线缆位置固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了线缆位置固定装置，包括固定板，固定板安装孔内安装有转环；在固定板的正背面设置两个导辊，每面的两个导辊相互平行，正、背面的两个导辊相互交叉；导辊的一端连接在固定转轴上，固定转轴安装在固定板上，导辊沿固定转轴在固定板上转动；导辊另一端通过连杆连接在转环转轴上，转环转轴安装在转环上，导辊带动所述连杆沿转环转轴在转环上转动；正、背面上的两个导辊中心对称地布置；固定板的侧面上开设有调节槽，调节槽与安装孔相通，调节槽内设置有手柄，手柄与转环连接，手柄在调节槽内扳动带动转环在安装孔内转动；转环转动时，实现固定板正面或背面上的导辊靠近或远离，线缆通过空间实现调节大小。

【技术实现步骤摘要】
线缆位置固定装置
本技术涉及一种线缆位置固定装置，用于对线缆的位置进行固定。
技术介绍
在生产过程中，缆芯均需固定于中心位置，避免在生产过程中晃动，导致各类蹭坏。在带有绕包工序的电缆生产中，为避免电缆抖动，导致绕包褶皱。在挤出机机头进线处，为确保电缆稳定、不晃动，也需要井字型导辊进行有效固定。目前通常使用两对平行导辊相互垂直叠合成一种井字型机构，两对平行的导辊分别在槽中横纵两个开口槽中调节，采用螺母固定。根据电缆外径，手动调节4根导辊的位置，保证电缆在井字导辊中稳定过线。缺点在于：根据电缆外径，必须拧松各螺母，调节好后，在依次拧紧螺母，相对操作麻烦，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种方便调节的线缆位置固定装置。为解决上述技术问题，本技术线缆位置固定装置包括固定板，所述固定板具有圆形安装孔，所述安装孔内安装有转环。在固定板的正面、反面均设置两个导辊，固定板正面的两个导辊相互平行，固定板背面的两个导辊相互平行。固定板正面的两个导辊与固定板背面的两个导辊相互交叉。由于导辊分别处于正面、反面上，因此，此处的交叉，指的是投影交叉，也即正面的两个导辊与固定板背面的两个导辊之间不能平行，否则无法形成线缆通过的空间(四边限制的空间)。针对每一个导辊，导辊的一端连接在固定转轴上，所述固定转轴安装在固定板上，所述导辊沿固定转轴在固定板上转动。导辊另一端通过连杆连接在转环转轴上，所述转环转轴安装在转环上，所述导辊带动所述连杆沿转环转轴在转环上转动。转动时，为了实现一面导辊相互靠近或远离，固定板正面的两个导辊中心对称地布置，固定板背面的两个导辊中心对称地布置。所述固定板的侧面上开设有调节槽，所述调节槽与安装孔相通，所述调节槽内设置有手柄，所述手柄与转环连接，所述手柄在调节槽内扳动带动转环在安装孔内转动。固定板正面两个导辊、固定板背面两个导辊之间(四个导辊形成井字形)形成线缆通过的空间。使用时，转环转动，带动导辊沿着固定板上的固定转轴转动，由于导辊在固定板、转环上是中心对称地布置，因此，转环转动时，实现固定板正面或背面上的导辊靠近或远离，线缆通过空间实现调节大小。通过控制手柄，可以很容易的调节导辊之间的间隙，从而防止线芯晃动。通过手柄，可同时控制2对导辊，使固定板一面的导辊始终保持相互平行的状态。为了对转环位置进行固定，所述转环上设置有活动孔，所述活动孔内设置有活块，所述手柄与活块之间螺纹连接，所述手柄转动时，活块在活动孔内上下移动。当活块向上移动时，活块顶住固定板，实现转环与固定板之间位置的固定。与现有技术相比，本技术操作更简单方便，省时省力，提高生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图。图2为本技术主视图。图3为本技术右视图。图4为本技术仰视图。图5为本技术手柄连接处示意图。具体实施方式如图1-5所示，线缆位置固定装置包括固定板1，所述固定板1具有圆形安装孔，所述安装孔内安装有转环2。在固定板1的正面、反面均设置两个导辊3，固定板1正面的两个导辊3相互平行，固定板1背面的两个导辊3相互平行；固定板1正面的两个导辊3与固定板1背面的两个导辊3相互交叉，如图2所示。针对每一个导辊3，如图1所示，导辊3的一端连接在固定转轴4上，所述固定转轴4安装在固定板1上，所述导辊3沿固定转轴4在固定板1上转动；所述导辊3另一端通过连杆5连接在转环转轴6上，导辊3与连杆5采用螺栓与卡簧结构连接，所述转环转轴6安装在转环2上，所述导辊3带动所述连杆5沿转环转轴6在转环2上转动。固定板1正面的两个导辊3中心对称地布置，固定板1背面的两个导辊3中心对称地布置。所述固定板1的侧面上开设有调节槽7，所述调节槽7与安装孔相通，所述调节槽7内设置有手柄8。转环2上设置有活动孔，所述活动孔内设置有活块9，所述手柄8与活块9之间螺纹连接，即活块9具有内螺纹孔，手柄8具有外螺纹，手柄8外螺纹处安装在活块9内螺纹孔内。一方面，手柄8在调节槽7内扳动带动转环2在安装孔内转动，另一方面，手柄8转动时，活块9在活动孔内上下移动，当活块9向上移动时，活块9顶住固定板1，实现转环2与固定板1之间位置的固定。固定板1正面两个导辊3、固定板1背面两个导辊3之间(四个导辊3形成井字形)形成线缆通过的空间。使用时，转环2转动，带动导辊3沿着固定板1上的固定转轴4转动，由于导辊3在固定板1、转环2上是中心对称地布置，因此，转环2转动时，实现固定板1正面或背面上的导辊3靠近或远离，线缆通过空间实现调节大小。通过控制手柄8，可以很容易的调节导辊3之间的间隙，从而防止线芯晃动。通过手柄8，可同时控制2对导辊3，使固定板1一面的导辊3始终保持相互平行的状态。上述实施例不以任何方式限制本技术，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线缆位置固定装置，其特征在于包括固定板，所述固定板具有圆形安装孔，所述安装孔内安装有转环；/n在固定板的正面、反面均设置两个导辊，固定板正面的两个导辊相互平行，固定板背面的两个导辊相互平行；固定板正面的两个导辊与固定板背面的两个导辊相互交叉；/n所述导辊的一端连接在固定转轴上，所述固定转轴安装在固定板上，所述导辊沿固定转轴在固定板上转动；所述导辊另一端通过连杆连接在转环转轴上，所述转环转轴安装在转环上，所述导辊带动所述连杆沿转环转轴在转环上转动；/n固定板正面的两个导辊中心对称地布置，固定板背面的两个导辊中心对称地布置；/n所述固定板的侧面上开设有调节槽，所述调节槽与安装孔相通，所述调节槽内设置有手柄，所述手柄与转环连接，所述手柄在调节槽内扳动带动转环在安装孔内转动。/n

【技术特征摘要】
1.线缆位置固定装置，其特征在于包括固定板，所述固定板具有圆形安装孔，所述安装孔内安装有转环；
在固定板的正面、反面均设置两个导辊，固定板正面的两个导辊相互平行，固定板背面的两个导辊相互平行；固定板正面的两个导辊与固定板背面的两个导辊相互交叉；
所述导辊的一端连接在固定转轴上，所述固定转轴安装在固定板上，所述导辊沿固定转轴在固定板上转动；所述导辊另一端通过连杆连接在转环转轴上，所述转环转轴安装在转环上，所述导辊带动所述连杆沿转环...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建荣，高朋飞，王伟峰，杨帅，郭壮，李志远，陆志刚，俞灵峰，
申请(专利权)人：江苏中利集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32