一种压线片的修边装置制造方法及图纸

一种压线片的修边装置，包括压线片的修边装置，包括机台以及设置在机台上的多组修边装置，所述机台一侧设有用于控制多组修边装置单独运作或同时运作的控制箱，所述修边装置包括承载压线片的承载台、直边打磨机构以及弧形边打磨机构，所述承载台上设有用于压线片圆孔插入的两根插柱，所述插柱上设有承载片，所述直边打磨机构包括两组分别相对设置在承载台上压线片的两直边一侧，两组直边打磨机构分别用于打磨压线片的两条直边，所述弧形边打磨机构包括两组分别相对设置在承载台上压线片的两弧形边一侧，两组弧形边打磨机构分别用于打磨压线片的两条弧形边；本实用新型专利技术优点在于实现自动修边且提高了打磨修边的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压线片的修边装置
本技术涉及压线片制造加工设备的
，尤其是一种压线片的修边装置。
技术介绍
压线片作为电器元件中必不可少的器件，是用于限位线路的连接或固定导线的连接，压线片的形状为两条直边以及连接两条直边的弧形边，且压线片上有两个位置相对称的圆孔用于螺钉连接，而现有的压线片有金属材质的和塑料材质的，一般常见的以金属材质的为主，生产这类压线片的方式有注塑成型和压切成型，但目前大规模生产以注塑成型为主，注塑成型相对应的装置为注塑机，将液态的金属灌注至压线片的模具内一体成型，但这类成型后的压线片往往会存在外圈有毛刺或者多料，后续还需要人工手动在打磨机上打磨，人工打磨第一加大了人工的危险系数容易对人工的手造成伤害，第二降低了打磨的效率，第三提高了加工的成本，因此本技术针对的就是打磨这个步骤，特此设计这种能自动精确标准打磨的压线片修边装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多方位一体自动打磨边料的压线片的修边装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：该种压线片的修边装置，包括机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压线片的修边装置，包括机台(1)以及设置在机台(1)上的多组修边装置(2)，所述机台(1)一侧设有用于控制多组修边装置(2)单独运作或同时运作的控制箱(3)，其特征在于：所述修边装置(2)包括承载压线片(4)的承载台(21)、直边打磨机构(22)以及弧形边打磨机构(23)，所述承载台(21)上设有用于压线片(4)圆孔插入的两根插柱(5)，所述插柱(5)上设有承载片(211)，所述直边打磨机构(22)包括两组分别相对设置在承载台(21)上压线片(4)的两直边一侧，两组直边打磨机构(22)分别用于打磨压线片(4)的两条直边，所述弧形边打磨机构(23)包括两组分别相对设置在承载台(21)上压...

【技术特征摘要】
1.一种压线片的修边装置，包括机台(1)以及设置在机台(1)上的多组修边装置(2)，所述机台(1)一侧设有用于控制多组修边装置(2)单独运作或同时运作的控制箱(3)，其特征在于：所述修边装置(2)包括承载压线片(4)的承载台(21)、直边打磨机构(22)以及弧形边打磨机构(23)，所述承载台(21)上设有用于压线片(4)圆孔插入的两根插柱(5)，所述插柱(5)上设有承载片(211)，所述直边打磨机构(22)包括两组分别相对设置在承载台(21)上压线片(4)的两直边一侧，两组直边打磨机构(22)分别用于打磨压线片(4)的两条直边，所述弧形边打磨机构(23)包括两组分别相对设置在承载台(21)上压线片(4)的两弧形边一侧，两组弧形边打磨机构(23)分别用于打磨压线片(4)的两条弧形边。


2.根据权利要求1所述一种压线片的修边装置，其特征在于：所述直边打磨机构(22)包括纵向滑轨(221)、支架(222)、打磨带(223)、转轮(224)、第一平移动力源(225)以及第一转动电机(226)，所述纵向滑轨(221)为两条且分别设置在承载台(21)的两侧，所述纵向滑轨(221)的行程路径与压线片(4)直边垂直，所述支架(222)为两个分别对应滑动设置在纵向滑轨(221)上，所述转轮(224)为两个分别通过第一转轴(6)对应设置在支架(222)上，所述第一转轴(6)底端与支架(222)之间通过轴承(7)连接，所述打磨带(223)套设在两个转轮(224)上，所述第一平移动力源(225)驱动所述支架(222)沿纵向滑轨(221)水平运动以使所述打磨带(223)贴近或脱离压线片(4)的直边，所述第一转动电机(226)驱动所述转轮(224)旋转。


3.根据权利要求1所述一种压线片的修边装置，其特征在于：所述弧形边打磨机构(23)包括横向导轨(231)、第二转动电机(232)、转条(233)、打磨轮(234)、外罩(235)、第三转动电机(236)以及第二平移动力源...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪稳，
申请(专利权)人：杭州杭吉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33