一种压线片的一体注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压线片的一体注塑机，属于注塑技术领域。该压线片的一体注塑机包括支撑组件、进料组件、成型组件和冷却组件。所述支撑组件包括支撑块、框架和支撑柱，所述支撑柱固定在所述支撑块的下表面，所述框架固定在所述支撑块的上表面，所述进料组件包括箱体、加热套、液压缸、第一竖板、滑轨、第二滑块、电机、螺杆、料仓和支撑板，所述箱体和所述液压缸均固定在所述支撑块的上表面，使用时，水泵把冷却液从储液箱内抽出，然后再通过第一软管和第二软管回流到储液箱内，冷却液把第一模具和第二模具内的原料快速冷却，制冷器使冷却液再次被冷却，冷却液可以循环被利用，大大的提高了冷却液的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种压线片的一体注塑机
本技术涉及注塑领域，具体而言，涉及一种压线片的一体注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前，现有的一种压线片的一体注塑机，冷却用的冷却液需要不断利用新的，待热的冷却液冷却后才能再次利用，大大的降低了对冷却液的利用率。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种压线片的一体注塑机，旨在改善待热的冷却液冷却后才能再次利用，大大的降低了对冷却液的利用率的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种压线片的一体注塑机，包括支撑组件、进料组件、成型组件和冷却组件。所述支撑组件包括支撑块、框架和支撑柱，所述支撑柱固定在所述支撑块的下表面，所述框架固定在所述支撑块的上表面。所述进料组件包括箱体、加热套、液压缸、第一竖板、滑轨、第二滑块、电机、螺杆、料仓和支撑板，所述箱体和所述液压缸均固定在所述支撑块的上表面，所述加热套固定套设在所述箱体上，所述第一竖板固定在所述液压缸的活塞杆端部，所述支撑板固定在所述箱体的侧表面和所述液压缸的外表面之间，所述电机固定在所述第一竖板的侧表面，所述螺杆转动在所述箱体内，所述电机的输出轴和所述螺杆的端部固定在一起，所述料仓设在所述箱体上，所述滑轨固定在所述支撑板的外表面，所述第二滑块滑动在所述滑轨上，所述第二滑块的外表面和所述电机的外表面固定在一起。所述成型组件包括第一模具、伺服电动缸、第二竖板和第二模具，所述第一模具固定在所述框架的内壁上，所述箱体的排料口与所述第一模具的进料口固定在一起，所述伺服电动缸固定在所述框架的外壁上，所述第二竖板固定在所述伺服电动缸的活塞杆端部，所述第二模具固定在所述第二竖板的侧表面，所述第一模具和所述第二模具对应在一起。所述冷却组件包括储液箱、进液管、排液管、制冷器、水泵、水管、第一软管、第二软管和单向阀，所述储液箱和所述水泵均固定在所述框架的上表面，所述进液管和所述排液管均设在所述储液箱上，所述制冷器固定在所述储液箱上，所述水管和所述第一软管均固定在所述水泵上，所述水管的另一端设在所述储液箱内，所述第一软管盘旋固定在所述第二模具内，所述第二软管的一端固定在所述所述第一软管上，所述第二软管盘旋固定在所述第一模具内，所述第一软管的另一端固定在所述第二软管上，所述第二软管的另一端固定在所述储液箱内，所述单向阀设在所述第一软管上。在本技术的一种实施例中，所述支撑块包括支撑块本体，所述支撑块本体上开设有料槽。在本技术的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和螺纹柱，所述柱体固定在所述支撑块的下表面，所述螺纹柱螺纹在所述柱体内。在本技术的一种实施例中，所述支撑组件还包括自锁万向轮，所述自锁万向轮固定在所述支撑块的下表面。在本技术的一种实施例中，所述进料组件还包括第一滑块，所述第一滑块滑动在所述滑轨上，所述第一滑块的外表面和所述第一竖板的外表面固定在一起。在本技术的一种实施例中，所述伺服电动缸包括伺服电动缸本体和防护外壳，所述伺服电动缸本体和所述防护外壳均固定在所述框架的外表面，所述伺服电动缸本体设在所述防护外壳内。在本技术的一种实施例中，所述成型组件还包括滑杆，所述滑杆固定在所述框架的内表面和所述第一模具的外表面之间，所述第二模具滑动在所述滑杆上。在本技术的一种实施例中，所述进液管包括进液管本体和进液阀，所述进液管本体设在所述储液箱上，所述进液阀设在所述进液管本体上。在本技术的一种实施例中，所述排液管包括排液管本体和排液阀，所述排液管本体设在所述储液箱上，所述排液阀设在所述排液管本体上。在本技术的一种实施例中，所述加热套至少设置三个，所述加热套等距的固定套设在所述箱体上。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种压线片的一体注塑机，使用时，把压线片生产用原料注入到料仓内，再把冷却液通过进液管注入到储液箱内，电机输出轴的转动带动螺杆转动，螺杆的转动使原料向前给进，加热套把原料熔化，伺服电动缸的活塞杆带动第二模具横向移动，使第二模具与第一模具卡合在一起，液压缸活塞杆的伸出带动螺杆对熔化的原料进行加压，使熔化的原料被注入到第一模具和第二模具之间，水泵把冷却液从储液箱内抽出，然后再通过第一软管和第二软管回流到储液箱内，冷却液把第一模具和第二模具内的原料快速冷却，制冷器使冷却液再次被冷却，冷却液可以循环被利用，大大的提高了冷却液的利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施方式提供的一种压线片的一体注塑机的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的一种压线片的一体注塑机的剖面结构示意图；图3为本技术实施方式提供的支撑组件的剖面结构示意图；图4为本技术实施方式提供的图3中A区域的放大图；图5为本技术实施方式提供的成型组件和冷却组件的关系图；图6为本技术实施方式提供的图5中B区域的放大图。图中：100-支撑组件；110-支撑块；111-支撑块本体；112-料槽；120-框架；130-支撑柱；131-柱体；132-螺纹柱；140-自锁万向轮；200-进料组件；210-箱体；220-加热套；230-液压缸；240-第一竖板；250-滑轨；260-第一滑块；270-第二滑块；280-电机；290-螺杆；291-料仓；292-支撑板；300-成型组件；310-第一模具；320-伺服电动缸；321-伺服电动缸本体；322-防护外壳；330-第二竖板；340-第二模具；350-滑杆；400-冷却组件；410-储液箱；420-进液管；421-进液管本体；422-进液阀；430-排液管；431-排液管本体；432-排液阀；440-制冷器；450-水泵；460-水管；470-第一软管；480-第二软管；490-单向阀。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压线片的一体注塑机，其特征在于，包括/n支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括支撑块(110)、框架(120)和支撑柱(130)，所述支撑柱(130)固定在所述支撑块(110)的下表面，所述框架(120)固定在所述支撑块(110)的上表面；/n进料组件(200)，所述进料组件(200)包括箱体(210)、加热套(220)、液压缸(230)、第一竖板(240)、滑轨(250)、第二滑块(270)、电机(280)、螺杆(290)、料仓(291)和支撑板(292)，所述箱体(210)和所述液压缸(230)均固定在所述支撑块(110)的上表面，所述加热套(220)固定套设在所述箱体(210)上，所述第一竖板(240)固定在所述液压缸(230)的活塞杆端部，所述支撑板(292)固定在所述箱体(210)的侧表面和所述液压缸(230)的外表面之间，所述电机(280)固定在所述第一竖板(240)的侧表面，所述螺杆(290)转动在所述箱体(210)内，所述电机(280)的输出轴和所述螺杆(290)的端部固定在一起，所述料仓(291)设在所述箱体(210)上，所述滑轨(250)固定在所述支撑板(292)的外表面，所述第二滑块(270)滑动在所述滑轨(250)上，所述第二滑块(270)的外表面和所述电机(280)的外表面固定在一起；/n成型组件(300)，所述成型组件(300)包括第一模具(310)、伺服电动缸(320)、第二竖板(330)和第二模具(340)，所述第一模具(310)固定在所述框架(120)的内壁上，所述箱体(210) 的排料口与所述第一模具(310)的进料口固定在一起，所述伺服电动缸(320)固定在所述框架(120)的外壁上，所述第二竖板(330)固定在所述伺服电动缸(320)的活塞杆端部，所述第二模具(340)固定在所述第二竖板(330)的侧表面，所述第一模具(310)和所述第二模具(340)对应在一起；/n冷却组件(400)，所述冷却组件(400)包括储液箱(410)、进液管(420)、排液管(430)、制冷器(440)、水泵(450)、水管(460)、第一软管(470)、第二软管(480)和单向阀(490)，所述储液箱(410)和所述水泵(450)均固定在所述框架(120)的上表面，所述进液管(420)和所述排液管(430)均设在所述储液箱(410)上，所述制冷器(440)固定在所述储液箱(410)上，所述水管(460)和所述第一软管(470)均固定在所述水泵(450)上，所述水管(460)的另一端设在所述储液箱(410)内，所述第一软管(470)盘旋固定在所述第二模具(340)内，所述第二软管(480)的一端固定在所述第一软管(470)上，所述第二软管(480)盘旋固定在所述第一模具(310)内，所述第一软管(470)的另一端固定在所述第二软管(480)上，所述第二软管(480)的另一端固定在所述储液箱(410)内，所述单向阀(490)设在所述第一软管(470)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压线片的一体注塑机，其特征在于，包括
支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括支撑块(110)、框架(120)和支撑柱(130)，所述支撑柱(130)固定在所述支撑块(110)的下表面，所述框架(120)固定在所述支撑块(110)的上表面；
进料组件(200)，所述进料组件(200)包括箱体(210)、加热套(220)、液压缸(230)、第一竖板(240)、滑轨(250)、第二滑块(270)、电机(280)、螺杆(290)、料仓(291)和支撑板(292)，所述箱体(210)和所述液压缸(230)均固定在所述支撑块(110)的上表面，所述加热套(220)固定套设在所述箱体(210)上，所述第一竖板(240)固定在所述液压缸(230)的活塞杆端部，所述支撑板(292)固定在所述箱体(210)的侧表面和所述液压缸(230)的外表面之间，所述电机(280)固定在所述第一竖板(240)的侧表面，所述螺杆(290)转动在所述箱体(210)内，所述电机(280)的输出轴和所述螺杆(290)的端部固定在一起，所述料仓(291)设在所述箱体(210)上，所述滑轨(250)固定在所述支撑板(292)的外表面，所述第二滑块(270)滑动在所述滑轨(250)上，所述第二滑块(270)的外表面和所述电机(280)的外表面固定在一起；
成型组件(300)，所述成型组件(300)包括第一模具(310)、伺服电动缸(320)、第二竖板(330)和第二模具(340)，所述第一模具(310)固定在所述框架(120)的内壁上，所述箱体(210)的排料口与所述第一模具(310)的进料口固定在一起，所述伺服电动缸(320)固定在所述框架(120)的外壁上，所述第二竖板(330)固定在所述伺服电动缸(320)的活塞杆端部，所述第二模具(340)固定在所述第二竖板(330)的侧表面，所述第一模具(310)和所述第二模具(340)对应在一起；
冷却组件(400)，所述冷却组件(400)包括储液箱(410)、进液管(420)、排液管(430)、制冷器(440)、水泵(450)、水管(460)、第一软管(470)、第二软管(480)和单向阀(490)，所述储液箱(410)和所述水泵(450)均固定在所述框架(120)的上表面，所述进液管(420)和所述排液管(430)均设在所述储液箱(410)上，所述制冷器(440)固定在所述储液箱(410)上，所述水管(460)和所述第一软管(470)均固定在所述水泵(450)上，所述水管(460)的另一端设在所述储液箱(410)内，所述第一软管(470)盘旋固定在所述第二模具(340)内，所述第二软管(480)的一端固定在所述第一软管(470)上，所述第二软管(480...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪稳，
申请(专利权)人：杭州杭吉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33