高精度数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度数控机床，包括装置主体，所述装置主体的两侧设置有支撑柱，所述装置主体的下端设置有储废槽，所述支撑柱的外表面设置有控制按钮，所述支撑柱的内部设置有电机，所述支撑柱的左侧外表面设置有水平仪，所述电机的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有减震装置，所述减震装置的内部设置有减震支柱，所述减震支柱的外表面设置有弹簧，所述减震支柱的两侧设置有转轴，所述转轴的下端设置有轴承，所述支撑柱的下端设置有液压支撑脚。本实用新型专利技术的高精度数控机床，具备较好的缓冲效果，同时具有调节高度的优点，可以提高数控机床的精度。

【技术实现步骤摘要】
高精度数控机床
本技术涉及数控机床结构领域，特别涉及高精度数控机床。
技术介绍
在高精密器件加工过程中，通常会使用数控机床进行加工，相较于人工加工方式，高精度数控机床可有效提高打磨器件的精密度，提高产品的质量，然而现有的高精度数控机床的打磨装置通常为固定安装，缓冲性能较差，电机震动对打磨会产生较大影响，同时现有的高精度数控机床的支撑脚通常也是固定安装，当地面不平或其他情况时，调正数控机床较难，为此，我们提出高精度数控机床。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供高精度数控机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：高精度数控机床，包括装置主体，所述装置主体的两侧设置有支撑柱，所述装置主体的下端设置有储废槽，所述支撑柱的外表面设置有控制按钮，所述支撑柱的内部设置有电机，所述支撑柱的左侧外表面设置有水平仪，所述电机的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有减震装置，所述减震装置的内部设置有减震支柱，所述减震支柱的外表面设置有弹簧，所述减震支柱的两侧设置有转轴，所述转轴的下端设置有轴承，所述支撑柱的下端设置有液压支撑脚。优选的，所述液压支撑脚的数量为四组，所述液压支撑脚的外表面设置有调节插槽，所述调节插槽的内部设置有调节杆，所述液压支撑脚的内部设置有油箱，所述油箱的下端设置有单向阀，所述单向阀、油箱的数量均为若干组，所述油箱与单向阀之间设置有钢管，且通过钢管固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现调节高度的功能。优选的，所述水平仪的数量为两组，所述水平仪于支撑柱的外表面呈垂直分布，所述水平仪与支撑柱之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现监测水平性的功能。优选的，所述减震支柱与弹簧之间为活动连接，所述转轴、轴承的数量均为两组，所述转轴对称分布于减震支柱的两侧，所述转轴与减震支柱之间为固定连接，所述轴承与转轴、减震装置之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现减震的功能。优选的，所述控制按钮的数量为若干组，所述控制按钮于支撑柱的外表面均匀分布，所述控制按钮与支撑柱之间为活动连接，所述控制按钮的上端设置有显示屏，所述显示屏与支撑柱之间为固定连接，所述显示屏与控制按钮之间为电性连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现控制的功能。优选的，所述支撑柱的数量为两组，所述支撑柱于装置主体两侧呈对称分布，所述支撑柱与装置主体之间为固定连接，所述电机与支撑柱之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现支撑起整个装置的作用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高精度数控机床，通过设置水平仪、调节杆及液压支撑脚的作用，可以实现调节高度的优点，在进行器件加工前，可以根据水平仪，查看数控机床是否水平，若存在一定的倾斜，可将调节杆插入对应液压支撑脚的调节插槽，进行转动，即可实现高度的调节，同时该高精度数控机床通过设置减震装置及支撑板的作用，可以实现减震的优点，将电机固定在支撑板上，在电机高速运转中，电机产生的震动随着减震支柱向下传递，通过弹簧的弹力，可以阻碍震动的传递，且减震支柱两侧的转轴，可以随震动进行转动，实现进一步的减震，该高精度数控机床通过调节高度和减震，可以有效提高精准度，提高产品的质量。附图说明图1为本技术高精度数控机床的整体结构示意图；图2为本技术高精度数控机床的侧剖视图；图3为本技术高精度数控机床的减震装置的剖视图；图4为本技术高精度数控机床的液压支撑脚的剖视图。图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、控制按钮；4、水平仪；5、调节杆；6、调节插槽；7、液压支撑脚；8、储废槽；9、减震装置；10、支撑板；11、转轴；12、弹簧；13、轴承；14、电机；15、减震支柱；16、油箱；17、单向阀；18、显示屏。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，高精度数控机床，包括装置主体1，装置主体1的两侧设置有支撑柱2，装置主体1的下端设置有储废槽8，支撑柱2的外表面设置有控制按钮3，支撑柱2的内部设置有电机14，支撑柱2的左侧外表面设置有水平仪4，电机14的下端设置有支撑板10，支撑板10的下端设置有减震装置9，减震装置9的内部设置有减震支柱15，减震支柱15的外表面设置有弹簧12，减震支柱15的两侧设置有转轴11，转轴11的下端设置有轴承13，支撑柱2的下端设置有液压支撑脚7。液压支撑脚7的数量为四组，液压支撑脚7的外表面设置有调节插槽6，调节插槽6的内部设置有调节杆5，液压支撑脚7的内部设置有油箱16，油箱16的下端设置有单向阀17，只允许液体单向流动，单向阀17、油箱16的数量均为若干组，油箱16与单向阀17之间设置有钢管，且通过钢管固定连接。水平仪4的数量为两组，测量是否存在倾斜角度，水平仪4于支撑柱2的外表面呈垂直分布，水平仪4与支撑柱2之间为固定连接。减震支柱15与弹簧12之间为活动连接，可以起到一定的减震作用，转轴11、轴承13的数量均为两组，转轴11对称分布于减震支柱15的两侧，转轴11与减震支柱15之间为固定连接，轴承13与转轴11、减震装置9之间为活动连接。控制按钮3的数量为若干组，控制按钮3于支撑柱2的外表面均匀分布，控制按钮3与支撑柱2之间为活动连接，控制按钮3的上端设置有显示屏18，显示器件加工的重要参数，显示屏18与支撑柱2之间为固定连接，显示屏18与控制按钮3之间为电性连接。支撑柱2的数量为两组，支撑柱2于装置主体1两侧呈对称分布，支撑柱2与装置主体1之间为固定连接，电机14与支撑柱2之间为固定连接。需要说明的是，本技术为高精度数控机床，在进行器件加工前，使用者可以根据水平仪4，查看数控机床是否水平，若存在一定的倾斜，可将调节杆插入5对应液压支撑脚7的调节插槽6，进行转动，即可实现高度的调节，将数控机床调正，将待打磨器件固定，控制按钮3控制电机14启动，在电机14高速运转中，电机14产生的震动随着减震支柱15向下传递，通过弹簧12的弹力，可以阻碍震动的传递，且减震支柱15两侧的转轴11，可以随震动进行转动，实现进一步的减震。该高精度数控机床具有调节高度和减震的优点，提高了应用范围，提高精准度和产品的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度数控机床，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧设置有支撑柱(2)，所述装置主体(1)的下端设置有储废槽(8)，所述支撑柱(2)的外表面设置有控制按钮(3)，所述支撑柱(2)的内部设置有电机(14)，所述支撑柱(2)的左侧外表面设置有水平仪(4)，所述电机(14)的下端设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的下端设置有减震装置(9)，所述减震装置(9)的内部设置有减震支柱(15)，所述减震支柱(15)的外表面设置有弹簧(12)，所述减震支柱(15)的两侧设置有转轴(11)，所述转轴(11)的下端设置有轴承(13)，所述支撑柱(2)的下端设置有液压支撑脚(7)。/n

【技术特征摘要】
1.高精度数控机床，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧设置有支撑柱(2)，所述装置主体(1)的下端设置有储废槽(8)，所述支撑柱(2)的外表面设置有控制按钮(3)，所述支撑柱(2)的内部设置有电机(14)，所述支撑柱(2)的左侧外表面设置有水平仪(4)，所述电机(14)的下端设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的下端设置有减震装置(9)，所述减震装置(9)的内部设置有减震支柱(15)，所述减震支柱(15)的外表面设置有弹簧(12)，所述减震支柱(15)的两侧设置有转轴(11)，所述转轴(11)的下端设置有轴承(13)，所述支撑柱(2)的下端设置有液压支撑脚(7)。


2.根据权利要求1所述的高精度数控机床，其特征在于：所述液压支撑脚(7)的数量为四组，所述液压支撑脚(7)的外表面设置有调节插槽(6)，所述调节插槽(6)的内部设置有调节杆(5)，所述液压支撑脚(7)的内部设置有油箱(16)，所述油箱(16)的下端设置有单向阀(17)，所述单向阀(17)、油箱(16)的数量均为若干组，所述油箱(16)与单向阀(17)之间设置有钢管，且通过钢管固定连接。


3.根据权利要求1所述的高精度数控机床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小平，张强，秦庆辉，舒挎云，陈勇，李水仙，
申请(专利权)人：云南光机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53