一种压接式晶闸管阀段制造技术

本发明专利技术公开了一种压接式晶闸管阀段，包括：第一端板、第二端板、中间框架组件和若干个晶闸管子阀段；第一端板和第二端板平行设置；中间框架组件两端分别与第一端板和第二端板固定连接；若干个晶闸管子阀段并列设置于中间框架上，每个晶闸管子阀段两端分别与第一端板和第二端板可拆卸连接。通过在晶闸管阀段中设置若干个并列设置的晶闸管子阀段，实现了在同等数量晶闸管的条件下减小晶闸管阀段的数量，简化了晶闸管阀段的安装结构，解决了模块化结构设计中存在的阀段数量多、占用空间大、安装结构复杂及回路电气连接路径长等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压接式晶闸管阀段
本专利技术涉及电力设备制造
，特别涉及一种压接式晶闸管阀段。
技术介绍
近年来，特高压直流输电技术快速发展，并得到较多的实际工程应用。未来特高压直流输电技术将朝着电压等级更高、输送容量更大方向发展。随着电压等级和输送容量的提高，一个独立的晶闸管阀段，晶闸管数量会越来越多，重量会越来越重，阀段的三维尺寸也将变得更大。随着阀段晶闸管数量的增多，阀段安装结构也变得复杂，这将对工程应用过程中的运输、安装、检修和维护等带来很大的挑战。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种压接式晶闸管阀段，通过在晶闸管阀段中设置若干个并列设置的晶闸管子阀段，实现了在同等数量晶闸管的条件下减小晶闸管阀段的数量，简化了晶闸管阀段的安装结构，解决了模块化结构设计中存在的阀段数量多、占用空间大、安装结构复杂及回路电气连接路径长等问题。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种压接式晶闸管阀段，包括：第一端板、第二端板、中间框架组件和若干个晶闸管子阀段；所述第一端板和第二端板平行设置；所述中间框架组件两端分别与所述第一端板和所述第二端板固定连接；所述若干个晶闸管子阀段并列设置于所述中间框架上，每个所述晶闸管子阀段两端分别与所述第一端板和所述第二端板可拆卸连接。进一步地，所述中间框架组件包括：若干个绝缘拉杆和若干个绝缘支撑板；所述若干个绝缘拉杆平行设置，所述绝缘拉杆两端分别与所述第一端板和所述第二端板固定连接；所述若干个绝缘支撑板平行设置，所述绝缘支撑板两端分别与所述第一端板和所述第二端板固定连接；所述绝缘支撑板上表面与所述晶闸管子阀段抵接。进一步地，所述绝缘拉杆两端分别通过固定板与所述第一端板和所述第二端板固定连接。进一步地，所述晶闸管子阀段包括串联连接的若干个晶闸管和若干个散热器；所述若干个晶闸管和所述若干个散热器相间设置；所述晶闸管通过相对应的支撑柱设置于相应所述散热器上。进一步地，所述散热器底部设置有凸台；所述凸台卡钳于与所述晶闸管子阀段相对应的两个所述绝缘支撑板之间；所述散热器可沿所述绝缘支撑板长度方向滑动。进一步地，所述第一端板设置有若干个互相独立的弹性夹紧组件，所述第二端板设置有若干个互相独立的顶压组件；所述弹性夹紧组件和所述顶压组件与所述晶闸管子阀段一一对应；所述晶闸管子阀段一端通过所述弹性夹紧组件与所述第一端板可拆卸连接，其另一端通过所述顶压组件与所述第二端板可拆卸连接。进一步地，所述弹性夹紧组件包括：压紧销钉和通过挡圈定位套装于所述压紧销钉上的碟簧。进一步地，所述顶压组件包括：轴线沿所述第一端板和所述第二端板连线方向延伸的球头螺栓和旋转在所述球头螺栓上的压紧螺母；所述压紧螺母远离所述球头螺栓的一端设有实现所述球头螺栓与所述中间框架组件导向移动配合的导向套；所述球头螺栓远离所述第二端板的一侧设置有与所述晶闸管子阀段顶压配合的顶压结构，所述顶压结构为通过球形万向节与球头螺栓相连的压盘。本专利技术实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在晶闸管阀段中设置若干个并列设置的晶闸管子阀段，实现了在同等数量晶闸管的条件下减小晶闸管阀段的数量，简化了晶闸管阀段的安装结构，解决了模块化结构设计中存在的阀段数量多、占用空间大、安装结构复杂及回路电气连接路径长等问题。附图说明图1是本专利技术实施例提供的压接式晶闸管阀段结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的第一端板结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的第二端板结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的中间框架组件结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的散热器结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的弹性夹紧组件结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的顶压组件结构示意图。附图标记：1、第一端板，1-1、第一安装孔，1-2、第二安装孔，2、弹性夹紧组件，2-1、压紧销钉，2-2、挡圈，2-3、碟簧，3、散热器，3-1、散热器底面，3-2、散热器前侧面，3-3、散热器后侧面，3-4、支撑柱，4、晶闸管，5、软连接，6、第二端板，6-1、第三安装孔，6-2、第四安装孔，7、顶压组件，7-1、压盘，7-2、球头螺栓，7-3、压紧螺母，7-4、导向套，8、固定板，9、绝缘支撑板，10、绝缘拉杆。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。图1是本专利技术实施例提供的压接式晶闸管阀段结构示意图。图2是本专利技术实施例提供的第一端板结构示意图。图3是本专利技术实施例提供的第二端板结构示意图。请参照图1、图2和图3，本专利技术实施例提供一种压接式晶闸管4阀段，包括：第一端板1、第二端板6、中间框架组件和若干个晶闸管子阀段。第一端板1和第二端板6平行设置；中间框架组件两端分别与第一端板1和第二端板6固定连接；若干个晶闸管子阀段并列设置于中间框架上，每个晶闸管子阀段两端分别与第一端板1和第二端板6可拆卸连接。具体的，本实施例设置了两个晶闸管子阀段。在装配过程中，可以单个晶闸管子阀段组装完成后压接，也可以两个晶闸管子阀段同时组装压接，这种结构设计不仅增加了安装自由度，而且提高了装配效率。图4是本专利技术实施例提供的中间框架组件结构示意图。具体的，请参照图4，中间框架组件包括：若干个绝缘拉杆10和若干个绝缘支撑板9。若干个绝缘拉杆10平行设置，绝缘拉杆10两端分别与第一端板1和第二端板6固定连接；若干个绝缘支撑板9平行设置，绝缘支撑板9两端分别与第一端板1和第二端板6固定连接；绝缘支撑板9上表面与晶闸管子阀段抵接。可选的，1个晶闸管子阀段对应4个绝缘拉杆，每两个子阀段间可以共用2个绝缘拉杆；1个晶闸管子阀段与2个绝缘支撑板相对应。绝缘支撑板9不仅保证了各散热器3的中心线在同一直线上，而且还可以保证在对晶闸管子阀段加压过程中，散热器3可以在绝缘支撑板9上自由滑动，从而保证了晶闸管4压紧力的均匀性，同时还能够保证在压紧力完全释放后，散热器3和晶闸管4快速更换，更换过程十分方便。进一步地，绝缘拉杆10两端分别通过固定板8与第一端板1和第二端板6固定连接。具体的，本实施例的中间框架组件设置了6个绝缘拉杆10和4个绝缘支撑板9。六根绝缘拉杆10和四个绝缘支撑板9构成中间框体，使得框架的结构简单，制作方便。图5是本专利技术实施例提供的散热器3结构示意图。具体的，请参照图5，晶闸管子阀段包括串联连接的若干个晶闸管4和若干个散热器3；若干个晶闸管4和若干个散热器3相间设置；晶闸管4通过相对应的支撑柱设置于相应散热器3上。可选的，晶闸管子阀段中的散热器与相邻晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压接式晶闸管阀段，其特征在于，包括：第一端板、第二端板、中间框架组件和若干个晶闸管子阀段；/n所述第一端板和第二端板平行设置；/n所述中间框架组件两端分别与所述第一端板和所述第二端板固定连接；/n所述若干个晶闸管子阀段并列设置于所述中间框架上，每个所述晶闸管子阀段两端分别与所述第一端板和所述第二端板可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压接式晶闸管阀段，其特征在于，包括：第一端板、第二端板、中间框架组件和若干个晶闸管子阀段；
所述第一端板和第二端板平行设置；
所述中间框架组件两端分别与所述第一端板和所述第二端板固定连接；
所述若干个晶闸管子阀段并列设置于所述中间框架上，每个所述晶闸管子阀段两端分别与所述第一端板和所述第二端板可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的压接式晶闸管阀段，其特征在于，
所述中间框架组件包括：若干个绝缘拉杆和若干个绝缘支撑板；
所述若干个绝缘拉杆平行设置，所述绝缘拉杆两端分别与所述第一端板和所述第二端板固定连接；
所述若干个绝缘支撑板平行设置，所述绝缘支撑板两端分别与所述第一端板和所述第二端板固定连接；
所述绝缘支撑板上表面与所述晶闸管子阀段抵接。


3.根据权利要求2所述的压接式晶闸管阀段，其特征在于，
所述绝缘拉杆两端分别通过固定板与所述第一端板和所述第二端板固定连接。


4.根据权利要求1所述的压接式晶闸管阀段，其特征在于，
所述晶闸管子阀段包括串联连接的若干个晶闸管和若干个散热器；
所述若干个晶闸管和所述若干个散热器相间设置；
所述晶闸管通过相对应的支撑柱设置于相应所述散热器上。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：范彩云，焦洋洋，贾艳玲，毛志云，宋全刚，张承，陈本乾，张晓鸽，
申请(专利权)人：许继电气股份有限公司，许继集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41