【技术实现步骤摘要】
一种非紧压异型绞合高导电率铜导体的生产方法
本专利技术涉及电缆制造领域,更具体的是涉及一种非紧压异型绞合高导电率铜导体的生产方法。
技术介绍
国家标准GB/T3956-2009《电工圆铜线》对用于制造电线电缆的圆铜线做了型号、规格、材料、电性能、机械性能的规定,但到现在为止也没有型线的国家标准,采用型线而绞合的电缆导体具有外径小,填充系数大,表面圆整的优点。可以节约绝缘和护套料的使用量,减少导体表面的场强集中,并具有良好的径向阻水性能,而目前由于采用较少的原因主要是因为型线的生产难度要远远大于圆线,而现有的常规圆单线绞合紧压结构设计有以下缺点:1)生产出来的导体填充系数较小,导体外径偏大;常规钨钢紧压系数最大达到0.8,用最好的纳米模紧压最大达到0.9,此圆单线绞合结构设计及模具紧压工艺因填充系数小使电缆导体外径偏大。2)绞前和绞制紧压后导体电阻增大比较高,相对导体在输电过程中不够节能环保;圆形紧压绞合结构是靠紧压模具冷拉拔成型,在紧压成型过程导体和模具之间摩擦生热比较厉害,这样铜或铝或铝合金导体在热力作用下分子晶格发生变化造成电阻率变大,电阻升高;根据生产采用模具材质和紧压量不同,平均绞前和紧压绞后电阻增大2%~5%,为弥补此缺陷在结构设计时往往会把单线直径变大,导体电阻才能满足国标规定值。3)铜单线在绞合过程中的摩擦畸变,电阻下降,降低其电导率的问题。因此根据上述问题,本专利技术设计了一种非紧压异型绞合高导电率铜导体的生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在 ...
【技术保护点】
1.一种非紧压异型绞合高导电率铜导体的生产方法,其特征在于,准备的拉制机为连续退火大拉机,准备的材料为铜,具体包括以下几个步骤:/n(1)模具的准备:按照国家标准中规定的每一个规格的最大电阻和最少根数完成异型绞合导体结构设计及异型单线尺寸设计,采用的并线模具的大小为绞制后电缆的导体整体外径+0.1mm;按设计尺寸及拉机丝速比参数来设计中心层单线需要的圆拉丝模和1~5层异型线需要的异型拉丝模,圆拉丝模具的截面大小比异型单线设计尺寸大2.5%-4%,所述异型线模具与圆拉丝模具相比,润滑区角度大1°-2°,变形区角度小1°-2°,所述异型线模具比普通园线模具的定径区长度短;/n(2)拉制:采用连续退火大拉机进行拉制,在拉制过程中只有最后的两只模具为异型模具,其余均为普通圆形模具,最后一只异形模具两侧的横截面为长方形,所述连续退火大拉机放置最后一只模具的地方与模具外形形状匹配。/n(3)退火:将异形线进行退火,所述异型线退火后的伸长率在33%-37%,20℃时的体积电阻率不大于0.01707Ω·mm
【技术特征摘要】
1.一种非紧压异型绞合高导电率铜导体的生产方法,其特征在于,准备的拉制机为连续退火大拉机,准备的材料为铜,具体包括以下几个步骤:
(1)模具的准备:按照国家标准中规定的每一个规格的最大电阻和最少根数完成异型绞合导体结构设计及异型单线尺寸设计,采用的并线模具的大小为绞制后电缆的导体整体外径+0.1mm;按设计尺寸及拉机丝速比参数来设计中心层单线需要的圆拉丝模和1~5层异型线需要的异型拉丝模,圆拉丝模具的截面大小比异型单线设计尺寸大2.5%-4%,所述异型线模具与圆拉丝模具相比,润滑区角度大1°-2°,变形区角度小1°-2°,所述异型线模具比普通园线模具的定径区长度短;
(2)拉制:采用连续退火大拉机进行拉制,在拉制过程中只有最后的两只模具为异型模具,其余均为普通圆形模具,最后一只异形模具两侧的横截面为长方形,所述连续退火大拉机放置最后一只模具的地方与模具外形形状匹配。
(3)退火:将异形线进行退火,所述异型线退火后的伸长率在33%-37%,20℃时的体积电阻率不大于0.01707Ω·mm2/m,所述异型线退火后的截面不小于设计截面。
(4)根据选定的一种导线层数及每层根数,将中心圆单线放在30盘或54盘或84盘的框绞机或叉绞机放线架上,各绞层的异型单线放到各绞层框绞机或叉绞机上,保证各工装盘放线异型线大弧朝上小弧朝下放线,并设定各异型单线张力10~25N;
(5)各绞层异型单线对相应穿线孔穿线,并经过框绞机或叉绞机上下型预扭轮进行预扭,每根异型单线在分线盘与并线模座之间进行,每根异型单线预扭一圈到一圈半进入并线模座上面的并线模具;
(6)穿线顺序为:先穿中心线,然后穿异型线,穿异型线顺序按1~5层顺序穿线,即从最内层按顺序穿到最外层;每一绞层异型线穿线方式为先围绕一周间隔几根线均匀顺序穿线,直到穿不进整形模为止,然后调好节距内层节径比18~22,最外层节径比12~16;
(7)开始点动框绞机,在点动牵引力带动下把剩余异型线以同样的方式逐一穿到整形模具里,然后整个框绞机起动观察异型单线是否有翻身现象,若有翻身现象再进行预扭调节,直到所有异型线复位绞制成型,然后开始整个框绞机起动正常绞制生产成异型线绞合电缆导体;
(8)对绞制成...
【专利技术属性】
技术研发人员:高炳祥,项冰仑,王东虎,薛天军,曾明武,张杰,何莹婷,冯鹏,
申请(专利权)人:白银有色长通电线电缆有限责任公司,白银有色集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:甘肃;62
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