一种电缆的回收分解装置，包括机台，机台上包括有切套区域和热套区域，切套区域包括绕线辊、限位座、传送组、切线组以及夹线组，绕线辊用于缠绕电缆线，缠绕在绕线辊上的电缆线依次经过限位座、传送组、切线组以及夹线组，传送组用于将电缆线向切线组内输送，切线组包括多组切刀以及多组第一平移动力源，夹线组用于夹持切割后的电缆线，机台上设有滑槽，滑槽内设有水平导条，夹线组包括夹头以及第二平移动力源，热套区域包括进线管道、位于进线管道内的牵引组以及位于进线管道上的加热室，进线管道将切线后的电缆内线通过牵引组输送至加热室内加热；本实用新型专利技术优点在于能够将破损回收的电缆线分解出内部线芯。电缆线分解出内部线芯。电缆线分解出内部线芯。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆的回收分解装置
[0001]本技术涉及电缆的回收处理设备的
，尤其是一种电缆的回收分解装置。
技术介绍
[0002]我国是个铜资源相对比较缺乏的国家，我们很大一部分铜原料是需要从国外进口进来的，而废旧破损的电缆线有价值的部分是里面的铜线，回收的目的主要就是通过回收里面的铜线，因此废旧电缆线回收在我们国家有着非常重要的意义，目前废旧物品回收的商家在回收废旧电缆线之后均需要进行破解，这破解主要指的是将电缆线的外层塑胶保护套切割下，随后将电缆线内部的内线进行切割或拉取，直接将内线的铜线内芯取出，但这类操作均是通过人工向剖线机器内手动送线，这种人工送线的方式存在较大的安全隐患，而后续的拉取内芯的方式效率较低，且容易将内芯拉断，如果是对外皮进行切割容易对内芯造成损伤，因此本技术针对这些问题设计这种能高效率将破损回收的电缆线分解出内部线芯的分解装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够将破损回收的电缆线分解出内部线芯的分解装置。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]该种电缆的回收分解装置，包括机台，所述机台上包括有切套区域和热套区域，所述切套区域包括绕线辊、限位座、传送组、切线组以及夹线组，所述绕线辊用于缠绕电缆线，缠绕在绕线辊上的电缆线依次经过限位座、传送组、切线组以及夹线组，所述传送组用于将电缆线向切线组内输送，所述切线组用于切割电缆线头端的保护外套，所述切线组包括多组切刀以及多组第一平移动力源，所述第一平移动力源驱动所述切刀切入或远离电缆线头端的保护外套上，所述夹线组用于夹持切割后的电缆线，所述机台上设有滑槽，所述滑槽内设有水平导条，所述水平导条与所述滑槽平行，所述夹线组包括夹头以及第二平移动力源，所述第二平移动力源驱动所述夹头在水平面上沿水平导条的轨迹运动以使所述夹头靠近或远离所述切线组，所述热套区域包括进线管道、位于进线管道内的牵引组以及位于进线管道上的加热室，所述进线管道将切线后的电缆内线通过牵引组输送至加热室内加热。
[0006]所述切线组还包括支架以及位于支架上的刀套，所述切刀为4组，4组切刀分别通过刀套两两相互对称设置形成一个十字，每组切刀的刀头均朝向支架的中心点，所述第一平移动力源对应4组切刀也为4个，每个第一平移动力源分别驱动对应的切刀在水平面上运动以使所述切刀伸出或缩回所述刀套。
[0007]所述夹头包括滑块以及位于滑块上的出线管，所述滑块上设有夹块以及第三平移动力源，所述第三平移动力源驱动所述夹块在水平面上运动以使所述夹块夹住或脱离穿过出线管的切割后的光缆线。
[0008]所述进线管道的内部还包括进线板、阻隔板以及出线轮组，电缆内线依次穿过进线板、牵引组、加热室、阻隔板以及出线轮组，所述加热室两侧壁分别设有进线孔以及出线孔。
[0009]所述阻隔板上的线孔小于进线板上的线孔。
[0010]所述出线孔的直径大于进线孔的直径。
[0011]所述传送组和牵引组均由主动轮与传动轮组成，所述主动轮与传动轮的表面均设有突齿。
[0012]所述出线轮组由上出线轮与下出线轮组成，所述上出线轮与下出线轮的表面均设有突齿，所述上出线轮的外表面与下出线轮的外表面上均设有与电缆内芯相匹配的环槽。
[0013]所述上出线轮与下出线轮之间的间距小于所述主动轮与传动轮之间的间距。
[0014]所述阻隔板与所述加热室之间的进线管道底部设有开板，所述阻隔板与出线轮组之间设有冷风机。
[0015]本技术的优点和积极效果是：在切套区域内设置4组刀头分别朝向中心的切刀，通过气缸驱动切刀在刀套内滑动，以使切刀滑动的距离来实现电缆线外套需要切割的深度；在切线组一侧设有可滑动的夹头，通过夹头夹住切刀切割过的电缆线后向一侧滑动，以使电缆线整根均受到切刀的切割，电缆线的保护外套将从电缆内线上脱落，自动拉线相较于手动送线更安全；在进线管道上设有加热室，通过加热室对电缆内线进行加热，以使电缆内线的薄外套变软膨胀，然后经过阻隔板，将外套内的内芯拉出，余下的外套残留物可通过开板取出清理。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构图。
[0017]图2是本技术中切套区域的结构图。
[0018]图3是本技术中切刀区域的示意图。
[0019]图4是本技术中热套区域的剖视图。
[0020]图中：1、机台；2、切套区域；21、绕线辊；22、限位座；23、传送组；24、切线组；241、切刀；242、第一平移动力源；25、夹线组；251、夹头；252、第二平移动力源；3、热套区域；31、进线管道；32、牵引组；33、加热室；4、滑槽；5、水平导条；6、支架；7、刀套；8、滑块；9、出线管；10、夹块；11、第三平移动力源；12、进线板；13、阻隔板；14、出线轮组；15、进线孔；16、出线孔；17、突齿；18、开板；19、冷风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0025]目前废旧物品回收的商家在回收废旧电缆线之后均需要进行破解，这破解主要指的是将电缆线的外层塑胶保护套切割下，随后将电缆线内部的内线进行切割或拉取，直接将内线的铜线内芯取出，但这类操作均是通过人工向剖线机器内手动送线，这种人工送线的方式存在较大的安全隐患，而后续的拉取内芯的方式效率较低，且容易将内芯拉断，如果是对外皮进行切割容易对内芯造成损伤，因此本技术设计这种电缆的回收分解装置，具体结构如图1-4所示，包括机台1，机台1上包括有切套区域2和热套区域3(热套区域3位于切套区域2一侧，当切套区域2对电缆线的保护外套切割下之后，通过人工将内线推入热套区域3)，切套区域2包括绕线辊21、限位座22、传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆的回收分解装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上包括有切套区域(2)和热套区域(3)，所述切套区域(2)包括绕线辊(21)、限位座(22)、传送组(23)、切线组(24)以及夹线组(25)，所述绕线辊(21)用于缠绕电缆线，缠绕在绕线辊(21)上的电缆线依次经过限位座(22)、传送组(23)、切线组(24)以及夹线组(25)，所述传送组(23)用于将电缆线向切线组(24)内输送，所述切线组(24)用于切割电缆线头端的保护外套，所述切线组(24)包括多组切刀(241)以及多组第一平移动力源(242)，所述第一平移动力源(242)驱动所述切刀(241)切入或远离电缆线头端的保护外套上，所述夹线组(25)用于夹持切割后的电缆线，所述机台(1)上设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内设有水平导条(5)，所述水平导条(5)与所述滑槽(4)平行，所述夹线组(25)包括夹头(251)以及第二平移动力源(252)，所述第二平移动力源(252)驱动所述夹头(251)在水平面上沿水平导条(5)的轨迹运动以使所述夹头(251)靠近或远离所述切线组(24)，所述热套区域(3)包括进线管道(31)、位于进线管道(31)内的牵引组(32)以及位于进线管道(31)上的加热室(33)，所述进线管道(31)将切线后的电缆内线通过牵引组(32)输送至加热室(33)内加热。2.根据权利要求1所述一种电缆的回收分解装置，其特征在于：所述切线组(24)还包括支架(6)以及位于支架(6)的刀套(7)，所述切刀(241)为4组，4组切刀(241)分别通过刀套(7)两两相互对称设置形成一个十字，每组切刀(241)的刀头均朝向支架(6)的中心点，所述第一平移动力源(242)对应4组切刀(241)也为4个，每个第一平移动力源(242)分别驱动对应的切刀(241)在水平面上运动以使所述切刀(241)伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪稳，
申请(专利权)人：杭州杭吉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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