热条件下边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间5-10小时；/nS 2）、离心过滤：将浆料在常温下采取多次离心过滤，过滤成至少过1000目的料液：/nS 3）、膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液;/nS 4)、膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩至浓度至少为10%的浓缩液；/nS 5）、真空浓缩：在常温下进行真空浓缩，浓缩至浓度至少为30%的浓缩液；/nS 6）、超强真空冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在-25℃至-80℃的条件下真空冷冻干燥成速溶茶粉，再包装成产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种浓香型速溶茶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1）、浸泡提取：将茶叶与水按一定比例放入提取罐中，在加热条件下边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间5-10小时；
S2）、离心过滤：将浆料在常温下采取多次离心过滤，过滤成至少过1000目的料液：
S3）、膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液;
S4)、膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩至浓度至少为10%的浓缩液；
S5）、真空浓缩：在常温下进行真空浓缩，浓缩至浓度至少为30%的浓缩液；
S6）、超强真空冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在-25℃至-80℃的条件下真空冷冻干燥成速溶茶粉，再包装成产品。


2.根据权利要求1所述的一种浓香型速溶茶的制备方法，其特征在于：所述浸泡提取，是在密封状态下进行。


3.根据权利要求1所述的一种浓香型速溶茶的制备方法，其特征在于：所述加热条件，温度控制为50℃-85℃；优选75℃-80℃。


4.根据权利要求1所述的一种浓香型速溶茶的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟中，谭渤曦，周欢，熊德卿，李训华，陈友元，王聪，罗又花，
申请(专利权)人：湖南安化芙蓉山茶业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43